高精度抗渗仪的制作方法

本实用新型属于混凝土抗渗测试设备领域，尤其涉及一种高精度抗渗仪。

背景技术：

混凝土抗渗仪是用于检测混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗标号的仪器，是混凝土预混企业、建筑工程质量检测实验室必备的测量仪器。混凝土抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理，以水泵对整个系统输压，并通过压力仪表及控制器对加压压力的大小进行控制，实现水压由下向上渗透进压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。

为了更好的进行抗渗等级的测试，人们提供了各种各样的抗渗仪，例如，国家知识产权局就公开了一种混凝土抗渗仪{申请号：201520886104.7}包括工作台、压力控制器、控制阀、水箱及箱架，箱架顶部设有工作台，工作台顶部设有底盘A且底盘A与工作台通过固定钉连接，底板A顶部与试模A连接，试模A与试模B通过连接杆连接，试模B与底盘B连接且底盘B与工作台通过固定钉连接，所述的箱架上表面上设有压力控制器，压力控制器下方设有开关，开关右侧设有控制阀，控制阀右侧设有水箱。

上述混凝土抗渗仪虽然能够进行准确的抗渗等级测试，但其试模与底盘连接且底盘与工作台固定连接，导致测试的个数有限，且无法针对数量较多的试模进行同时测试，如果，采购过多的设备则造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的混凝土抗渗仪存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够同时对多个试模进行测试的高精度抗渗仪。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种高精度抗渗仪，包括控制台和试模组件，所述试模组件固定在多层试样架上，所述多层试样架上设置有多层均匀分布的试模组件，所述试模组件包括试模以及设置在试模下方的底座，所述试模组件通过高压管线与控制台连通。

作为优选，所述控制台包括压力控制主机以及用于控制压力控制主机的控制计算机，所述压力控制主机包括压力控制仪表以及与压力控制仪表连通的电磁阀，所述电磁阀连通有压力泵，所述高压管线与电磁阀连通。

作为优选，所述高压管线通过阀门总成与试模组件连通，所述阀门总成包括与高压管线连接的进水管以及用于试模组件泄压的泄压管，所述进水管上设置有与高压管线连接的快速进水自封接头，所述进水管上还设置有加压进水阀门，所述泄压管的末端设置有快速排水接头，所述泄压管上设置有泄压阀门，所述阀门总成还包括用于控制进水管和泄压管的试模总阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供高精度抗渗仪，将传统的控制台与试模组件分离，使一个控制台可以控制多个试模组件进行抗渗等级检测，有效的提高了工作效率、降低了检测成本，同时，本实用新型结构简单、可以在传统的基础上进行改进，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的高精度抗渗仪的结构示意图；

图2为实施例1提供的试模组件和阀门总成的结构示意图；

以上各图中，1、控制台；11、控制计算机；12、压力控制主机；13、压力控制仪表；14、电磁阀；15、压力泵；2、试模组件；21、试模；22、底座；3、多层试样架；4、高压管线；5、阀门总成；51、进水管；52、快速进水自封接头；53、加压进水阀门；54、泄压管；55、快速排水接头；56、泄压阀门；57、试模总阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供一种高精度抗渗仪，包括控制台1和试模组件2，控制台1可以为现有的抗渗仪常用的控制台，也可以为本实施例具体提供的一种控制台，本实施例重点改进的地方在于，将试模组件2与控制台1分离，将其固定在多层试样架3上，在本实施例中，多层试样架3为三层的框架，当然，其也可以为其他层数的框架，在多层试样架3上设置有多层均匀分布的试模组件2，试模组件2根据多层试样架3的长度来设置，在本实施例中，长度为1米的多层试样架3设置了3个试模组件2，一个多层试样架3上共设置了9个试模组件2，试模组件2和现有的试模组件的结构一致，都包括试模21以及设置在试模21下方的底座22，试模21通过螺栓与底座22固定，试模组件2通过高压管线4与控制台1连通，通过高压管线4的设置，实现了控制台1对试模组件2的控制。

为了更加方便操作，在本实施例中，还专门提供了一种控制台2，该控制台2包括压力控制主机12以及用于控制压力控制主机12的控制计算机11，控制计算机11通过数据线与压力控制主机12连接，进而控制压力控制主机12，其中，压力控制主机12包括压力控制仪表13以及与压力控制仪表13连通的电磁阀14，控制计算机11根据压力数值控制压力控制仪表13内部继电器进而实现电磁阀14开启和闭合，电磁阀14的一端连通有压力泵15，另一端与高压管线4连通，这样，电磁阀14就实现了压力泵15与高压管线4的连通，在本实施例中，每一个电磁阀14控制一个试模组件2。

具体工作时，打开控制计算机11及压力控制主机12电源，设备开机后压力泵15供水打压，当泵压力表到一定数值时自动停止，在升压过程中压力泵15压力表实时向压力控制仪表13反馈压力数值，压力控制仪表13再把数据传输到控制计算机11内。控制计算机11通过压力控制仪表13内部继电器，电控主路电磁阀14开启关闭，实验时打开，不实验时关闭。开始实验前首先会操作程序中设定每个支路要达到的压力数值，将试件试模2装配好、高压管线4连接到位，点击程序中一个支路或者多个支路实验开始后，控制计算机11控制压力控制仪表13，压力控制仪表13再控制主路电磁阀打开，支路电磁阀打开一个或多个，同时支路压力上升主泵压力下降，压力泵启动全管路加压，各个压力表实时向压力控制仪表反馈当前压力，压力控制仪表再压力表传回的模拟信号转换为数字信号发给计算机(500次/秒)，控制程序根据开启支路压力变化控制压力控制仪表、压力控制仪表再控制支路电磁阀继续打开或关闭。正常工作是压力达到设定值支线电磁阀关闭，保持压力48小时，在其过程中压力下降到设定值以下，开启支线电磁阀不压。有故障时支线压力上不去分为一直上不去，保压保不住。1、程序根据时间控制2分钟(时间可调)支线压力不达标，一直上不去视为异常，进行报警停止工作。2、压力到达后程序根据时间控制2分钟(时间可调)内压力下降，连续10次(次数可调)视为异常，进行报警停止工作。正常实验结束后关闭支线电磁阀，拆掉管线试模取出试块(样)。

为了更好的进行检测，在本实施例中，还专门提供了一种阀门总成5，高压管线4通过阀门总成5与试模组件2连通，本实施例所提供的阀门总成5包括与高压管线4连接的进水管51以及用于试模组件2泄压的泄压管54，其中，进水管51上设置有与高压管线4连接的快速进水自封接头52，在进水管51上还设置有加压进水阀门53，加压进水阀门53控制进水量，在泄压管51的末端设置有快速排水接头55，在泄压管54上设置有泄压阀门56，泄压阀门56控制排水量，为了进行统一的控制，在本实施例中，还设置了用于控制进水管51和泄压管54的试模总阀57，这样，整个阀门总成5的形状为T字形设计。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。