一种触摸屏全自动点灯检测探针调整销钉定位机构的制作方法

本实用新型涉及触摸屏自动点亮检测领域的探针定位机构，尤其涉及一种触摸屏全自动点灯检测探针调整销钉定位机构。

背景技术：

目前触摸屏检测主要依靠人员来完成，但由于人力成本越来越高，正逐渐被全自动点灯检测设备所取代。由于人员检测触摸屏使用的治具的载屏板和探针块通过销钉来定位，可保证触摸屏正常点亮并检测。而触摸屏全自动点灯检测设备的载屏板安装在模组上往复进行运动，探针块固定在气动滑台上进行探针压下和抬起动作，探针位置校准相对困难很多。对于触摸屏生产企业，换型的频率很高，缩短换型时间极为重要，在没有其他辅助工具的情况下，探针调整非常困难，且需要耗费很长时间，对企业生产造成不利影响。为减少探针调整所需的时间及降低对技术人员的经验要求，设计了一种触摸屏全自动点灯检测探针调整销钉定位机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供便于触摸屏自动点灯检测时调整换型的一种触摸屏全自动点灯检测探针调整销钉定位机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种触摸屏全自动点灯检测探针调整销钉定位机构，包括工作台、安装在所述工作台侧面的支架、设置在所述支架上的探针三维调整机构、设置在所述探针三维调整机构上的探针块、设置在所述探针块上的探针和安装在所述工作台上的载屏板输送模组,所述载屏板输送模组上设置有用于承载待检触摸屏的载屏板，所述载屏板平行设置于所述探针块的下方；所述探针块与所述载屏板之间设置有销钉定位机构,所述销钉定位机构包括对应设置在所述探针块及载屏板上的销钉孔和承载在所述探针块及载屏板之间的定位销钉，所述定位销钉的下端固定于所述载屏板的销钉孔内，所述定位销钉的上端穿过所述探针块的销钉孔。在触摸屏点亮检测的过程是通过多次点亮试验，根据点亮检测结果确定探针对应最适宜的探针检测区域，在触摸屏检测过程中，不同的触摸屏需要选择对应的探针，换型不方便，而通过设置销钉定位机构，在换型的过程中，为了能实现快速调整探针检测定位的操作，分别在载屏板及探针块的对应位置上加工销钉孔，在调整探针压针时，将定位销钉插入探针块及载屏板的销钉孔中，这样可以将载屏板及探针块的相对位置固定，使探针与触摸屏的电极区对齐，然后将探针块及载屏板分别锁紧固定，再将定位销钉取出，即可完成探针调整的操作，通过探针调整销钉孔定位机构，便于将探针调整对应在最佳位置，且一方面可以大大降低探针调整的难度，降低对操作人员的技术水平的要求，使没有经验的技术工人也可进行探针调整操作，另一方面也可以大大降低触摸屏及探针的换型操作时调整探针的时间，传统手动多次点亮测试最佳探针对应电极区需要90分钟，加设探针调整销钉孔定位机构后，10分钟即可完成触摸屏及探针的换型操作，点亮检测效率更高。

进一步：所述销钉定位机构至少有两组，可以保证载屏板及探针块之间的位置及状态相对稳固。

进一步：所述定位销钉与所述销钉孔采用过盈配合的连接方式，使探针块跟载屏板的相对位置不变，提高探针及载屏板的调整换型效率。

进一步：所述探针块上的探针有若干根，设置若干根探针，根据待测触摸屏的检测电路对应设置探针的组合位置，检测触摸屏所有的区域，完成触摸屏的点亮测试。

进一步：所述探针三维调整机构包括用于调整Z轴方向位移的升降气缸、用于调整X轴方向位置的X轴向滑台和用于调整Y轴方向位置的Y轴向滑台，所述升降气缸竖直设置在所在支架上，所述升降气缸驱动活塞端在Z轴方向上下滑动，所述升降气缸的活塞端的底部设置有Y轴向滑台的上滑座，所述Y轴向滑台的下滑座可沿Y轴向滑台的上滑座相对Y轴方向滑动，所述Y轴向滑台的下滑座的底部设置有X轴向滑台的上滑座，所述X轴向滑台的下滑座可沿X轴向滑台的上滑座相对X轴方向滑动，所述探针块固定设置在所述X轴向滑台下滑座的底部。通过升降气缸驱动活塞端在Z轴方向移动，通过调节旋钮及固定旋钮调整探针块在X轴向滑台及Y轴向滑台上相对滑动与固定。

进一步：所述载屏板的下方设置有用于固定所述载屏板的载屏板固定座，所述载屏板固定座与所述载屏板输送模组之间设有用于输送所述载屏板的滑轨，设置滑轨用于自动化的输送载屏板，提高点亮检测前的准备工作的效率，减少人工操作，便于完成触摸屏的批量化点亮检测。

基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型属于触摸屏自动点亮检测领域的探针定位机构，尤其涉及一种触摸屏全自动点灯检测探针调整销孔定位机构，包括工作台、安装在工作台侧面的支架、设置在支架上的探针三维调整机构、设置在探针三维调整机构上的探针块,设置在探针块上的探针和安装在工作台上的载屏板输送模组,载屏板输送模组上设置有用于承载待检触摸屏的载屏板，载屏板平行设置于探针块的下方；探针块与载屏板之间设置有销钉定位机构,销钉定位机构包括对应设置在探针块及载屏板上的销钉孔和承载在探针块及载屏板之间的定位销钉，定位销钉的上、下端分别固定于对应在探针块及载屏板上的销钉孔内。通过探针调整销钉定位机构，便于将探针调整对应在最佳位置，且一方面可以大大降低探针调整的难度，降低了对操作人员的技术水平的要求，使没有经验的技术工人也可进行探针调整操作，另一方面也可以大大降低触摸屏及探针的换型操作时调整探针的时间，传统手动多次点亮测试最佳探针对应电极区需要90分钟，加设探针调整销钉定位机构后，10分钟即可完成触摸屏及探针的换型操作，点亮检测效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一种触摸屏全自动点灯检测探针调整销钉定位机构的主视图；

图2为本实用新型一种触摸屏全自动点灯检测探针调整销钉定位机构的俯视图；

图3为本实用新型一种触摸屏全自动点灯检测探针调整销钉定位机构的探针块及载屏板之间的探针定位机构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台，2、支架，3、探针三维调整机构，31升降气缸，32、X轴向滑台，33、Y轴向滑台、4、探针块，5、探针，6、载屏板输送模组，7、载屏板，8、销钉定位机构，81、销钉孔，82、定位销钉，9、载屏板固定座，10、滑轨

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2及图3所示，一种触摸屏全自动点灯检测探针调整销钉定位机构，包括工作台1、安装在所述工作台1侧面的支架2、设置在所述支架2上的探针三维调整机构3、设置在所述探针三维调整机构3上的探针块4,设置在所述探针块4上的探针5和安装在所述工作台1上的载屏板输送模组6,所述载屏板输送模组6上设置有用于承载待检触摸屏的载屏板7，所述载屏板7平行设置于所述探针块4的下方；所述探针块4与所述载屏板7之间设置有销钉定位机构8,所述销钉定位机构8包括对应设置在所述探针块4及载屏板7上的销钉孔81和承载在所述探针块4及载屏板7之间的定位销钉82，所述定位销钉82的下端固定于所述载屏板7的销钉孔81内，所述定位销钉82的上端穿过所述探针块4的销钉孔81。

进一步：所述销钉定位机构8至少有两组。

进一步：所述定位销钉82与所述销钉孔81采用过盈配合的连接方式。

进一步：所述探针块4上的探针5有若干根。

进一步：所述探针三维调整机构3包括用于调整Z轴方向位移的升降气缸31、用于调整X轴方向位置的X轴向滑台32和用于调整Y轴方向位置的Y轴向滑台33，所述升降气缸31竖直设置在所在支架2上，所述升降气缸31驱动活塞端在Z轴方向上下滑动，所述升降气缸31的活塞端的底部设置有Y轴向滑台33的上滑座，所述Y轴向滑台33的下滑座可沿Y轴向滑台33的上滑座相对Y轴方向滑动，所述Y轴向滑台33的下滑座的底部设置有X轴向滑台32的上滑座，所述X轴向滑台32的下滑座可沿X轴向滑台32的上滑座相对X轴方向滑动，所述探针块4固定设置在所述X轴向滑台32的下滑座的底部。

进一步：所述载屏板7的下方设置有用于固定所述载屏板7的载屏板固定座9，所述载屏板固定座9与所述载屏板输送模组6之间设有用于输送所述载屏板7的滑轨10。

本实用新型的一种触摸屏全自动点灯检测探针调整销钉定位机构，首先将触摸屏固定设置在所述载屏板7上，触摸屏的电极方向为负，通过载屏板输送模组6将触摸屏输送到探针块4下方对应的检测位置，探针5安装在探针块4下，探针的电极方向为正，探针块4的X向及Y向的位置偏差可通过X轴向滑台32及Y轴向滑台33来补偿，探针块4的Z向位置通过调整升降气缸31驱动活塞端的机械限位来实现，在调整探针5时，将X轴向滑台32及Y轴向滑台33的固定旋钮松开，然后将固定载屏板7的螺钉松开，但不要取下螺钉，这样可保证之后螺钉能同时插入螺钉孔，将定位销钉82插入探针块4及载屏板7对应设置的销钉孔81内，在这过程中，通过调节旋钮调整X轴向滑台32及Y轴向滑台33的相对位置，同时调整载屏板7的位置，使定位销钉82同时插入探针块4及载屏板7的销钉孔81内，然后锁紧X轴向滑台32及Y轴向滑台33的固定旋钮，且锁紧载屏板7，完成探针5的调整换型动作。在载屏板7中放入触摸屏，将触摸屏的电极区分别进行压针，然后将触摸屏取出，在放大镜下可看到探针5在电极区的压痕，判断触摸屏的点亮检测结果。

本实用新型属于触摸屏自动点亮检测领域的探针定位机构，尤其涉及一种触摸屏全自动点灯检测探针调整销钉定位机构，包括工作台、安装在工作台侧面的支架、设置在支架上的探针三维调整机构、设置在探针三维调整机构上的探针块,设置在探针块上的探针和安装在工作台上的载屏板输送模组,载屏板输送模组上设置有用于承载待检触摸屏的载屏板，载屏板平行设置于探针块的下方；探针块与载屏板之间设置有销钉定位机构,销钉定位机构包括对应设置在探针块及载屏板上的销钉孔和承载在探针块及载屏板之间的定位销钉，定位销钉的下端固定于载屏板的销钉孔内，定位销钉的上端穿过探针块的销钉孔。通过探针调整销钉孔定位机构，便于将探针调整对应在最佳位置，且一方面可以大大降低探针调整的难度，降低了对操作人员的技术水平的要求，使没有经验的技术工人也可进行探针调整操作，另一方面也可以大大降低触摸屏及探针的换型操作时调整探针的时间，传统手工多次点亮测试最佳探针对应电极区需要90分钟，加设探针调整销钉孔定位机构后，10分钟即可完成触摸屏及探针的换型操作，点亮检测效率更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。