水泥胶砂试体成型振实台的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土生产领域，特别涉及一种水泥胶砂试体成型振实台。

背景技术：

为使我国水泥质检向国际标准靠拢，我国将等效采用国际标准IS0679-1989作为我国水泥强度试验方法的标准。根据该标准的要求，试验中所用的仪器应符合该标准的基本结构和性能要求，在保证性能和基本结构符合该标准规定的情况下，各国可根据自身的技术水平进行整机设计。

水泥胶砂振动台适用于水泥胶砂试件制备时的振实成型试验。水泥胶砂振动台由台盘和使其跳动的凸轮等组成。台盘上有固定试模用的卡具，并连接有两根其稳定起稳定作用的臂，凸轮由电机带动，通过控制器控制凸轮按一定的要求转动并保证使台盘平稳上升至一定高度后自由下落，其中心恰好与止动器撞击。

现有的可参考授权公告号CN2252334Y的中国专利，其公开了一种新型水泥胶砂振实台，由前支座、摆臂轴、摆动臂、台盘、突头、立柱、柱套、夹销、模套、夹杆、随动轮架、随动轮、凸轮、凸轮支架、止动器、透光孔、后支座、连接臂、红外感光计数器、电机和红外光源等构成，其中前支座顶端有一轴套，其内套有可转动的轴杆，即摆臂轴、摆动臂有二根，它们的一端分别与摆臂轴的两端相连，另一端分别与台盘相相接，突头的下端为圆弧面，其上端与台盘相接，台盘的后侧两边各立有一个立柱，其上套有可调节高低的柱套，两柱套将模套架起，模套可绕柱的水平中心线转动，模套的一侧有一夹销，台盘的前侧中间立有一夹杆，夹杆上装有一个可转动的夹钩，台盘远离摆臂轴的一端下部接有随动轮架，其下端装有可转动的随动轮，止动器为一柱状体，固定在后支座的上端，并与突头同一中心线，后支座背向前支座的一边接有凸轮支架，其上开有透光孔，并连有同步电机，同步电机的转动轴上架有凸轮，红外感光计数器和红外光源分别位于透光孔的两边，前支座和后支座通过连接臂固接。

其中，在使用时先去下模套，将颗粒试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，每层装好后都进行一次实振。而由于不同的试模其形状、高度都有所不同，这要求安装模套的柱套其高度可以升降，在上述专利中虽然有提及柱套的升降功能，但其并未具体说明，且从其附图中可以看出，柱套上端连接的是一普通螺母，故其如果是通过该螺母调节柱套高度的话，极不方便，每次调节都需要将两柱套的高度调节的一样高，才能保证模套平稳的转动使用，非常繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够供多种高度的试模使用的水泥胶砂试体成型振实台。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥胶砂试体成型振实台，包括台盘，在台盘上设置有立柱和夹杆，立柱转动连接有模套，所述模套设置有与试模抵接的压紧面，压紧面设置有垫板，垫板与模套之间设置有可拆卸固定连接件，垫板包括若干垫片。

通过上述技术方案，使用时将试模放置在台盘上，然后通过夹杆将模套固定，垫板与试模抵接，将试模固定在台盘上，设备启动，对试模以及试模内的砂浆进行振实。当试模的高度产生变化时，通过可拆卸固定连接件将垫板从模套上拆下，根据试模的高度改变垫片的数量，不同数量的垫片组成不同高度的垫板，通过这样的方式改变垫板的高度后，将垫板的下表面距离台盘之间的距离改变为与试模高度相适配的距离即可。过程中，只需将垫片进行增加或减少即可，通过可拆卸固定连接件垫片安装回模套，便于多种高度的试模使用。

较佳的，所述垫片包括顶板、底板以及设置在顶板和底板之间的若干基板，相邻的基板之间设置有粘扣组件。

通过上述技术方案，相邻的基板通过粘扣组件相互固定，较为稳定。通过改变基本的数量从而改变每个垫片的厚度。每个垫片的厚度可以不同，工人调整垫片的数量时，可以按需的选取符合高度差的垫片，便于使用。

较佳的，所述底板下表面固设有缓冲垫。

通过上述技术方案，模套将试模固定时，底板下表面与试模抵接，缓冲垫能够起到缓冲作用，减少转动模套后的磕碰，减缓磕碰产生的噪音，对试模也起到保护作用，提高设备的使用寿命。

较佳的，所述粘扣组件包括固设在基板上表面的子粘扣，在基板的下表面固设有母粘扣，在顶板的下表面固设有母粘扣，在底板的上表面开设有子粘扣。

通过上述技术方案，母粘扣为细小柔软的纤维，子粘扣是较硬的像小毛抓的东西，子粘扣呈勾型。二者贴合会迅速粘连在一起，起到固定作用。模套固定试模时，会给子粘口挤压力，使得子粘扣和母粘扣的粘连更加牢固。在受到一定的拉力下，富有弹性的勾被拉直，从绒圈上离开，然后又恢复原有的勾型，可多次重复利用。

较佳的，所述可拆卸固定连接件包括开设在垫板和模套上的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓上设置有蝶形螺母。

通过上述技术方案，螺栓和蝶形螺母配合将垫片固定在台盘上。蝶形螺母便于旋转，给调节提供便利。

较佳的，所述垫板底部的螺纹孔为沉头孔，螺栓为沉头螺栓，蝶形螺母设置在模套顶部。

通过上述技术方案，沉头螺栓能够避免螺栓干涉垫板的下表面，保证垫板的下表面能够对试模进行平稳的压紧工作。

较佳的，所述模套与蝶形螺母之间设置有防松组件。

通过上述技术方案，防松组件能够对蝶形螺母起到加固作用，进一步的保证垫板与模套固定的稳定性。

较佳的，蝶形螺母包括对称设置的蝶翼部，防松组件包括卡在两个蝶翼部中间的卡板，卡板与模套之间固接有弹性件，弹性件将卡板拉向模具。

通过上述技术方案，弹性件将卡板紧紧的压在蝶翼部，避免在振动过程中，螺栓产生松动，进一步提高试模振实时的稳定性。

较佳的，所述台盘上表面固设有防滑垫。

通过上述技术方案，试模放置在台盘的上表面，防滑板能够提高摩擦力，使得试模放置的更加稳定，避免振动过程中试模从台盘上偏离。

较佳的，所述台盘边缘设置有向上凸起的挡边。

通过上述技术方案，振动过程中，可能会有水泥胶砂从试模内晃出掉落到台盘上，挡边起到阻挡作用，避免掉落到台盘上的挡板在试体成型的过程中，被振离台盘，造成实验室的污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：便于多种高度的试模使用，使得试模在振动过程中保持稳定。

附图说明

图1是水泥胶砂试体成型振实台的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是垫片的爆炸示意图；

图5是垫片的另一个视角的爆炸示意图。

图中，1、机架；11、前支座；12、后支座；13、摆臂轴；14、摆动臂；15、凸轮；16、凸轮架；17、电机；18、随动轮；2、台盘；21、立柱；22、夹杆；221、夹钩；23、模套；231、夹块；24、防滑垫；25、挡边；3、普通螺纹孔；4、沉头螺纹孔；5、垫片；51、顶板；52、底板；521、缓冲垫；53、基板；54、粘扣组件；541、子粘扣；542、母粘扣； 6、可拆卸固定连接件；61、螺栓；62、蝶形螺母；621、蝶翼部；7、防松组件；71、卡板；711、把持部；712、通槽；72、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种水泥胶砂试体成型振实台，如图1所示，包括长方体的机架1，机架1的长度方向水平设置，在机架1的上表面长度方向两端头固设有竖直的前支座11和后支座12，在前支座11顶端固设有一轴套，轴套内套有可转动的轴杆，即摆臂轴13。摆臂轴13和轴套的轴线重合且水平设置。在机架1上方还设置有两根摆动臂14，它们的一端分别与摆臂轴13 的两端相连，另一端分别与台盘2相连。台盘2呈长方体的板状结构，台盘2的底部与摆动臂14固接。台盘2的上表面铺设有防滑垫24，防滑垫24由橡胶制成，具有较大的摩擦系数。在台盘2上表面相对的固设有两个立柱21，两个立柱21之间转动连接有模套23。模套 23远离立柱21的一侧固设有夹块231，在台盘2上竖直的设置有夹杆22，夹杆22上装有一个可转动的夹钩221。台盘2上表面边缘处固设有向上凸起的挡边25。台盘2远离摆臂轴 13的一端下部转动连接有随动轮18。

后支座12远离前支座11的一侧固接有凸轮15支架，凸轮15支架上连接有电机 17，电机17的转动轴上连接有凸轮15，凸轮15的周向外壁包裹有耐磨垫。台盘2的底部还固接有突头(图中未标出)，突头的下端为圆弧面。在后支座12上端固定设置有圆柱状的止动器(图中未标出)，止动器与突头同一中心线。电机17带动凸轮15转动，凸轮15转动过程中通过随动轮18将台盘2顶起，台盘2上升至最大距离时，突头下端的圆弧面底端与止动器间留有距离。上述结构均属于现有技术，此处不再赘述。

结合图2，模套23下表面设有垫板，此实施例中的垫板包括两个垫片5，两个垫片5 叠摞放置。每个垫片5由上至下依次包括顶板51、若干基板53以及底板52，底板52的下表面固设有缓冲垫521，缓冲垫521由橡胶制成，具有一定的弹性变形量，能够在于试模抵接时起到缓冲作用。此实施例中的两个垫片5，位于上方的垫片5内含有三个叠摞的基板53。位于下方的垫板内含有两个叠摞放置的基板53。当然可以根据实际的使用情况来自行决定基板53的数量。

如图3所示，相邻的基板53之间通过粘扣组件54相互固定。粘扣组件54包括固设在基板53上表面的若干子粘扣541，在基板53的下表面与子粘扣541位置对应处设有母粘扣542。如图4所示，在顶板51的下表面相对位置处也设有母粘扣542，用于与下方的顶板 51相邻的子粘扣541粘接固定。如图5所示，在底板52上表面的相对位置处固设有子粘扣 541，用于与上方的与底板52相邻的基板53上的母粘扣542粘接固定。这样顶板51、若干基板53、底板52由上至下的叠摞，并通过粘接组件固定为一体，组成一个垫片5。

如图3所示，两个垫片5通过可拆卸固定连接件6固定在模套23上。在垫板上开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线竖直设置，底板52上的螺纹孔为底部沉头的沉头螺纹孔4，基板 53和顶板51上的螺纹孔为普通螺纹孔3。在模套23上相应的位置也开设有普通螺纹孔3，在螺纹孔内螺纹连接有螺栓61，螺栓61为沉头螺栓61，螺栓61的顶部贯穿垫板后，穿过模套23上的普通螺纹孔3达到模套23的上方。在螺栓61顶部设置有蝶形螺母62。蝶形螺母62拧紧，蝶形螺母62的底端与模套23的上表面抵接，将螺栓61固定，从而将垫板固定。

在蝶形螺母62与模套23之间设置有防松组件7，蝶形螺母62设置有两个对称的蝶翼部621，防松组件7包括设置在两个蝶翼部621之间的卡板71，卡板71上开设有供螺栓 61穿过的通槽712，在卡板71远离台盘2的表面还固设有把持部711，卡板71与模套23 上表面之间固设有弹性件，此实施例中的弹性件为弹簧72，弹簧72处于被拉伸的状态，将卡板71紧紧的压在蝶形螺母62上，蝶形螺母62无法转动，避免振动过程中产生蝶形螺母 62松动，保证可拆卸固定连接件6的的固定稳定性。工人拉动把持部711，弹簧72被继续拉伸，将卡板71拉离蝶形螺母62，可以蝶形螺母62，将其拧松，蝶形螺母62与螺栓61分离，螺栓61与垫板分离，对垫板进行更换。

其中，使用时将模套23抬起，向台盘2上放置待振的试模，放下模套23，夹块231 放置在夹杆22上，转动夹钩221，使夹钩221将夹块231固定在夹杆22上。垫板与台盘2 之间的距离正好供试模放置，将试模的上下进行定位。开启电机17，电机17带动凸轮15 转动，随着凸轮15的转动，凸轮15不断地顶起随动轮18，从而使得台盘2以及台盘2上固定的试模绕着摆臂轴13转动。当凸轮15转动到一定的位置时，其半径突变，从而使得台盘2从一定的高度突然下落，突头与止动器后台盘2被止动，使得台盘2上的待振试模振实依次。随着同步电机17的不断运转，凸轮15连续转动，使得台盘2连续上升、下落，达到振实的效果。此设备便于多种高度的试模使用，振实时保证试模的稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。