一种新材料的摩擦磨损测试装置的制作方法

本实用新型涉及磨损测试装置技术领域，尤其涉及一种新材料的摩擦磨损测试装置。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力，随着科学技术的发展，人们利用天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶等合成新材料轮胎，合成的新材料轮胎在制造完成后需要进行磨损测试，但是现存在的磨损测试装置多只能测试单一厚度磨耗需要的时间，满足不了人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料的摩擦磨损测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新材料的摩擦磨损测试装置，包括基座，所述基座的顶端一侧设有固定板，且基座的顶端另一侧设有旋转电机，所述旋转电机通过输出轴连接有砂轮片，所述固定板靠近旋转电机的一侧对称设有安装板，所述安装板上开设有第一槽道，所述第一槽道内活动设有安装件，所述安装件上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内活动设有锁紧螺栓，且锁紧螺栓延伸至安装件外，所述第一槽道的两侧设有对称固定凹槽，所述安装件的两侧对称设有固定块，且固定块设于固定凹槽内，所述安装板之间活动设有定位块，且定位块靠近安装板的一侧开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓活动设于螺纹孔内，所述固定板靠近旋转电机的一侧中心处设有导向轨，所述导向轨上活动套设有导向套，所述导向套上对称设有活动块，所述活动块靠近固定板的一侧设有复位弹簧，且复位弹簧远离活动块的一端设于固定板上，所述导向套远离固定板的一端连接有固定夹具。

优选的，所述砂轮片通过法兰安装于旋转电机的输出轴上。

优选的，所述基座上开设有螺纹孔，且旋转电机通过锁紧螺栓安装于基座上。

优选的，所述固定凹槽的数量为十个，且对称等间距设于安装板上。

优选的，所述复位弹簧上套设有软性保护套，所述软性保护套的一端设于固定板上，且软性保护套的另一端设于活动块上。

优选的，所述固定板通过胶水粘贴于基座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过增加固定板、旋转电机、砂轮片、安装板、第一槽道、安装件，锁紧螺栓、固定凹槽、固定块、定位块、导向轨、导向套、活动块、复位弹簧和固定夹具，利用固定块活动设于固定凹槽内，能够移动改变定位块的位置，从而改变导向套的位置，从而改变固定夹具和砂轮片之间的距离，能够检测新材料磨损不同厚度需要的时间，本实用新型结构简单，生产成本低，操作方便，能够检测新材料磨损不同厚度需要的时间，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新材料的摩擦磨损测试装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新材料的摩擦磨损测试装置的俯视结构示意图。

图中：1基座、2固定板、3旋转电机、4砂轮片、5安装板、6第一槽道、7安装件、8锁紧螺栓、9固定凹槽、10固定块、11定位块、12导向轨、13导向套、14活动块、15复位弹簧、16固定夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新材料的摩擦磨损测试装置，包括基座1，基座1的顶端一侧设有固定板2，且基座1的顶端另一侧设有旋转电机3，旋转电机3通过输出轴连接有砂轮片4，固定板2靠近旋转电机3的一侧对称设有安装板5，安装板5上开设有第一槽道6，第一槽道6内活动设有安装件7，安装件7上开设有贯穿孔，贯穿孔内活动设有锁紧螺栓8，且锁紧螺栓8延伸至安装件7外，第一槽道6的两侧设有对称固定凹槽9，安装件7的两侧对称设有固定块10，且固定块10设于固定凹槽9内，安装板5之间活动设有定位块11，且定位块11靠近安装板5的一侧开设有螺纹孔，锁紧螺栓8活动设于螺纹孔内，固定板2靠近旋转电机3的一侧中心处设有导向轨12，导向轨12上活动套设有导向套13，导向套13上对称设有活动块14，活动块14靠近固定板2的一侧设有复位弹簧15，且复位弹簧15远离活动块14的一端设于固定板2上，导向套13远离固定板2的一端连接有固定夹具16，砂轮片4通过法兰安装于旋转电机3的输出轴上，基座1上开设有螺纹孔，且旋转电机3通过锁紧螺栓安装于基座1上，固定凹槽9的数量为十个，且对称等间距设于安装板5上，复位弹簧15上套设有软性保护套，软性保护套的一端设于固定板2上，且软性保护套的另一端设于活动块14上，固定板2通过胶水粘贴于基座1上。

使用的时候，当需要改变新材料磨损厚度的时候，手动固定定位块11，同时旋转锁紧螺栓8，锁紧螺栓8在螺纹孔和贯穿孔内活动，手动在锁紧螺栓8移动安装件7，安装件7带动固定块10移动，固定块10在固定凹槽9内活动，当固定块10和固定凹槽9分离时，停止转动锁紧螺栓8，当需要增加磨损厚度时，手动向右移动锁紧螺栓8，锁紧螺栓8在第一槽道6内活动，同时锁紧螺栓8带动安装件7和定位块11移动，复位弹簧15弹性伸长，复位弹簧8通过活动块14带动导向套13移动，到达合适的位置，在锁紧螺栓8移动安装件7，安装件7带动固定块10移动，固定块10进入固定凹槽9内，旋转锁紧螺栓8，锁紧螺栓8进入螺纹孔内，固定导向套13的位置，从而减少固定夹具16和砂轮片4之间的距离，从而增加磨损厚度，当需要减小磨损厚度时，手动向左移动锁紧螺栓8，锁紧螺栓8在第一槽道6内活动，同时锁紧螺栓8带动安装件7和定位块11移动，定位块11挤压活动块14，活动块14挤压复位弹簧15，同时活动块14带动导向套13在导向轨12上活动，到达合适的位置，在锁紧螺栓8移动安装件7，安装件7带动固定块10移动，固定块10进入固定凹槽9内，旋转锁紧螺栓8，锁紧螺栓8进入螺纹孔内，固定导向套13的位置，增加固定夹具16和砂轮片4之间的距离，从而减少磨损厚度，本实用新型结构简单，生产成本低，操作方便，能够检测新材料磨损不同厚度需要的时间，满足人们的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。