一种腔体滤波器及通信射频器件的制作方法

文档序号:7230923阅读:169来源:国知局
专利名称:一种腔体滤波器及通信射频器件的制作方法
技术领域
本实用新型涉及通信领域,尤其涉及一种腔体滤波器及通信射频器件。
背景技术
现有 的射频器件在做成双面腔时,且反面腔硬连接需从正面输出,正面腔和反面腔通过ー中隔板分隔开来,其反面腔的第一连接器内导体穿过设置在中隔板上的通孔延伸至正面腔,且第一连接器内导体穿过位于正面腔的盖板与ー电路板连接,第一连接器内导体通过ー不导电的介质材料安装在通孔中,同时该内导体同信号线连接至位于反面腔的谐振器。现有腔体滤波器缺点在于I、射频器件的腔体与硬连接及其相关的零件为独立的零件,零件种类多加工程序多,装配エ艺复杂,成本高;2、射频器件的腔体与硬连接及其相关的零件对应的装配面需要高精度的尺寸公差,加工精度要求高、加工成本高;3、为防止硬连接装配后轴向及径向的松动,各相关零件的结构比较复杂,加工程序复杂,加工时间长,成本高;4、腔体与硬连接器分体设计需多次装配,装配エ序复杂,エ装夹具多,生产成本高;5、腔体与硬连接器分体设计需多次焊接,影响性能指标;6.腔体与硬连接器分体设计,经过高低温实验后,硬连接易松动,影响性能指标;7、腔体与硬连接器分体设计,轴向及径向的尺寸公差较大,同一腔体上的各内导体与PCB安装面的高度不一致,影响PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)板装配。综上可知,现有腔体滤波器在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。

实用新型内容有鉴于此,本实用新型提供ー种腔体滤波器,其将连接器内导体与腔体一体化设计,解决了硬连接轴向及径向易松动的问题,保证了每个内导体与PCB连接的安装面在同一高度,在PCB板对装时避免PCB板损坏,同时具有较好的性能指标,省略装配。为了实现上述目的,本实用新型提供ー种腔体滤波器,具有双面布腔结构,所述腔体滤波器包括正面腔体以及反面腔体,所述正面腔体与所述反面腔体通过中隔板隔开;所述反面腔体内设有第一谐振器以及第ー连接器内导体,所述第一连接器内导体穿过设于所述中隔板的通孔延伸至所述正面腔体,所述第一连接器内导体通过耦合筋固定于所述通孔边缘并与所述第一谐振器耦合。根据本实用新型的腔体滤波器,所述正面腔体对应所述通孔的位置设有连接器外导体,所述第一连接器内导体穿设于所述连接器外导体并与所述连接器外导体耦合。根据本实用新型的腔体滤波器,所述第一连接器内导体包括杆体以及位于杆体两端的第一端部和第二端部,第一端部通过所述耦合筋固定于所述中隔板的通孔边缘,第二端部延伸至所述正面腔体并超出所述正面腔体。根据本实用新型的腔体滤波器,所述正面腔体设有第二谐振器以及与所述第二谐振器耦合的第二连接器内导体,所述第二连接器内导体与所述中隔板连接,且所述第二连接器内导体未与所述中隔板连接的一端与所述第一连接器内导体的第二端部齐平。根据本实用新型的腔体滤波器,所述第一连接器内导体与所述通孔边缘之间还连接至少ー加强筋。本实用新型还提供一种通信射频器件,所述通信射频器件包括腔体滤波器,所述腔体滤波器包括正面腔体以及反面腔体,所述正面腔体与所述反面腔体通过中隔板隔开;所述反面腔体内设有第一谐振器以及第ー连接器内导体,所述第一连接器内导体穿过设于所述中隔板的通孔延伸至所述正面腔体,所述第一连接器内导体通过耦合筋固定于所述通孔边缘并与所述第一谐振器耦合。根据本实用新型的通信射频器件,所述正面腔体对应所述通孔的位置设有连接器外导体,所述第一连接器内导体穿设于所述连接器外导体并与所述连接器外导体耦合。根据本实用新型的通信射频器件,所述第一连接器内导体包括杆体以及位于杆体·两端的第一端部和第二端部,第一端部通过所述耦合筋固定于所述中隔板的通孔边缘,第ニ端部延伸至所述正面腔体并超出所述正面腔体。根据本实用新型的通信射频器件,所述正面腔体设有第二谐振器以及与所述第二谐振器耦合的第二连接器内导体,所述第二连接器内导体与所述中隔板连接,且所述第二连接器内导体未与所述中隔板连接的一端与所述第一连接器内导体的第二端部齐平。根据本实用新型的通信射频器件,所述第一连接器内导体与所述通孔边缘之间还连接至少ー加强筋。本实用新型提供的腔体滤波器,包括正面腔体以及反面腔体,所述正面腔体与所述反面腔体通过中隔板隔开,反面腔体内的第一连接器内导体穿过设于所述中隔板的通孔延伸至所述正面腔体,所述第一连接器内导体通过耦合筋固定于所述通孔边缘并与所述第ー谐振器耦合。本实用新型通过将连接器内导体与腔体一体设计,相对于现有技术中采用非导电介质将内导体固定到腔体的方式,解决了硬连接轴向及径向易松动的问题,使连接器内导体与腔体之间的连接关系更为稳固,装配更为方便;同吋,多个连接器内导体与PCB板对接时,由于连接器内导体与腔体之间连接稳固,能够保证所有硬连接器的高度一致,不会造成PCB板的变形破裂,腔体与硬连接器不需焊接,具有较好的性能指标。借此,本实用新型将连接器内导体与腔体一体化设计,解决了硬连接轴向及径向易松动的问题,在PCB板对装时避免PCB板损坏,同时具有较好的性能指标。。

图I为本实用新型一种腔体滤波器的侧截面示意图;图2是本实用新型一种腔体滤波器的反面腔体的立体视图;图3是本实用新型一种腔体滤波器的正面腔体的俯视图;以及图4是本实用新型一种腔体滤波器的正面腔体的立体视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解,此处描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用干限定本实用新型。如图 图所示,本实用新型一种腔体滤波器100,采用双面布腔结构,包括正面腔体10以及反面腔体20,正面腔体10与反面腔体20通过中隔板30隔开。反面腔体20内设有第一谐振器21以及第一连接器内导体22,第一连接器内导体22穿过设于中隔板30的通孔31延伸至正面腔体10,第一连接器内导体22通过耦合筋23固定于通孔31边缘并与第一谐振器21耦合。优选的是,第一连接器内导体22与通孔21边缘之间还连接至少ー加强筋32,显然为保持第一连接器内导体22的稳固性,可选择设置多个加强筋32,但加强筋32过多会造成第一连接器内导体22上的信号减弱。本实用新型通过将第一连接器内导体22与腔体一体设计,相对于现有技术中采
用非导电介质将内导体固定到腔体的方式,解决了硬连接轴向及径向易松动的问题,使连接器内导体与腔体之间的连接关系更为稳固,装配更为方便;同时,多个连接器内导体与PCB板对接时,由于连接器内导体与腔体之间连接稳固,能够保证所有硬连接器的高度一致,从而不会造成PCB板的变形破裂,腔体与硬连接器不需焊接,具有较好的性能指标。借此,本实用新型将连接器内导体与腔体一体化设计,解决了硬连接轴向及径向易松动的问题,在PCB板对装时避免PCB板损坏,且性能指标较好。如图X所示,正面腔体10对应通孔31的位置设有连接器外导体11,第一连接器内导体22穿设于连接器外导体11并与连接器外导体11耦合。如图X所示,第一连接器内导体22包括杆体以及位于杆体两端的第一端部和第二端部,第一端部通过耦合筋23固定于中隔板30的通孔31边缘,第二端部延伸至正面腔体10并超出正面腔体10。其中第一连接器内导体22的第二端部会与PCB板对接,从而将第一谐振器21的信号引致PCB板。由于在安装PCB板吋,PCB板会对第一连接器内导体22产生一定的压力,因此本实用新型采用第一连接器内导体22与中隔板30固接的方式能够保证在安装PCB板吋,第一连接器内导体22不会在轴向或径向上产生偏移。如图X所示,正面腔体10设有第二谐振器12以及与第二谐振器12耦合的第二连接器内导体13,第二连接器内导体13与中隔板30连接,且第二连接器内导体13未与中隔板30连接的一端与第一连接器内导体22的第二端部齐平。由于第一连接器内导体22以及第ニ连接器内导体13均会与一 PCB板对接,因此第一连接器内导体22以及第二连接器内导体13与PCB板对接的一端必须保持同样高度,否则无法使得连接器内导体与PCB板连接,或造成PCB板的损坏。本实用新型的腔体滤波器采用一体化设计,解决了分体硬连接在装配中的问题,減少零件的种类,解决指标性能稳定的问题,解决了硬连接杆在装配后的轴向及径向的公差问题,降低了成本;同时,采用一体化设计,減少了零件种类及相应的加工程序,減少了腔体滤波器装配エ序,解决エ艺复杂的问题;且与PCB板对装时,不易造成PCB板损坏。本实用新型还提供一种通信射频器件,其包括上述腔体滤波器100。综上所述,本实用新型提供的腔体滤波器,包括正面腔体以及反面腔体,所述正面腔体与所述反面腔体通过中隔板隔开,反面腔体内的第一连接器内导体穿过设于所述中隔板的通孔延伸至所述正面腔体,所述第一连接器内导体通过耦合筋固定于所述通孔边缘并与所述第一谐振器耦合。本实用新型通过将连接器内导体与腔体一体设计,相对于现有技术中采用非导电介质将内导体固定到腔体的方式,解决了硬连接轴向及径向易松动的问题,使连接器内导体与腔体之间的连接关系更为稳固,装配更为方便;同时,多个连接器内导体与PCB板对接时,由于连接器内导体与腔体之间连接稳固,能够保证所有硬连接器的高度一致,不会造成PCB板的变形破裂,腔体与硬连接器不需焊接,具有较好的性能指标。借此,本实用新型将连接器内导体与腔体一体化设计,解决了硬连接轴向及径向易松动的问题,在PCB板对装时避免PCB板损坏,同时具有较好的性能指标。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处,综上所述, 本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.ー种腔体滤波器,具有双面布腔结构,其特征在于,所述腔体滤波器包括正面腔体以及反面腔体,所述正面腔体与所述反面腔体通过中隔板隔开; 所述反面腔体内设有第一谐振器以及第ー连接器内导体,所述第一连接器内导体穿过设于所述中隔板的通孔延伸至所述正面腔体,所述第一连接器内导体通过耦合筋固定于所述通孔边缘并与所述第一谐振器耦合。
2.根据权利要求I所述的腔体滤波器,其特征在于,所述正面腔体对应所述通孔的位置设有连接器外导体,所述第一连接器内导体穿设于所述连接器外导体并与所述连接器外导体耦合。
3.根据权利要求I所述的腔体滤波器,其特征在于,所述第一连接器内导体包括杆体以及位于杆体两端的第一端部和第二端部,第一端部通过所述耦合筋固定于所述中隔板的通孔边缘,第二端部延伸至所述正面腔体并超出所述正面腔体。
4.根据权利要求3所述的腔体滤波器,其特征在于,所述正面腔体设有第二谐振器以及与所述第二谐振器耦合的第二连接器内导体,所述第二连接器内导体与所述中隔板连接,且所述第二连接器内导体未与所述中隔板连接的一端与所述第一连接器内导体的第二端部齐平。
5.根据权利要求I所述的腔体滤波器,其特征在于,所述第一连接器内导体与所述通孔边缘之间还连接至少ー加强筋。
6.ー种通信射频器件,其特征在于,所述通信射频器件包括腔体滤波器,所述腔体滤波器包括正面腔体以及反面腔体,所述正面腔体与所述反面腔体通过中隔板隔开; 所述反面腔体内设有第一谐振器以及第ー连接器内导体,所述第一连接器内导体穿过设于所述中隔板的通孔延伸至所述正面腔体,所述第一连接器内导体通过耦合筋固定于所述通孔边缘并与所述第一谐振器耦合。
7.根据权利要求6所述的通信射频器件,其特征在干,所述正面腔体对应所述通孔的位置设有连接器外导体,所述第一连接器内导体穿设于所述连接器外导体并与所述连接器外导体f禹合。
8.根据权利要求6所述的通信射频器件,其特征在于,所述第一连接器内导体包括杆 以及位于杆体两端的第一端部和第二端部,第一端部通过所述耦合筋固定于所述中隔板的通孔边缘,第二端部延伸至所述正面腔体并超出所述正面腔体。
9.根据权利要求8所述的通信射频器件,其特征在干,所述正面腔体设有第二谐振器以及与所述第二谐振器耦合的第二连接器内导体,所述第二连接器内导体与所述中隔板连接,且所述第二连接器内导体未与所述中隔板连接的一端与所述第一连接器内导体的第二端部齐平。
10.根据权利要求6所述的通信射频器件,其特征在于,所述第一连接器内导体与所述通孔边缘之间还连接至少ー加强筋。
专利摘要本实用新型涉及通信领域,尤其涉及一种腔体滤波器及通信射频器件,所述腔体滤波器具有双面布腔结构,包括正面腔体以及反面腔体,正面腔体与反面腔体通过中隔板隔开;反面腔体内设有第一谐振器以及第一连接器内导体,第一连接器内导体穿过设于中隔板的通孔延伸至正面腔体,第一连接器内导体通过耦合筋固定于通孔边缘并与第一谐振器耦合。借此,本实用新型将连接器内导体与腔体一体化设计,解决了硬连接轴向及径向易松动的问题,保证所有内导体与PCB板连接的安装面在同一高度,在与PCB板对装时避免PCB板损坏,同时具有较好的性能指标,无需装配。
文档编号H01P1/207GK202454698SQ201120573410
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者温世议, 童恩东 申请人:深圳市大富科技股份有限公司
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