专利名称：生产后桥加强圈的卷圆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及加工汽车后桥加强圈的卷圆机。
背景技术：
在现有技术中汽车后桥加强圈的生产有多种工艺路线，例如条料挠弯成环形，然后切料焊接，再平整、钻孔或冲缺加工成型。该工艺仅能生产规格较小的产品，且通常人工利用现有技术挠弯，效率低。也有用圆钢切料，然后断成两块半圆块，再焊接、模锻成型的工艺，该工艺无需机加工，原材料利用率高。但是圆钢切半再焊接，模锻，工艺流程太长，生产效率低。类似的还有圆钢先圈圆，然后焊接，再热锻、效平，四个面车加工，冲缺成型的工艺，因为需要将圆钢热锻和车加工呈扁平的加强圈，所以加工效率也很低。与本实用新型最接近的现有技术中，后桥加强圈或称加强环采用专用弯曲模具，模具上具有相对的凹、凸模，钢了在凹凸模之间受压构成环形，然后焊接后平整加工得产品。这样凹凸模施压加工的工艺，设备显得比较笨重，同时效率也不高，还存在加工均匀性、平稳性差的问题。而现有技术中也没有适合加强圈等大尺寸、高强度部件卷圆的专用卷圆机。因此加强圈的生产效率、工艺水平难以提高，生产成本也难以降低。
发明内容本实用新型的主要目的是提供一种工作稳定高效的卷圆机。为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种卷圆机，其特征在于:包括可在动力机构驱动下同步、同向转动的前转轮和后转轮，前、后转轮附近设置从动轮；前、后转轮周面上分别设置贯通的凹槽，从动轮周面上设置贯通凹槽；从动轮与前、后转轮两两靠近；从动轮上的凹槽与前、后转轮上的凹槽槽口相对构成待加工钢带行进的通道；从动轮上的凹槽螺旋状设置，且从动轮转动时螺旋旋向朝上。进一步的，所述的卷圆机上设置有调节从动轮靠近或远离前、后转轮的调距机构。进一步的，所述的前、后转轮上的凹槽底面均匀设置防滑齿。相应的，利用本实用新型的卷圆机加工后桥加强圈的方法，步骤包括:利用前述的卷圆机将带钢卷圆成相连的多个圆环；一条带钢全部卷圆后取下卷圆后的带钢截断成多个独立圆环；将圆环从截断处对合焊接成加强圈半成品；半成品校平、冲缺得成品。具体来说本实用新型的卷圆机工作原理是这样的:将带钢由前转轮与从动轮之间的凹槽送入设备，然后因后转轮与前转轮转动方向一致，所以会引导带钢由后转轮上的凹槽内伸出，由于从动轮与前、后转轮紧靠，三者构成两次弯曲和约束，将带钢完弯了需要的圆形，并顺着从动轮缠绕；从动轮在前、后转轮的带动下转动，其上又具有螺旋槽所以必然能引导卷圆后的带钢向上缠绕形成相连的过个圆环。这样相连的多个圆环取下后锯开或剪开即可得到多个独立的圆环，焊接即得加强圈半成品。通常每种车型的加强圈尺寸规格是一定的，利用本实用新型的卷圆机就能生产相应规格的加强圈。增加调节从动轮靠近或远离前、后转轮的调据机构后，可以改变卷圆的大小，加工不同规格的加强圈，提高设备通用性。防滑齿的设置可以放置带钢打滑，保证设备高效工作。由上述技术方案可知:本实用新型的卷圆机结构简单，使用方便，运行稳定可靠，卷圆加工效率高，能显著提高加强圈的生产效率。同时产品加工的质量。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型工作原理的简化示意图；图3是图1所示的设备工作完成状态示意图；图4是转轮的结构示意图；图5是图4装配完成后的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种卷圆机，包括电机40，电机40输出抽连接减速器42，减速器42输出轴通过齿轮或涡轮等类似部件向前转轮10和后转轮20传动。也就是说前、后转轮10、20在电机40等部件构成的动力机构驱动下转动。电机40由电源控制箱41控制。当然，也可以采用其他等同的动力机构驱动，例如液压马达或内燃机与减速器配合的方式等。本实用新型的前、后转轮10、20外形基本一致，设置为可在动力机构驱动下同步、同向转动，这是本领域技术人员很容易实现的。前、后转轮10、20附近设置从动轮30。前、后转轮10、20周面上分别设置贯通的凹槽11、21，从动轮30周面上设置凹槽31 ;从动轮30与前、后转轮10、20两两靠近；从动轮30上的凹槽31与前、后转轮10、20上的凹槽11、21槽口相对构成待加工钢带行进的通道；从动轮30上的凹槽31螺旋状设置，且从动轮30转动时螺旋旋向朝上。也就是说三个轮子的轴向平行，且凹槽11、21、31位置相平齐；这样凹槽11、21、31对所加工的带钢起到限位约束的作用。本实用新型的工作原理如图2所示的，带钢60'由前转轮10和从动轮30之间的凹槽11、31内进入，前、后转轮10、20逆时针转动，从动轮30在前转轮10带动下顺时针转动，此时正好将带钢60'不断咬入，带钢60'接触到后转轮20后受其转动的作用由后转轮20与从动轮30之间的凹槽21、31之间出去。在此过程中带钢60'受到两次约束和弯曲，出料就呈弧形了，自然会绕着从动轮30缠绕。又因为从动轮30上的凹槽31螺旋状设置，且从动轮30转动时螺旋旋向朝上，已经卷成的圆环60自然就像螺旋弹簧一样向上延伸，直到一条带钢60'基本上卷完；即可将卷好的连续圆环60旋转取下。本实用新型可以利用带钢60' —次性卷出很多个圆环60，然后截断或剪断之后焊接、校平等加工过后即可得到后桥加强圈成品。设备工作性能稳定，生产效率高，产品质量稳定可靠。文中为了描述方便将带钢60'加工时先接触到的转轮定义为前转轮10，但并不是对设备本身结构的限定。设备可以如图1所示水平安装、也可以盘面位于竖直方向设置。[0028]进一步的改进是:所述的卷圆机上设置有调节从动轮30靠近或远离前、后转轮10,20的调距机构。通过调整从动轮30与前、后转轮10、20的距离可以卷出不同直径的圆环60，生产不同规格的加强圈。一般从动轮30与前、后转轮10、20越近，则卷成的圆环60在从动轮30上绕的越紧，如图3所示的；图3中就是从动轮30在工作结束后远离前、后转轮10、20的情形，并且为了送料和取料方便适当留下一段带钢60'，而不用全部卷圆，转动余留的带钢60'即可省力地转动圆环60将其取下。从动轮30工作时离前、后转轮10、20稍远，则圆环60直径大于从动轮30的尺寸。更好的是所述的从动轮30可拆卸连接在安装基座50上，安装基座50与调距机构连接。这样就能更换尺寸不同的从动轮30进行卷圆，并且利用调距机构仍然能够保证从动轮30与前、后转轮10、20的位置紧靠，使卷成的圆环60紧绕从动轮30，保证加工精度。至于调距机构的具体设置方式则有很多方式可以实现。如图1、3所示的是通过调节手盘51带动螺杆转动，与螺杆匹配的螺纹套与安装基座50固接。安装基座50在如图所示的槽内即可稳定地前后移动或者位置固定。也可以设置为其它类似的结构，例如如图1所示的在卷圆机的平台上沿调节手盘51轴向的方向设置多组安装孔用于连接安装基座50。进一步的，所述的前、后转轮10、20上的凹槽11、21底面均匀设置防滑齿131。这样可以避免带钢60'打滑，保证设备运行效率高和稳定性。这种防滑齿131也有多种具体的实施方式，例如在凹槽11、21内机加工而成。更好的是如图4、5所示的:所述的从动轮30上的凹槽31由实体上开槽构成；所述的前、后转轮10、20分别由转轮底座12、齿轮盘13、转轮上盖14同轴固接构成；所述的齿轮盘13的直径小于转轮底座12和转轮上盖14的直径；所述齿轮盘13的齿面及其外侧区域构成前、后转轮10、20上的凹槽11、21 ;所述的防滑齿131由齿轮盘13边缘的齿构成。更好的是:所述的转轮底座12、齿轮盘13、转轮上盖14上设置对应的连接孔，三者利用该连接孔通过螺栓16连接。连接方便可靠。然后前、后转轮10、20通过中部的通孔和销子与驱动机构的转动轴15连接。这种传动结构既能保证前、后转轮10、20同向、同步转动，同时结构简单可靠。并且也是本领域技术人员很容易实现的，加工方便。
权利要求1.一种卷圆机，其特征在于:包括可在动力机构驱动下同步、同向转动的前转轮(10)和后转轮(20),前、后转轮(10、20)附近设置从动轮(30);前、后转轮(10、20)周面上分别设置贯通的凹槽(11、21)，从动轮(30)周面上设置凹槽(31);从动轮(30)与前、后转轮(10、20)两两靠近；从动轮(30)上的凹槽(31)与前、后转轮(10、20)上的凹槽(11、21)槽口相对构成待加工钢带行进的通道；从动轮(30)上的凹槽(31)螺旋状设置，且从动轮(30)转动时螺旋旋向朝上。
2.根据权利要求1所述的一种卷圆机，其特征在于:所述的卷圆机上设置有调节从动轮(30)靠近或远离前、后转轮(10、20)的调距机构。
3.根据权利要求2所述的一种卷圆机，其特征在于:所述的从动轮(30)可拆卸连接在安装基座(50)上，安装基座(50)与调距机构连接。
4.根据权利要求1到3中任意一项所述的一种卷圆机，其特征在于:所述的前、后转轮(10、20)上的凹槽(11、21)底面均匀设置防滑齿(131)。
5.根据权利要求4所述的一种卷圆机，其特征在于:所述的从动轮(30)上的凹槽(31)由实体上开槽构成；所述的前、后转轮(10、20)分别由转轮底座(12)、齿轮盘(13)、转轮上盖(14)同轴固接构成；所述的齿轮盘(13)的直径小于转轮底座(12)和转轮上盖(14)的直径；所述齿轮盘(13)的齿面及其外侧区域构成前、后转轮(10、20)上的凹槽(11、21);所述的防滑齿(131)由齿轮盘(13)边缘的齿构成。
6.根据权利要求5所述的一种卷圆机，其特征在于:所述的转轮底座(12)、齿轮盘(13)、转轮上盖(14)上设置对应的连接孔，三者利用该连接孔通过螺栓(16)连接。
专利摘要本实用新型涉及卷圆机；目的是提供一种工作稳定高效的生产后桥加强圈的卷圆机，包括可在动力机构驱动下同步、同向转动的前转轮和后转轮，两转轮附近设置从动轮；前、后转轮周面上分别设置贯通的凹槽，从动轮周面上设置贯通凹槽；从动轮与前、后转轮两两靠近；从动轮上的凹槽与前、后转轮上的凹槽槽口相对构成待加工钢带行进的通道；从动轮上的凹槽螺旋状设置，且从动轮转动时螺旋旋向朝上。利用卷圆机将带钢卷圆成相连的多个圆环；然后截断成多个独立圆环；焊接、校平、冲缺得成品。本实用新型的卷圆机结构简单，使用方便，运行稳定可靠，卷圆加工效率高，能显著提高加强圈的生产效率。同时产品加工的质量。
文档编号B21D5/14GK202984364SQ201220621549
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者何涛 申请人:重庆涛锐机械有限公司