一种改性聚酯花式风格针织面料的制备方法与流程

本发明涉及一种针织面料，特别涉及一种改性涤纶花式风格舒适型面料。

背景技术：

涤纶纤维是疏水性的合成纤维，由于普通涤纶纤维聚合物化学结构的特殊性，涤纶纤维缺乏能与直接染料、酸性染料、碱性染料等结合的官能团，虽然具有能与分散染料形成氢键的酯基，但是涤纶分子链结构紧密，染料分子不易进入纤维内部，致使染色困难，因此聚酯面料的染色需在高温高压条件下(120℃～130℃)或热熔条件下(180℃～220℃)进行染色，能耗消耗非常大。但即使在高温下进行染色，涤纶纤维也只能印染一些普通颜色，色泽单调，很难染得既鲜艳又深浓的色泽，直接影响到涤纶面料花色品种的开发。为了能降低染色温度，通常利用添加低温染色助剂对染料进行增溶、助溶，对纤维进行增塑、膨化，降低涤纶纤维的结晶度，增大纤维的自由体积，从而降低涤纶纤维的玻璃化温度，达到降低染色温度的方法。该法由于助剂价格昂贵，回收困难，应用较少。为了能染出丰富的颜色，往往在染色时加入树脂整理剂，但是经过树脂整理后，涤纶纤维的摩擦牢度、升华牢度下降，染料高温时容易发生移染现象。或者利用载体染色法进行染色，但是载体染色法最大的问题是载体的毒性和气味，具有毒性的载体会对操作工人造成极大的影响，而且染色废水排到江河中，毒害水生生物和动物，污染水源；这些有毒载体会附着在衣物上，不易洗除，对人体造成更大的危害。采用无毒的、可广泛使用的肉桂酸为载体，虽然避免普通载体染色时的异味和毒性，但在染色效果方面却受到了影响，各项色牢度和染料吸尽率均有所降低。而通过聚酯纤维进行改性的涤纶面料改性后纤维弹性变差，染整过程中易造成染色不匀，静电现象严重，可纺性差，面料风格单一。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种改性聚酯花式风格针织面料的制备方法，通过本方法生产出的改性聚酯面料比现有产品风格更多样，颜色鲜艳、丰富，性能长效、稳定，色牢度好，染色均匀，还具有吸湿速干、抗起毛起球、抗静电等功能，在生产过程中能耗低、助剂使用少，成本低，是一种环境友好型面料。

为了解决上述技术问题，一种改性聚酯花式风格针织面料的制备方法，方案一包括以下几个步骤，步骤a：选取改性聚酯纤维或不同改性聚酯含量的纤维原料或改性聚酯纤维与氨纶丝通过织造设备织造成具有汗布、罗纹、双面布、空气层等不同结构的毛坯；步骤b:将面料坯布进行平幅水洗；步骤c：将面料坯布进行预定型；步骤d：对面料坯布进行前处理；步骤e：通过阳离子染色剂对面料坯布进行染色；步骤f：对面料坯布进行烘干；步骤g：对面料有选择性地增加拉毛剪毛或磨毛工艺；步骤h：对面料进行复定型，复定型完成后得到一种改性聚酯花式风格针织面料。

上述技术方案中，优选的，在步骤a中，将改性聚酯纤维与氨纶丝通过多跑道双面圆纬机编织成空气层结构，在6路三角结构中，第1、4路选用50d/72f(dty阳离子100%)涤纶，第1路为浮线、集圈、集圈、浮线织造结构循环，第4路为集圈、浮线、浮线、集圈织造结构循环，第2、5路选用75d/72f/2(dty阳离子100%)涤纶，第2、5路皆为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第3、6路选用75d/72f/2(dty阳离子100%)涤纶和30d氨纶丝混纺纱线，第3、6路皆为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环。

上述技术方案中，优选的，在步骤a中，将改性聚酯纤维与氨纶丝通过单面调线机编织成横条汗布结构，在6路三角结构中，第1、2、4、5路选用75d/72f(dty)涤纶，第1路为浮线、成圈、集圈、浮线织造结构循环，第2路为成圈、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第4路为成圈、浮线、浮线、集圈织造结构循环，第5路为浮线、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第3、6路选用38d/36f/2(dty阳离子50%j50)涤纶和40d氨纶丝混纺纱线，第3、6路皆为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环。

上述技术方案中，优选的，在步骤c中，预定型温度在170℃~200℃，车速在10m/min~30m/min，超喂比10%~40%。

上述技术方案中，优选的，在步骤d中，面料坯布需要浸入到前处理液中，面料坯布与前处理液的浴比1:10，前处理温度为60℃~80℃，处理时间为15min~25min，前处理液中还包括0.1g/l~1g/l非硅消泡剂、1g/l~2g/l炼染同浴除油剂、0.1g/l~1g/l冰醋酸、0.1g/l~1g/l片碱。

上述技术方案中，优选的，在步骤e中，面料坯布需要浸入到染色液中，面料坯布与染色液的浴比1:10，染色温度为90℃~100℃，处理时间为50min~70min，染色中还包括0.1g/l~1g/l冰醋酸、0.1g/l~1g/l醋酸钠、1g/l~2g/l螯合剂、1g/l~4g/l元明粉、1g/l~3g/l分散匀染剂、1%(owf)~5%(owf)柔软剂和1%(owf)~7%(owf)ky阳离子染料。

上述技术方案中，优选的，在复定型时，复定型温度在100℃~130℃，车速在10m/min~30m/min，超喂比10%~40%。

上述技术方案中，优选的，在步骤g中，可以对面料选择性地增加磨毛、拉毛或剪毛处理。

技术方案二包括，步骤a：选取改性聚酯纤维进行染色；步骤b：选取染色后的改性聚酯纤维或改性聚酯纤维与氨纶丝通过织造设备织造成具有汗布、罗纹、双面布、空气层等不同结构的毛坯；步骤c：将面料坯布进行预定型；步骤d：将面料坯布进行落水；步骤e：对面料坯布进行烘干；步骤e：对面料坯布进行复定型，复定型完成后得到一种改性聚酯彩条、色织花式风格针织面料。

本发明改性聚酯面料筛选性能优良的改性聚酯纤维新原料，改性聚酯面料主要由捻度适当、性能优良改性聚酯纤维或改性聚酯纤维与少量氨纶丝按照不同比例经合理织物组织与配色设计,制定相应的染、织、整工艺制得的。本改性聚酯面料色泽浓艳且均匀，因与染料是离子键结合，其湿牢度及升华牢度良好且得色量高，解决了以往聚酯纤维染色不匀的现象，抗起毛起球和抗静电性能都有所提高。当阳离子涤与普通涤混纺时，通过只染阳离子涤能获得花灰效果的光坯。当织造过程中由调线机纬向喂入不同比例的改性聚酯纱线，由于改性原料含量不同，经过阳离子染料染色处理后，面料将会产生渐变的效果，而且由于改性涤纶升华牢度好，高温处理后，染料也不易移染沾污到其他颜色上。通过织造比例的改变，还能产生不同格局效果的面料。本改性聚酯面料通过调整针距、线圈长度、原料粗细、原料含量、织针长度等织造工艺，设计出花式风格多样的改性聚酯针织毛坯，主要织物结构有汗布、罗纹、双面布、空气层等结构。在织造时对比不同厂家的阳离子染料、助剂的染色效果，选定最佳染化料。然后根据不同风格织物的制定不同的预定型工艺参数。通过试验发现，预定型温度一般选定为195℃，面料经过预定型后纤维内部分子链产生剧烈的变化，有利于后续加工的稳定性；超喂与车速参数视不同风格、克重要求适当调整。最后根据不同风格面料通过正交试验制定合理的前处理、染色、后整理工艺及技术参数和工艺配方。还可适当增加磨毛、拉毛、剪毛等工艺的处理增加面料风格多样性。

本发明的改性聚酯织物以及涤纶混纺织物的应用将更加广泛，能提高改性涤纶的市场竞争力，民用、装饰、工业用涤纶的比例将会有进一步变化，极大推动聚酯纤维工业的发展。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本方法生产出的改性聚酯面料比现有产品风格更多样，颜色鲜艳、丰富，性能长效、稳定，色牢度好，染色均匀，还具有吸湿速干、抗起毛起球、抗静电等功能，在生产过程中能耗低、助剂使用少，成本低，是一种环境友好型面料。

附图说明

图1是本发明实施例1三角排列图。

图2是本发明实施例2三角排列图。

图3是本发明实施例3三角排列图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1，如图1所示，一种改性聚酯花式风格针织面料的制备方法，包括以下几个步骤：

步骤a，选取改性聚酯纤维进行染色。选用的聚酯纤维为75d/72f/2(dty阳离子100%)，将75d/72f/2(dty阳离子100%)先染成所需要不同的颜色；

步骤b，将染色后的75d/72f/2(dty阳离子100%)和105d氨纶丝通过双面调线机织造成彩条罗纹结构，其中，奇数针为成圈织造结构循环，偶数针也为成圈织造结构循环；

步骤c，将面料坯布进行落水；

步骤d，对面料坯布进行烘干；

步骤e，对面料坯布进行复定型，复定型温度在130℃，车速在20m/min，超喂比30%。复定型完成后得到一种改性聚酯彩条罗纹风格针织面料。

实施例2，如图2所示，一种改性聚酯花式风格针织面料的制备方法，包括以下几个步骤：

步骤a，将改性聚酯纤维与氨纶丝通过多跑道双面圆纬机编织成空气层结构，在6路三角结构中，第1、4路选用50d/72f(dty阳离子100%)涤纶，第1路为浮线、集圈、集圈、浮线织造结构循环，第4路为集圈、浮线、浮线、集圈织造结构循环，第2、5路选用75d/72f/2(dty阳离子100%)涤纶，第2、5路皆为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第3、6路选用75d/72f/2(dty阳离子100%)涤纶和30d氨纶丝混纺纱线，第3、6路皆为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环。

步骤b，将面料坯布进行平幅水洗；

步骤c，将坯布进行预定型。预定型温度为195℃，车速为20m/min，超喂比25%；

步骤d，对面料坯布进行前处理。面料坯布需要浸入到前处理液中，面料坯布与前处理液的浴比1:10，前处理温度为80℃，处理时间为15min，前处理液中还包括0.5g/l非硅消泡剂、1g/l炼染同浴除油剂、0.3g/l冰醋酸、0.5g/l片碱；

步骤e，通过阳离子染色剂对面料坯布进行染色。面料坯布需要浸入到染色液中，面料坯布与染色液的浴比为1:10，染色温度为100℃，处理时间为50min，染浴还包括0.4g/l冰醋酸、0.3g/l醋酸钠、1g/l螯合剂、2g/l元明粉、2g/l分散匀染剂、3%(owf)柔软剂和6%(owf)ky阳离子染料；

步骤f，对面料坯布进行复定型，在复定型时，复定型温度在130℃，车速在20m/min，超喂比35%。复定型完成后得到一种改性聚酯空气层风格针织面料。

实施例3，如图3所示，一种改性聚酯花式风格针织面料的制备方法，包括以下几个步骤：步骤a中，将改性聚酯纤维与氨纶丝通过单面调线机编织成横条汗布结构，在6路三角结构中，第1、2、4、5路选用75d/72f(dty)涤纶，第1路为浮线、成圈、集圈、浮线织造结构循环，第2路为成圈、浮线、浮线、浮线织造结构循环，第4路为成圈、浮线、浮线、集圈织造结构循环，第5路为浮线、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第3、6路选用38d/36f/2(dty阳离子50%j50)涤纶和40d氨纶丝混纺纱线，第3、6路皆为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环。

步骤b，将面料坯布进行平幅水洗；

步骤c，将面料坯布进行预定型。预定型温度在195℃，车速在20m/min，超喂比15%；

步骤d，对面料坯布进行前处理。面料坯布需要浸入到前处理液中，面料坯布与前处理液的浴比1:10，前处理温度为80℃，处理时间为20min，前处理液中还包括0.5g/l非硅消泡剂、1g/l炼染同浴除油剂、0.3g/l冰醋酸、0.5g/l片碱；

步骤e，通过阳离子染色剂对面料坯布进行染色。面料坯布需要浸入到染浴中，面料坯布与染色液的浴比为1:10，染色温度为100℃，处理时间为60min，染色中还包括0.3g/l冰醋酸、0.35g/l醋酸钠、1g/l螯合剂、2g/l元明粉、2g/l分散匀染剂、4.5%(owf)柔软剂和7%(owf)ky阳离子染料，通过阳离子染料单染改性涤纶，由于普通涤纶不上色，染后面料即呈现出花灰的特殊效果。

步骤f，将面料的反面进行拉毛剪毛处理，张力、车速等参数按照拉毛风格的要求视情况而定；

步骤g，最后再进行复定型，复定型温度为130℃，车速为20m/min，超喂比15%。复定型完成后得到一种特殊花灰效果的拉毛双面针织面料。

实施例4，一种改性聚酯花式风格针织面料的制备方法，包括以下几个步骤：

步骤a，选取300d/288f(dty阳离子50%舞虹108)以及300d/288f(dty阳离子50%舞虹109f)以及150d/144f/2(dty)通过单面调线机织造渐变横条汗布，在织造过程中单面调线机纬向喂入不同比例的改性聚酯纱线；

步骤b，将面料坯布进行平幅水洗；

步骤c，将面料坯布进行预定型。在预定型时，预定型温度在195℃，车速在20m/min，超喂比10%；

步骤d，对面料坯布进行前处理。面料坯布需要浸入到前处理液中，面料坯布与前处理液的浴比1:10，前处理温度为80℃，处理时间为20min，前处理液中还包括0.5g/l非硅消泡剂、1g/l炼染同浴除油剂、0.3g/l冰醋酸、0.5g/l片碱。

步骤e，通过阳离子染色剂对面料坯布进行染色。面料坯布需要浸入到染色液中，面料坯布与染色液的浴比1:10，染色温度为95℃，处理时间为60min，染色中还包括0.3g/l冰醋酸、0.35g/l醋酸钠、1g/l螯合剂、2g/l元明粉、2g/l分散匀染剂、4%(owf)柔软剂和4%(owf)ky阳离子染料。由于改性原料含量不同，经过阳离子染料染色处理后，面料会产生渐变的效果，并且由于改性涤纶升华牢度好，高温处理后，染料也不易移染沾污到其他颜色上。

步骤f，对面料坯布进行复定型，在复定型时，复定型温度在130℃，车速在20m/min，超喂比10%。复定型完成后得到一种改性聚酯渐变横条风格针织面料。