专利名称：抗流线圈磁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种抗流线圈磁芯，尤指一种藉导磁粒子加入适量的绝缘树脂，给予均匀搅拌后，经压铸而成特定形状的抗流线圈磁芯。
背景技术：
已知，目前各式各样的抗流线圈皆运用在各种不同功能的电器产品中，所以抗流线圈对各电器产品在电源部分上，扮演着极为重要的角色。该抗流线圈可以将能源的使用率提升，并降低电力系统无谓的电源耗损，除可增加电器产品的寿命外，更具环境保护的目的。因此抗流线圈成为电器产品中不可或缺且可简易使用的零组件之一。
传统的抗流线圈，如图1所示，主要是先取一具有方向性的矽钢片，经冲床冲压后，通过机具裁剪出特定形状(E型、U型、或I型)的矽钢片81、91，再将矽钢片81、91以人工方式以预定数量堆叠形成一矽钢片群组8、9，以作为抗流线圈的磁芯，并将此矽钢片群组置入线圈座(图中未示)上预留的容置槽内，且在线圈座上缠绕线圈形成。惟，此种以多层矽钢片作为抗流线圈磁芯的方式，往往需校正各矽钢片的正、反面，且须计算矽钢片实际堆叠数量，因此产生工序及工时长等制造成本虚增问题，再者，多层矽钢片并无法使矽钢片完全呈一平整面，甚至会在各层矽钢片间产生空隙，而此空隙除了会让整体矽钢片群组的宽度增加而影响其与线圈座的组装外，更因空隙使电子零件实际电感量随之降低，进而影响其操作稳定度。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于解决上述现有技术的缺失，避免缺失的存在，提供一种一体成型抗流线圈磁芯。
本实用新型的技术解决方案如下一种抗流线圈磁芯，其特征在于该抗流线圈至少包括有一体压铸成型的磁芯，该磁芯具有一边部，该边部两端各承接有一磁场流通部。
该磁芯可为U型、E型、或I型；该磁场流通部的一端设有一感应部；该感应部可为抛物形、或凹弧形、或阶梯形；该具有抛物形、或凹弧形、或阶梯形的感应部在两磁芯组接后，形成一非等距之间隙。
有关本实用新型的详细说明及技术内容，现配合附图和实施例说明如下
图1是习知结构示意图。
图2是本实用新型抗流线圈磁芯的制造方法流程图。
图3是本实用新型抗流线圈磁芯的外观立体示意图。
图4是本实用新型抗流线圈磁芯的第一实施例示意图。
图5、图6是本实用新型线圈磁芯的第二实施例示意图。
具体实施方式
请参阅图3，如图所示，本实用新型抗流线圈磁芯，其中，该抗流线圈至少包含一可为一体压铸成型的磁芯2，该磁芯2具有一边部21，该边部21两端各承接有一磁场流通部22；所述磁芯2可为U型，可与另一I型磁芯3’对应组接，另外磁芯(2、3’)可为U型、或E型、或I型；该磁场流通部21的一端设有一感应部22，该感应部22可为抛物形、或凹弧形、或阶梯形。
图2所示为本实用新型制造方法流程图，如图所示本实用新型抗流线圈磁芯的制造方法，系包括下列步骤1.粉末搅拌51，将导磁粒子加入适量的绝缘树脂，给予均匀搅拌，使导磁粒子之间有适当的绝缘性，该导磁粒子可为铁粉粒，而导磁粒子与绝缘树脂之组成比例，则视实际应用时所需磁芯的品质因数(Quality Factor)、初导磁率及磁损(CORE LOSS)来决定；2.粉末压铸成型52，将上述导磁粒子与绝缘树脂搅拌完成后的粉末，藉精密压铸设备，压铸成特定形状的磁芯，如E型、U型或I型磁芯，惟，该磁芯的密度需达到7.7kg/dm3；3.回火53，将压铸成形的磁芯经特定温度的回火过程，以消除磁芯在压铸过程中其内部所产生的应力，以使磁芯硬化而不易碎裂；4.研磨54，另将该磁芯经研磨以去除磁芯的毛边；5.涂装55，再将该磁芯涂上不同的颜色，以区别不同比例导磁粒子与绝缘树脂所组成的磁芯；经上述制造过程，而制成本实用新型一体成型抗流线圈磁芯。
上述磁芯的品质因数(Quality Factor)，系为磁芯的实际导磁能力除以理论导磁能力后所得的值，其值愈高则导磁能力愈好；该初导磁率，系指导磁材料于磁场强度初始增加时，其与磁通密度增长的比例；该磁损(CORE LOSS)，系指磁路中的磁滞损失加涡流损失。
图4为本实用新型第一实施例示意图，如图所示本实用新型抗流线圈磁芯，可搭配一供缠绕线圈(图中未示)及组接磁芯2、3’的线圈座1，此线圈座1是为一由塑胶材质一体射出成型，在线圈座1安装在电器用品的机壳(图中未示)上时，可用以防止高压漏电，以及符合高压漏电测试。
所述线圈座1是由两半部11、11’构成，在每一半部11、11’内具有一供置放磁芯2、3’的置放区12、12’，其外具有一可供缠绕线圈(图中未示)的缠绕区13、13’，而缠绕区13、13’的两侧厚实部13a、13b上各延伸有一相对称的组接部14、14’，该组接部14、14’上具有可供锁固件(图中未示)穿过，而将线圈座1锁固在电器上的孔15、15’；另在缠绕区13的两侧厚实部13a、13b与置放区12的两侧厚实部12a、12b及组接部14、14’间承接有一加强肋16、16’，此加强肋16、16’以加强厚实部12a、12b的应力。如是，构成一防止高压漏电又符合高压漏电测试的线圈座结构。
该磁芯2、3’系为导磁粒子加入适量的绝缘树脂，给予均匀搅拌后，藉由精密压铸设备，压铸成特定形状的磁芯，如E型、U型或I型磁芯，而该导磁粒子与绝缘树脂的组成比例，系由磁芯的品质因数(QualityFactor)、初导磁率及磁损(CORE LOSS)来决定，且该磁芯的密度需达到7.7kg/dm3以上。
已知，抗流线圈所使用的矽钢芯的两组矽钢片组间都存在有一间隙(Gap)，或者是利用一绝缘物形成一间隙状态，而此间隙的大小决定抗流线圈输出的电感量大小，因为间隙(Gap)小，磁力线在磁路中流通的磁阻小，相对所形成的电感量大，使抗流线圈在低负载时仍持有足够的电感量，但在高负载时易造成磁芯饱和，若是间隙大，磁力线在磁路中流通的磁阻大，相对所形成的电感量小，虽在高负载时较不易饱和，但在低负载时却达不到需要的电感量。
图5和图6为本实用新型另一实施例示意图，如图所示所述的磁芯2、3具有一边部21、31，该边部21、31两端各承接有一磁场流通部22、32，于磁场流通部22、32的一端设有一感应部23、33，其中，该感应部23、33可为抛物形、凹弧形或阶梯形的任一种，当二磁芯2、3相对组接时，形成一非等距之间隙4，该非等距之间隙4决定抗流线圈的输出电感量，以此电感量来决定适用于何种功率输出。
权利要求1.一种抗流线圈磁芯，其特征在于该抗流线圈至少包括有一磁芯(2、3)，该磁芯(2、3)具有一边部(21、31)，该边部(21、31)两端各承接有一磁场流通部(22、32)。
2.根据权利要求1所述的抗流线圈磁芯，其特征在于该磁芯(2、3)可为U型、E型或I型。
3.根据权利要求1所述的抗流线圈磁芯，其特征在于该磁芯(2、3)为一体压铸成型的。
4.根据权利要求1所述的抗流线圈磁芯，其特征在于该磁场流通部(22、32)的一端设有一感应部(23、33)。
5.根据权利要求4所述的抗流线圈磁芯，其特征在于该感应部(23、33)可为抛物形、或凹弧形、或阶梯形。
6.根据权利要求5所述的抗流线圈磁芯，其特征在于该抛物形、或凹弧形、或阶梯形的感应部(23、33)在两磁芯(2、3)组接后，形成一非等距之间隙(4)。
专利摘要一种抗流线圈磁芯，其中该抗流线圈至少包括有一可为一体压铸成型而成的磁芯，该磁芯具有一边部，该边部两端各承接有一磁场流通部，并于该磁场流通部的一端设有一感应部，当二磁芯相对应组接时，形成一非等距之间隙，改变该非等距之间隙就可以改变该抗流线圈的输出电感量，以适应多种功率输出。
文档编号H01F27/24GK2606435SQ0322921
公开日2004年3月10日 申请日期2003年3月5日 优先权日2003年3月5日
发明者林国良 申请人:林国良