电流互感器油位监测装置的制作方法

本实用新型属于电力设备监测技术领域，尤其涉及一种电流互感器油位监测装置。

背景技术：

目前国内110kV、35kV电流互感器多为倒置的电容充油式，其膨胀器外罩上设置的油位观察窗大多为有机材料制造，一方面，经日光长久照射易老化；另一方面，因清擦时需停电操作，因此无法经常清擦，长久不清擦易积尘，造成观察窗油位看不清；再者，互感器观察窗为高位布置，现有技术中作业人员通过目视来观察油位，存在视觉差，观察难度大；以上原因均导致电流互感器油位读取不准确，易造成对互感器状态的误评价，因此，亟需一种电流互感器油位监测装置，对电流互感器的油位进行准确监测。

技术实现要素：

为解决现有技术中电流互感器因油位观察窗易老化、积尘及观察难度大造成的油位无法准确监测的技术问题，本实用新型提供一种电流互感器油位监测装置，以实现对电流互感器油位的准确监测，并降低监测难度，节约监测成本，提高监测效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电流互感器油位监测装置，包括：油位检测传感器、电池及信号接收显示器；其中，油位检测传感器及电池固定设置在电流互感器外罩内侧顶端，电池与油位检测传感器固定连接，电池采用大容量锂电池，给油位检测传感器供电；信号接收显示器与油位检测传感器无线连接，信号接收显示器上设置开关。信号接收显示器为手持式。

较佳地，油位检测传感器，包括：位移传感器及信号发射器；位移传感器的输出端与信号发射器的输入端连接；位移传感器为红外无线式。

信号接收显示器，包括：信号接收器、模数转换器、数据库比较器及显示器依次连接；信号接收器的输入端与信号发射器的输出端无线连接。信号接收器接收到来自信号发射器的模拟位移信号，模数转换器将此模拟位移信号转换为数字位移信号，数据库比较器中存储了电流互感器顶端与膨胀器顶端之间的位移与温度之间的对应数据，通过数据库比较器，将数字位移信号转换为温度值，最终输出显示在显示器上。

电流互感器油位正常时，外罩内侧顶端与膨胀器顶端之间存在一定距离，由于温度变化引起的热胀冷缩，外罩上刻有不同温度下的油位刻度。当油总量不变时油位会指示在当前环境温度值，当油量发生增减时，会使膨胀器高度发生涨缩变化，油位指示会偏离当前环境温度值，膨胀器顶端与外罩内侧顶端之间的距离也会发生相应变化，该距离的变化与油位高低直接关联，因此，通过测量膨胀器顶端与外罩内侧顶端之间的距离即可得出该设备实际的油位变化。

使用时，可对油位检测传感器和对应的电流互感器进行编号，一个信号接收显示器可对应多个油位检测传感器进行工作。

本实用新型有益效果包括：

与现有技术中直接通过电流互感器的油位观察窗进行油位监测的方式相比，采用本实用新型进行油位监测，降低了监测难度，节约了监测成本，提高了监测效率。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中油位检测传感器的结构示意图；

图3为本实用新型中信号接收显示器的结构示意图。

附图标记说明：1电流互感器外罩；2油位检测传感器；20位移传感器；21信号发射器；3信号接收显示器；30开关；31信号接收器；32模数转换器；33数据库比较器；34显示器；4电池。

具体实施方式

下面结合附图，用具体实施例对本实用新型进行详细描述。

参阅图1所示，本实用新型实施例提供的电流互感器油位监测装置，包括：油位检测传感器2、电池4及信号接收显示器3；其中，油位检测传感器2及电池4固定设置在电流互感器外罩1内侧顶端，电池4与油位检测传感器2固定连接，电池4采用大容量锂电池，给油位检测传感器2供电；信号接收显示器3与油位检测传感器2无线连接，信号接收显示器3上设置开关。

参阅图2及图3所示，较佳地，油位检测传感器2，包括：位移传感器20及信号发射器21；位移传感器20的输出端与信号发射器21的输入端连接；位移传感器20为红外无线式。

信号接收显示器3，包括：信号接收器31、模数转换器32、数据库比较器33及显示器34依次连接；信号接收器31的输入端与信号发射器21的输出端无线连接。

综上所述，与现有技术中直接通过电流互感器的油位观察窗进行油位监测的方式相比，采用本实用新型实施例进行油位监测，降低了监测难度，节约了监测成本，提高了监测效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。