本发明涉及绝缘板领域，尤其涉及一种用于制备特种变压器聚酯绝缘板的半固化片、特种变压器聚酯绝缘板及制备方法
背景技术：
随着聚酯板材料在各领域应用的发展，对于聚酯板材的在各种条件下的性能要求越来越高。许多装配了聚酯零件的设备需在高温下工作或是装配后需经过高温处理(如特种变压器)，因此对于聚酯材料在高温下的机械性能、电气性能要求十分必要。
目前市面上的国内特种变压器聚酯绝缘板在高温下浸漆处理时,容易发生开裂、弯曲变形现象，材料容易老化，出现脱层现象，达不到使用要求。国外有能达到上述要求标准的特种变压器聚酯绝缘板，但是太厚，同时使用的基材是单丝连续毡，成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种150℃下弯曲强度不低于125Mpa，机械强度提高，达到电气应用要求，成本低廉的应用于层压制备的特种变压器的聚酯绝缘板。
为实现上述目的，本发明提供一种用于制备特种变压器聚酯绝缘板的半固化片，其特征在于，由胶水涂敷在无碱玻璃纤维短切毡上下表面即可，其中胶水由如下重量份的配方制备得到，
进一步，所述邻苯型不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂UP48；乙烯基不饱和聚酯树脂为乙烯基不饱和聚酯树脂UP52；延时剂为延时剂905S；低收缩剂为低收缩剂SSG952；色膏为色膏SG-222；固化剂为固化剂SDZ-38；苯乙烯为苯乙烯BYX-6；氢氧化铝为氢氧化铝TL-8；增稠剂为增稠剂YHM-4。
进一步，所述邻苯型不饱和聚酯树脂和乙烯基不饱和聚酯树脂的重量比例为8:9。
进一步，胶水的制备方法为将所述邻苯型不饱和聚酯树脂，乙烯基不饱和聚酯树脂，延时剂，低收缩剂，色膏和固化剂混合搅拌10-15分钟，使之充分混合均匀；再加入苯乙烯和氢氧化铝搅拌30-40分钟，使之充分混合均匀；再加入增稠剂搅拌1-2分钟，使之充分混合均匀即得到胶水。
进一步，所述胶水的用量占总重量的50-55％，无碱玻璃纤维短切毡占总重量的45-50％。
进一步，所述胶水的涂敷速率为8-12米/分钟。
另外一个方面，本发明还提供所述用于制备特种变压器聚酯绝缘板的半固化片用于制备特种变压器聚酯绝缘板的用途。
另外一个方面，本发明还提供一种所述用于制备特种变压器聚酯绝缘板的半固化片制备得到的特种变压器聚酯绝缘板。
进一步，步骤为，将所述用于制备特种变压器聚酯绝缘板的半固化片进行增稠反应，叠合，热层压固化成型得到；其中增稠反应步骤中温度为45±3℃，22-26小时，热层压固化成型步骤中，温度为140±5℃，压力为10-18Mpa。
本发明所述胶水的用量占总重量的50-55％，无碱玻璃纤维短切毡占总重量的45-50％，如果胶水用量大于此比例，不强材料不足，使用时强度急剧下降，胶水用量少于此比例，浸润不透，易产生分层。
本发明的申请人进行了大量试验，发现随着复合树脂中乙烯基不饱和聚酯树脂的增加，材料的弯曲强度及拉伸强度逐渐增加，机械强度达到峰值后，随着乙烯基不饱和聚酯树脂比例的继续上升，材料的机械强度反而有小幅下降。电气性能几乎不受乙烯基不饱和聚酯树脂含量变化的影响，乙烯基不饱和聚酯树脂含量增加耐电弧及绝缘电阻都仅在正常测量误差范围内波动，且其数值能满足国标及企业标准要求。吸水率随着乙烯基不饱和聚酯树脂的增加达到最佳值，之后基本不再有明显变化。这主要是由于高官能度的乙烯基不饱和聚酯树脂的加入使固化后的树脂网络更加密集，机械强度增加，吸水率减少。而随着乙烯基不饱和聚酯树脂含量的继续增加，树脂网络因为空间问题达到饱和，因此各项性能不再提升。
本发明在工艺上同时引入延时剂，以延长固化时间，使树脂在热压时能充分浸润玻璃毡，增强固化后产品的机械强度，同时保持产品的优异电气性能。适当提高复合的热压温度，使固化更加充分。而热压时间随延时剂增加呈线性增加。电气性能及吸水率等基本不受延时剂的影响。
温度对弯曲强度的影响：在工艺实验中，熟悉了聚酯树脂层压板机械性能随压制温度变化的规律，聚酯板材随着压制温度的提升，固化越来越充分，机械性能逐渐增强，分别在达到140℃时接近最佳状态，之后机械强度不再有明显增强。
本发明所述特种变压器聚酯绝缘板在高温下有较好的机械性能、电气性能。可应用于高温下工作的设备或者是装配时需经过高温工段的设备。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1：胶水、半固化片及特种变压器聚酯绝缘板的制备
原料用量：见表1。
表1实施例1-4各成分用量表(重量份)
胶水制备方法：将邻苯型不饱和聚酯树脂，乙烯基不饱和聚酯树脂，延时剂，低收缩剂，色膏和固化剂混合搅拌10-15分钟，使之充分混合均匀；再加入苯乙烯和氢氧化铝搅拌30-40分钟，使之充分混合均匀；再加入增稠剂搅拌1-2分钟，使之充分混合均匀即得到胶水。
半固化片制备方法：根据实际要求，胶水的用量占总重量的50-55％，无碱玻璃纤维短切毡占总重量的45-50％的比例，进行胶水涂敷，涂敷速率为8-12米/分钟。
特种变压器聚酯绝缘板的制备：将上述半固化片进行增稠反应，叠合，热层压固化成型得到；其中增稠反应步骤中温度为45±3℃，22-26小时，热层压固化成型步骤中，温度为140±5℃，压力为10-18Mpa。
实施例2：胶水、半固化片及特种变压器聚酯绝缘板的制备
成分见表1。
制备方法同实施例1。
实施例3：胶水、半固化片及特种变压器聚酯绝缘板的制备
成分见表1。
制备方法同实施例1。
实施例4：胶水、半固化片及特种变压器聚酯绝缘板的制备
成分见表1。
制备方法同实施例1。
实施例5：效果验证试验
对比例：
胶水配方：
制备方法，同实施例1，没有的成分不加即可。半固化片和聚酯绝缘板的制备方法同实施例1。
效果比较：以下采用IEC标准60893-2：2003《绝缘材料电气用热固性树脂工业硬质层压板第2部分：试验方法》
150摄氏度的弯曲强度：实施例1-4所得聚酯绝缘板的弯曲强度大于125Mpa；对比例为80-90Mpa。
浸水后的绝缘电阻：实施例1-4所得聚酯绝缘板是1012-14Ω；对比例是1010-11Ω。
密度：实施例1-4所得聚酯绝缘板密度为2.0-2.05g/cm3；对比例是1.9g/cm3。
拉伸强度：实施例1-4所得聚酯绝缘板的拉伸强度为190-230Mpa；对比例是130-160Mpa。
保质期：实施例1-4所得半固化片常温放置13个月后，质量没有变化，进一步制备得到的聚酯绝缘板质量完好；对比例所得半固化片常温放置6个月后，进一步制备得到的聚酯绝缘板固化不彻底，制品开裂。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。