一种互感器铜排穿芯驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种驱动装置，特别是涉及用一种用于互感器自动检定流水线的互感器铜排穿芯驱动装置。

背景技术：

互感器是电力系统的计量器件，对其检定的工作量很大，为了节省人力，提高检定精度和效率，国家电网推广互感器全自动检定流水线的应用。在自动检定流水线上，系统检定互感器的外观、耐压、误差等项目。检定母排型互感器变比误差时需要将导电铜排穿过一组互感器，形成一次回路，以检测互感器一次回路电流和感应出的二次回路电流的比值与互感器铭牌标示的变比之间的误差。

为了适应全自动化检定，互感器安装在通用托盘上，托盘载着互感器在输送线上被运送到各个检定工位。误差检定工位一次检定12只互感器，需要2.3米长的铜排穿过12只互感器。互感器之间布置导向托辊，避免铜排与互感器中心孔剐蹭。但是现在的铜排移动过称中位置偏移，而且铜排移动引导不畅等问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小，占用空间小，运行平稳、噪音低、维护和调整方便，避免铜排运动位置偏移的互感器铜排穿芯驱动装置。

本实用新型的一种互感器铜排穿芯驱动装置，包括框架、同步齿形带组件、驱动电机、皮带接头和至少两个导向托辊，是同步齿形带组件左右两端分别可旋转在所述框架的左右两端，所述同步齿形带组件的中部可左右移动式设置于所述框架中部，各所述导向托辊水平平行排列可绕自身轴旋转式吊设于所述框架中部下方，所述皮带接头上部左右两端部分别与同步齿形带组件两端部可拆卸固定，所述皮带接头下部与穿芯铜排一端绝缘连接，所述穿芯铜排水平移动式设置于各所述导向托辊顶部，所述驱动电机与所述同步齿形带组件连接。

本实用新型的一种互感器铜排穿芯驱动装置还可以是：

所述同步齿形带组件包括主动轮、从动轮、套设在所述主动轮和所述从动轮上的同步齿形皮带，所述主动轮和所述从动轮分别可旋转设置于所述框架的右端和左端，所述同步齿形皮带套设在所述主动轮和所述从动轮上并沿所述主动轮和所述从动轮之间延伸，所述同步齿形皮带的两端分别与皮带接头连接，所述驱动电机与所述主动轮连接。

所述框架左右两端分别设置有旋转轴，所述主动轮与所述从动轮可旋转套设于所述旋转轴上。

所述皮带接头包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的下部与所述穿芯铜排的一端可拆卸绝缘固定，所述第一连接块的上部左端与所述同步齿形皮带的一端可拆卸固定，所述第二连接块的右端与所述同步齿形皮带的另一端可拆固定，所述第一连接块的右端与所述第二连接块左端距离可调式可拆卸固定连接。

所述第一连接块的右端和所述第二连接块的左端穿设有至少一根调节螺栓，所述调节螺栓位置可调地可拆卸固定所述第一连接块和第二连接块。

所述框架上至少零点位置、到位位置和限定位置均设置有接近开关，所述接近开关的位置与所述第一连接块的位置对应，所述接近开关与控制器连接，所述控制器与驱动电机连接。

所述第一连接块上部设置有导向滚子轴承，所述导向滚子轴承滚动连接于所述框架上。

所述同步齿形皮带的截面为L形。

每个所述导向托辊前后两侧沿圆周设置有向外凸出的前侧凸缘和后侧凸缘，所述前侧凸缘和所述后侧凸缘之间形成底部为平面的导向槽，所述穿芯铜排位于所述导向槽内，所述穿芯铜排位于所述导向槽内并与所述导向槽滑动连接。

所述导向托辊通过吊装板和芯轴吊设于所述框架上，两块所述吊装板对应设置于所述框架的前后两侧，所述芯轴可拆卸固定于两块所述吊装板下部之间，所述导向托辊可旋转套设于所述芯轴上。

本实用新型的一种互感器铜排穿芯驱动装置，包括框架、同步齿形带组件、驱动电机、皮带接头和至少两个导向托辊，是同步齿形带组件左右两端分别可旋转在所述框架的左右两端，所述同步齿形带组件的中部可左右移动式设置于所述框架中部，各所述导向托辊水平平行排列可绕自身轴旋转式吊设于所述框架中部下方，所述皮带接头上部左右两端部分别与同步齿形带组件两端部可拆卸固定，所述皮带接头下部与穿芯铜排一端绝缘连接，所述穿芯铜排水平移动式设置于各所述导向托辊顶部，所述驱动电机与所述同步齿形带组件连接。这样，同步齿形带组件带动皮带接头左右移动，皮带接头带动穿芯铜排左右移动，而导向托辊一方面支撑穿芯铜排，另一方面主导穿芯铜排的左右移动方向，避免穿芯铜排移动过程中发生位置偏移而使得检测不能完成或者检测误差比较高的情况出现，而驱动电机的作用是驱动同步齿形带组件运动，框架的作用是将其他部件固定在其上，因为以及支撑作用，保证互感器检测正常完成。而且由于采用了同步齿形带组件，因此整体装置体积小，占用空间小，各部件均为可拆卸固定或者移动式连接，因此维修和保养方便，成本低。本实用新型的一种互感器铜排穿芯驱动装置，相对于现有技术的优点是：结构简单、体积小，占用空间小，运行平稳、噪音低、维护和调整方便，避免铜排运动位置偏移。

附图说明

图1本实用新型一种互感器铜排穿芯驱动装置实施例主视图。

图2本实用新型一种互感器铜排穿芯驱动装置实施例侧视图。

图号说明

1…驱动电机 2…框架 3…主动轮

4…从动轮 5…穿芯铜排 6…导向托辊

7…同步齿形皮带 8…皮带接头 9…凸缘

10…第一连接块 11…第二连接块 12…调节螺栓

13…导向滚子轴承 14…吊装板 15…芯轴

具体实施方式

下面结合附图的图1和图2对本实用新型的一种风选机作进一步详细说明。

本实用新型的一种互感器铜排穿芯驱动装置，请参考图1和图2，包括框架2、同步齿形带组件、驱动电机1、皮带接头8和至少两个导向托辊6，是同步齿形带组件左右两端分别可旋转在所述框架2的左右两端，所述同步齿形带组件的中部可左右移动式设置于所述框架2中部，各所述导向托辊6水平平行排列可绕自身轴旋转式吊设于所述框架2中部下方，所述皮带接头8上部左右两端部分别与同步齿形带组件两端部可拆卸固定，所述皮带接头8下部与穿芯铜排5一端绝缘连接，所述穿芯铜排5水平移动式设置于各所述导向托辊6顶部，所述驱动电机1与所述同步齿形带组件连接。这样，同步齿形带组件带动皮带接头8向左向右移动，皮带接头8带动穿芯铜排5左右移动，而导向托辊6一方面支撑穿芯铜排5，另一方面主导穿芯铜排5的左右移动方向，避免穿芯铜排5移动过程中发生位置偏移而使得检测不能完成或者检测误差比较高的情况出现，而驱动电机1的作用是驱动同步齿形带组件运动，框架2的作用是将其他部件固定在其上，因为以及支撑作用，保证互感器检测正常完成。而且由于采用了同步齿形带组件，因此整体装置体积小，占用空间小，各部件均为可拆卸固定或者移动式连接，因此维修和保养方便，成本低。本实用新型的一种互感器铜排穿芯驱动装置，相对于现有技术的优点是：结构简单、体积小，占用空间小，运行平稳、噪音低、维护和调整方便，避免铜排运动位置偏移。

本实用新型的一种互感器铜排穿芯驱动装置，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述同步齿形带组件包括主动轮3、从动轮4、套设在所述主动轮3和所述从动轮4上的同步齿形皮带7，所述主动轮3和所述从动轮4分别可旋转设置于所述框架2的右端和左端，所述同步齿形皮带7套设在所述主动轮3和所述从动轮4上并沿所述主动轮3和所述从动轮4之间延伸，所述同步齿形皮带7的两端分别与皮带接头8连接，所述驱动电机1与所述主动轮3连接。这样，驱动电机1旋转带动主动轮3逆时针或顺时针旋转，主动轮3上套设的同步齿形皮带7在两者之间的摩擦力的作用下沿水平方向向左或向右移动，同步齿形皮带7在摩擦力的作用下带动与其接触的从动轮4逆时针或顺时针旋转，进而带动中提的同步齿形皮带7向左或向右移动，进而带动皮带接头8向左或者向右移动，皮带接头8带动穿芯铜排5向左或者向右移动，实现穿芯铜排5自动移动，穿芯铜排5移动平稳，而且方向不会发生偏移，进而使得其测试位置不会发生偏移，使得整体测试精度高，测试效率高，而且噪音比较低。进一步优选的技术方案为：所述框架2左右两端分别设置有旋转轴，所述主动轮3与所述从动轮4可旋转套设于所述旋转轴上。这样，可以将主动轮3可旋转设置于框架2的右端，而将从动轮4可旋转设置于框架2的左端，并使得同步齿形皮带7沿水平方向向左或者向右移动，进而带动穿芯铜排5向左或者向右移动。在前面技术方案的基础上还可以是：所述皮带接头8包括第一连接块10和第二连接块11，所述第一连接块10的下部与所述穿芯铜排5的一端可拆卸绝缘固定，所述第一连接块10的上部左端与所述同步齿形皮带7的一端可拆卸固定，所述第二连接块11的右端与所述同步齿形皮带7的另一端可拆固定，所述第一连接块10的右端与所述第二连接块11左端距离可调式可拆卸固定连接。这样由于第一连接块10和第二连接块11之间的距离是可以调节的，因此可以调节同步齿形皮带7的松紧，进而保证穿芯铜排5移动的平稳，提高测试准确率。而且上述结构实现了皮带接头8两端与同步齿形皮带7两端的连接，以及皮带接头8与穿芯铜排5的绝缘连接，方便移动穿芯铜排5。更进一步优选的技术方案为：所述第一连接块10的右端和所述第二连接块11的左端穿设有至少一根调节螺栓12，所述调节螺栓12位置可调地可拆卸固定所述第一连接块10和第二连接块11。即通过旋入或旋出调节螺栓12而调节所述第一连接块10和第二连接块11之间的距离，进而调节同步齿形皮带7的松紧程度，避免过紧而造成噪音过大，避免过松而导致穿芯铜排5运行不平稳。再进一步优选的技术方案为：所述框架2上至少零点位置、到位位置和限定位置均设置有接近开关，所述接近开关的位置与所述第一连接块10的位置对应，所述接近开关与控制器连接，所述控制器与驱动电机1连接。当带动穿芯铜排5左右移动的皮带接头8移动过程中，到达不同位置处时，设置在该位置的接近开关感应到第一连接块10的位置，进而将信号输送至控制器，控制器控制驱动电机1启动、停止或者反向运动，进入控制穿芯铜排5开始移动、停止移动或者退回原位，穿芯铜排5运动可控性更强，测试精确度越高。

本实用新型的一种互感器铜排穿芯驱动装置，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：所述第一连接块10上部设置有导向滚子轴承13，所述导向滚子轴承13滚动连接于所述框架2上。这样，导向滚子轴承13沿框架2滚动，与导向托辊6同时作用，进一步保证第一连接块10沿框架2延伸方向水平向左或向右移动，进而保证穿芯铜排5沿框架2延伸方向水平向左或向右移动而避免发生位置偏移的情况。还可以是所述同步齿形皮带7的截面为L形。L形的同步齿形皮带7运行更加平稳而且噪音比较低，同时维护和调整比较方便。

本实用新型的一种互感器铜排穿芯驱动装置，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：每个所述导向托辊6前后两侧沿圆周设置有向外凸出的前侧凸缘9和后侧凸缘9，所述前侧凸缘9和所述后侧凸缘9之间形成底部为平面的导向槽，所述穿芯铜排5位于所述导向槽内，所述穿芯铜排5位于所述导向槽内并与所述导向槽滑动连接。这样向外凸出的凸缘9围成的导向槽底面为平面，方便穿芯铜排5在上面移动，当穿芯铜排5在各导向托辊6上移动的时候，导向托辊6旋转，穿芯铜排5更容易地向左或向右移动，而穿芯铜排5的前后侧壁与导向槽侧壁接触，进一步限定穿芯铜排5不会向前或者向后偏移，保证其运动方向，进一步保证测试结果的准确性。还可以是：所述导向托辊6通过吊装板14和芯轴15吊设于所述框架2上，两块所述吊装板14对应设置于所述框架2的前后两侧，所述芯轴15可拆卸固定于两块所述吊装板14下部之间，所述导向托辊6可旋转套设于所述芯轴15上。这样，导向托辊6可以可旋转地吊设在框架2下方，当穿芯铜排5在各导向托辊6上移动的时候，导向托辊6旋转，穿芯铜排5更容易地向左或向右移动，是的整体驱动装置运行平稳、进一步降低噪音。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。