一种电动机拖动试验台的制作方法

本实用新型涉及一种试验台，具体是一种电动机拖动试验台。

背景技术：

随着科学技术的迅猛发展，各行各业对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序。传统的试验设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着电机设计水平、工艺水平的进一步提升，以及电机原材料的性能不断提高，电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此，对电机测试技术的要求也日益提高。

随着科技水平的进步，提高电机试验测试效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量势在必行，而由于测试理论的丰富、测试手段的进步、测试设备精度的提高以及自动化测试系统和电子计算机在测试中的广泛应用，电机的测试技术也确实有了突飞猛进的发展。

传统的电机试验平台，结构臃肿，执行效率低下，往往试验时间大多浪费在人为重复操作上，费时费力，且平台不具有自清理能力，长期使用误差大，传统电机试验平台机械化程度低，不能满足日益严谨的试验操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动机拖动试验台，以解决传统试验平台无法自清洁，误差大，效率低，更换实验条件困难技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种电动机拖动试验台，包括拖动装置外壳、拖动模块和切换模块，所述拖动装置外壳包括底板、顶板和侧板，顶板通过四周竖直设置的侧板正对安装在底板的上方，外壳的左下角安装有固定板，外壳的右侧安装有控制器，控制器的右下角安装有固定板，固定板上均设置有安装孔，拖动模块安装在外壳的左上角上，所述拖动模块包括拖动电机，拖动电机安装在顶板的左端，拖动电机通过安装在转轴上的绕线轮设置有拉丝，拖动电机的右方顶板上安装有限位板，限位板的上端安装有速度扫描仪，限位板的中间位置设置有导线套，导线套的右侧安装有限位弹簧，拉丝向右通过导线套穿过限位板的右端安装有拖动磁铁，拖动磁铁的左侧拉丝上安装有拉力传感器，所述切换模块包括切换电机，切换电机通过安装在左侧的侧板上的安装片和安装在底板左端的安装柱水平固定在外壳的左端，切换电机的右侧通过转轴安装有传动齿轮，传动齿轮的上端安装有切换齿轮，传动齿轮的下端安装有清洁齿轮，切换齿轮、传动齿轮和清洁齿轮的右侧安装有固定架，外壳的右端也安装有固定架，固定架的上半段对应切换齿轮水平设置有切换转轴，左侧的固定架与右侧的固定架之间的切换转轴上安装有六边切换筒，左侧的固定架右下角设置有清洁固定架，清洁齿轮通过向右穿过固定架的转轴安装有小传动轮，小传动轮的上方通过传动带设置有大传动轮，大传动轮中间设置有向右穿过清洁固定架和右侧的固定架的清洁转轴，清洁固定架与右侧的固定架之间的清洁转轴上覆盖有清洁绒毛，六边切换筒的上侧设置有拖动块，在所述拖动块的内部设置有增重槽，该增重槽的右侧通过铰链安装有防落门，在该拖动块的左侧安装拖动磁铁，拖动块的水平四面和六边切换筒的水平六面均设置有涂层。

作为本实用新型进一步的方案：拖动块的水平四面和六边切换筒的水平六面设置的涂层摩擦系数均不相同。

作为本实用新型进一步的方案：增重槽中设置有砝码。

作为本实用新型进一步的方案：切换转轴与清洁转轴两端均设置有轴承套。

作为本实用新型进一步的方案：切换电机为低速高扭矩电机。

作为本实用新型再进一步的方案：防落门的左侧设置有卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

克服了传统试验平台无法自清洁的弊端，长期使用试验数据有很大的误差，解决了更换试验条件难的问题，使得试验效率增加，提高了试验变量控制的精确性，打破了传统电动机拖动试验台臃肿的外观，结构紧凑，克服了试验中频繁更换摩擦系数不同的板材和更换不同重量的拖动块的问题，具有集成度高，结构优异，执行效率高，试验数据准确，外观简洁大方，省时省力，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为一种电动机拖动试验台的结构示意图。

图2为一种电动机拖动试验台中六边切换筒的结构示意图。

图3为一种电动机拖动试验台中拖动块的剖视图。

以上图中，1-侧板、2-固定板、3-安装孔、4-安装片、5-切换电机、6-安装柱、7-底板、8-清洁齿轮、9-传动齿轮、10-切换齿轮、11-固定架、12-大传动轮、13-小传动轮、14-传动带、15-清洁固定架、16-清洁转轴，17-清洁绒毛、18-顶板、19-拖动电机、20-绕线轮、21-拉丝、22-速度扫描仪、23-限位板、24-限位弹簧、25-切换转轴、26-六边切换筒、27-拉力传感器、28-拖动磁铁、29-拖动块、30-增重槽、31-防落门、32-铰链、33-导线套、34-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电动机拖动试验台，包括拖动装置外壳、拖动模块和切换模块，所述拖动装置外壳包括底板7、顶板18和侧板1，顶板18通过四周竖直设置的侧板1正对安装在底板7的上方，外壳的左下角安装有固定板2，外壳的右侧安装有控制器34，控制器34的右下角安装有固定板2，固定板2上均设置有安装孔3，拖动模块安装在外壳的左上角上，所述拖动模块包括拖动电机19，拖动电机19安装在顶板18的左端，拖动电机19通过安装在转轴上的绕线轮20设置有拉丝21，拖动电机19的右方顶板18上安装有限位板23，限位板23的上端安装有速度扫描仪22，限位板23的中间位置设置有导线套33，导线套33的右侧安装有限位弹簧24，拉丝21向右通过导线套33穿过限位板23的右端安装有拖动磁铁28，拖动磁铁28左侧的拉丝21上安装有拉力传感器27，所述切换模块包括切换电机5，切换电机5为低速高扭矩电机，切换电机5通过安装在左侧的侧板1上的安装片4和安装在底板7左端的安装柱6水平固定在外壳的左端，切换电机5的右侧通过转轴安装有传动齿轮9，传动齿轮9的上端安装有切换齿轮10，传动齿轮9的下端安装有清洁齿轮8，切换齿轮10、传动齿轮9和清洁齿轮8的右侧安装有固定架11，外壳的右端也安装有固定架11，固定架11的上半段对应切换齿轮10水平设置有切换转轴25，切换转轴25与清洁转轴16两端均设置有轴承套，左侧的固定架11与右侧的固定架11之间的切换转轴25上安装有六边切换筒26，左侧的固定架11右下角设置有清洁固定架15，清洁齿轮8通过向右穿过固定架11的转轴安装有小传动轮13，小传动轮13的上方通过传动带14设置有大传动轮12，大传动轮12中间设置有向右穿过清洁固定架11和右侧的固定架11的清洁转轴16，清洁固定架11与右侧的固定架11之间的清洁转轴16上覆盖有清洁绒毛17，六边切换筒26的上侧设置有拖动块29，拖动块29的内部设置有增重槽30，增重槽30中设置有砝码，增重槽30的右侧通过铰链32安装有防落门31，防落门31的左侧设置有卡扣，拖动块29的左侧安装拖动磁铁28，拖动块29的水平四面和六边切换筒26的水平六面均设置有涂层，拖动块29的水平四面和六边切换筒26的水平六面设置的涂层摩擦系数均不相同。

本实用新型的工作原理是：根据试验内容对拖动块29增添砝码，可以翻转拖动块29以改变接触面的摩擦力，拖动块29通过拖动磁铁28与拉丝21连接，通过拖动电机19驱动绕线轮20拉动拉丝21，使得拖动块29运动，速度扫描仪22检测拖动块28的速度和拉力传感器27反馈的数据一起传输到控制器34，得出一组数据，改变运动的表面摩擦力，切换电机5驱动传动齿轮9作用于切换齿轮10和清洁齿轮8，切换齿轮10通过切换转轴25作用于六边切换筒26实现改变拖动表面摩擦系数，为了保证试验作业面干净，确保试验数据准确，清洁齿轮8通过驱动大传动轮12与小传动轮13作用于清洁转轴16，联动清洁绒毛17清洁六边切换筒26，克服了传统试验平台无法自清洁的弊端，长期使用试验数据有很大的误差，解决了更换试验条件难的问题，使得试验效率增加，提高了试验变量控制的精确性，打破了传统电动机拖动试验台臃肿的外观，结构紧凑，克服了试验中频繁更换摩擦系数不同的板材和更换不同重量的拖动块的问题，具有集成度高，结构优异，执行效率高，试验数据准确，外观简洁大方，省时省力，使用寿命长的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。