一种法兰全检设备的制作方法

本实用新型涉及法兰检测技术领域，尤其涉及一种法兰全检设备。

背景技术：

汽车用油泵支架的作用是将油箱中的燃油供给汽车发动机，油泵支架法兰主要用于将油泵支架装配并固定到油箱上。汽车油泵法兰通常包括法兰本体、回油管接口、出油管接口和电气接口，回油管接口、出油管接口以及电气接口分别穿越各自的连接孔而固定在油泵法兰本体上，并且各自的两端分别伸出在法兰本体的上下两面。

油泵法兰在油泵中起到密封和连接的作用，其品质的优劣直接影响到油泵的性能。因此，在汽车油泵法兰的生产过程中需要对法兰进行检测，但是目前的检测方式多是人工手动检测，不仅效率低，而且检测质量差，很不方便，为此，我们提出了一种法兰全检设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种法兰全检设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种法兰全检设备，包括操作台，所述操作台的上端设有围栏，所述围栏的一端侧壁上设有安全光栅，所述操作台的上端一侧设有移动装置，所述移动装置上设有检测装置，所述移动装置的一侧设有两个相互平行的固定板，所述固定板上设有模座，所述模座的一侧均设有自动锁紧机构，所述操作台的上端设有两个相互平行的急停按钮，所述围栏的一侧设有控制面板，所述控制面板连接自动锁紧机构和检测装置，所述急停按钮连接自动锁紧机构和检测装置。

优选地，所述操作台的一侧设有多个放置腔，所述放置腔的一端侧壁上铰接有封盖，所述封盖上设有拉手，且拉手上设有防滑纹。

优选地，所述自动锁紧机构包括设置在固定板两侧的两个旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆末端固定有转动板，所述转动板的一端固定有夹紧装置。

优选地，所述检测装置包括设置在移动装置上的固定盒，所述固定盒上设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑槽内的一端固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定在滑块的一侧，所述滑块的上端固定有位移传感器，所述位移传感器的下端设有PIN针。

优选地，所述操作台的下端设有行走机构。

本实用新型中，作业人员将法兰放入模座内，按下启动按钮，自动锁紧机构动作，旋转气缸带动转动板转动，利用锁紧装置固定，移动装置带动检测装置移动至模座上端，利用位移传感器和PIN针进行精确检测，本实用新型通过自动锁紧机构、检测装置和移动装置的结合，实现了对应法兰的自动化检测，不仅提高了检测效率，位移传感器和PIN针的设置还保证了检测效果，实现了精确检测，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种法兰全检设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种法兰全检设备的正视图；

图3为本实用新型提出的一种法兰全检设备的自动锁紧机构结构示意图。

图中：1安全光栅、2围栏、3急停按钮、4操作台、5行走机构、6位移传感器、7控制面板、8封盖、9旋转气缸、10固定板、11模座、12转动板、13固定盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种法兰全检设备，包括操作台4，起承载作用，操作台4的上端设有围栏2，围栏2的一端侧壁上设有安全光栅1，进行保护，操作台4的上端一侧设有移动装置，移动装置上设有检测装置，移动装置的一侧设有两个相互平行的固定板10，固定板10上设有模座11，用于承载法兰，模座11的一侧均设有自动锁紧机构，对法兰进行自动固定，操作台4的上端设有两个相互平行的急停按钮3，围栏2的一侧设有控制面板7，控制面板7连接自动锁紧机构和检测装置，急停按钮3连接自动锁紧机构和检测装置。

本实用新型中，操作台4的一侧设有多个放置腔，放置腔的一端侧壁上铰接有封盖8，封盖8上设有拉手，且拉手上设有防滑纹，可放置其他零件，自动锁紧机构包括设置在固定板10两侧的两个旋转气缸9，旋转气缸9的活塞杆末端固定有转动板12，转动板12的一端固定有夹紧装置，用于夹持固定，检测装置包括设置在移动装置上的固定盒13，固定盒13上设有滑槽，滑槽内安装有滑块，滑槽内的一端固定有气缸，气缸的活塞杆末端固定在滑块的一侧，滑块的上端固定有位移传感器6，位移传感器6的下端设有PIN针，进行精确的检测，操作台4的下端设有行走机构5，方便移动。

本实用新型中，作业人员将法兰放入模座11内，按下启动按钮，自动锁紧机构动作，旋转气缸9带动转动板12转动，利用锁紧装置固定，移动装置带动检测装置移动至模座11上端，利用位移传感器6和PIN针进行精确检测。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。