相框原材料自动称料机的制作方法

本实用新型涉及一种配料设备，尤其是涉及一种相框原材料自动称料机。

背景技术：

现有的原材料配料方式是采用人工倾倒的方式，将原材料从包装袋中倾倒在称上称量某一项原料的重量，采用这种方式依次将多种原料称量后再进行混合。采用这种称量方式需要人工频繁倾倒称量，需要操作人员自己掌握倾倒的量，称量后重量大了需要减少，重量轻了需要补充，称量后需要人工运走后再进行下一项原料的称量，不仅耗费人力，而且耗时长，降低了生产效率，提高了生产成本。尤其是像相框这种以树脂材料为主、其他辅料搭配的产品来说，原料成本较低，如果生产成本提高，则造成整个产品成本增大。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够自动快速称料、提高称料精确度、减少调整时间、降低人力的消耗、减少配料时间、提高配料效率的相框原材料自动称料机。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种相框原材料自动称料机，包括至少一个底部出料的主料罐和若干组辅料罐组，每一组辅料罐组包括至少一个底部出料的辅料罐，主料罐和辅料罐组底部均设置有自动称料仓，自动称料仓侧壁上均匀设置有若干个电子秤传感器，自动称料仓下方设置有用于接收所有自动称料仓的料斗，主料罐、辅料罐和自动称料仓的底部均设置有闸阀，主料罐顶部设置有顶盖，顶盖上设置有进料口，顶盖的轴线处设置有电机，电机的驱动轴同轴贯穿于主料罐内部，驱动轴上设置有进给绞龙。主料罐用来承装像树脂这类占比较大的主要材料，每一组辅料罐组包括至少一个辅料罐，辅料罐用来承装占比较小的辅助材料。主料罐和辅料罐组底部设置自动称料仓，自动称料仓通过侧壁上设置的电子秤传感器来监测自动称料仓内原料的重量，实现自动称重。主料罐、辅料罐和自动称料仓的底部均设置有闸阀，自动称料仓上的电子秤传感器将检测的重量以信号方式传递给控制单元，控制单元控制闸阀的打开和关闭。当自动称料仓内的原料达到指定重量后，闸阀关闭，停止下料。辅料罐组中的一个或多个辅料罐共用一个自动称料仓，利用这个自动称料仓对辅料罐内的原料逐一称重。所有的原料按设定比例通过自动称料仓进入料斗内。主料罐的顶部设置顶盖，在顶盖上设置电机，利用电机驱动驱动轴旋转，驱动轴的旋转带动进给绞龙向主料罐底部推动主料罐内的原料出料，避免像树脂这类重量轻的原料无法通过自身重力下料。料斗内配好的原料可以直接下落至搅拌器内搅拌加工。在称重过程中，无需人工操作，自动称料仓能按着设定重量控制闸阀的打开和关闭来实现原料的下料。原料直径通过自动称料仓进入料斗，无需人工运输。多个自动称料仓可以同时对各自对应的主料罐或者辅料罐称重，节省配料时间，降低生产成本和人力消耗。

作为优选，所述的闸阀包括水平滑动的闸板和用于驱动闸板的驱动气缸。闸阀包括水平滑动的闸板和用于驱动闸板的驱动气缸，驱动气缸通过活塞杆的伸缩来控制闸板的滑动，利用闸板能够实现下料口的打开和关闭。

作为优选，所述的驱动气缸通过拉杆与闸板相连，拉杆的一端与驱动气缸的活塞杆铰接、另一端与闸板铰接。驱动气缸通过拉杆与闸板相连，当驱动气缸的活塞杆与闸板不在同一条直线上时，拉杆的一端与驱动气缸的活塞杆铰接、另一端与闸板铰接，能够实现活塞杆的伸缩转换成闸板的移动，避免驱动气缸倾斜造成闸板滑动卡死。

作为优选，所述的进料口处设置有进料盖，进料盖与顶盖铰接。进料盖能够旋转打开和封盖，便于进料，而且能够实现主料罐的密封，避免像树脂这类重量轻的原料飘出主料罐。

作为优选，所述的自动称料仓底部设置有导管，导管的一端与自动称料仓相连、另一端位于料斗的开口上方。自动称料仓底部设置有导管，利用导管承接自动称料仓内的原料，导管的一端与自动称料仓相连、另一端位于料斗的开口上方，再通过导管将原料输到至料斗内。

因此，本实用新型的相框原材料自动称料机具备下述优点：主料罐的顶部设置顶盖，在顶盖上设置电机，利用电机驱动驱动轴旋转，驱动轴的旋转带动进给绞龙向主料罐底部推动主料罐内的原料出料，避免像树脂这类重量轻的原料无法通过自身重力下料。料斗内配好的原料可以直接下落至搅拌器内搅拌加工。在称重过程中，无需人工操作，自动称料仓能按着设定重量控制闸阀的打开和关闭来实现原料的下料。原料直径通过自动称料仓进入料斗，无需人工运输。多个自动称料仓可以同时对各自对应的主料罐或者辅料罐称重，节省配料时间，降低生产成本和人力消耗。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是主料罐的剖视图；

附图3是主料罐的俯视图；

附图4是闸阀的结构示意图；

附图5是自动称料仓的结构示意图；

附图6是本实用新型的原理图。

图示说明：1-主料罐，2-辅料罐，3-电机，4-驱动轴，5-进给绞龙，6-闸板，7-拉杆，8-驱动气缸，9-活塞杆，10-自动称料仓，11-电子秤传感器，12-料斗，13-导管，14-顶盖，15-进料盖。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2所示，一种相框原材料自动称料机，包括底部出料的主料罐1和辅料罐组，每一组辅料罐组包括两个底部出料的辅料罐2，主料罐和辅料罐组底部均设置有自动称料仓10。如图5所示，自动称料仓侧壁上均匀设置有若干个电子秤传感器11，自动称料仓下方设置有用于接收所有自动称料仓的料斗12，主料罐、辅料罐和自动称料仓的底部均设置有闸阀，主料罐顶部设置有顶盖，顶盖上设置有进料口，顶盖的轴线处设置有电机3，电机的驱动轴同轴贯穿于主料罐内部，驱动轴4上设置有进给绞龙5。如图4所示，闸阀包括水平滑动的闸板6和用于驱动闸板的驱动气缸8。驱动气缸通过拉杆7与闸板相连，拉杆的一端与驱动气缸的活塞杆9铰接、另一端与闸板铰接。如图3所示，进料口处设置有进料盖15，进料盖与顶盖14铰接。自动称料仓底部设置有导管13，导管的一端与自动称料仓相连、另一端位于料斗的开口上方。

如图6所示，主料罐用来承装像树脂这类占比较大的主要材料，每一组辅料罐组包括至少一个辅料罐，辅料罐用来承装占比较小的辅助材料。主料罐和辅料罐组底部设置自动称料仓，自动称料仓通过侧壁上设置的电子秤传感器来监测自动称料仓内原料的重量，实现自动称重。主料罐、辅料罐和自动称料仓的底部均设置有闸阀，自动称料仓上的电子秤传感器将检测的重量以信号方式传递给控制单元，控制单元控制闸阀的打开和关闭。当自动称料仓内的原料达到指定重量后，闸阀关闭，停止下料。辅料罐组中的一个或多个辅料罐共用一个自动称料仓，利用这个自动称料仓对辅料罐内的原料逐一称重。所有的原料按设定比例通过自动称料仓进入料斗内。主料罐的顶部设置顶盖，在顶盖上设置电机，利用电机驱动驱动轴旋转，驱动轴的旋转带动进给绞龙向主料罐底部推动主料罐内的原料出料，避免像树脂这类重量轻的原料无法通过自身重力下料。料斗内配好的原料可以直接下落至搅拌器内搅拌加工。在称重过程中，无需人工操作，自动称料仓能按着设定重量控制闸阀的打开和关闭来实现原料的下料。原料直径通过自动称料仓进入料斗，无需人工运输。多个自动称料仓可以同时对各自对应的主料罐或者辅料罐称重，节省配料时间，降低生产成本和人力消耗。闸阀包括水平滑动的闸板和用于驱动闸板的驱动气缸，驱动气缸通过活塞杆的伸缩来控制闸板的滑动，利用闸板能够实现下料口的打开和关闭。驱动气缸通过拉杆与闸板相连，当驱动气缸的活塞杆与闸板不在同一条直线上时，拉杆的一端与驱动气缸的活塞杆铰接、另一端与闸板铰接，能够实现活塞杆的伸缩转换成闸板的移动，避免驱动气缸倾斜造成闸板滑动卡死。进料盖能够旋转打开和封盖，便于进料，而且能够实现主料罐的密封，避免像树脂这类重量轻原料飘出主料罐。自动称料仓底部设置有导管，利用导管承接自动称料仓内的原料，导管的一端与自动称料仓相连、另一端位于料斗的开口上方，再通过导管将原料输到至料斗内。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。