一种新型的测速装置的制作方法

本实用新型涉及一种测速装置，特别涉及一种焊管机组的测速装置。

背景技术：

中国数据专利库中公开了一种气动夹紧测速装置，其公告号为：CN203448777U，公开日期为：2014-02-26，包括编码器，编码器的输入轴与下辊轴相连，下辊轴上固定设置有测速辊，编码器的输入轴与下辊轴水平设置，所述下辊轴可转动地设置在下滑座上，机架上经底座连接有相互平行并直立设置的导柱，所述下滑座滑动连接在导柱上，导柱上位于下滑座上方滑动连接有上滑座，上滑座上连接有上辊轴，上辊轴上可转动地连接有压辊，所述压辊与测速辊对应设置，所述上滑座与夹紧气缸的缸体相固定，夹紧气缸的活塞杆伸出端经连接头与下滑座相固定，所述夹紧气缸的轴线与导柱轴线相平行。本实用新型消除了钢管跳动对测速生产的影响，使得测速更准确。该装置适用于连续焊管生产线上。但是，该测速装置不能适用不同规格的焊管设备的制管底线高度，因此需要多种规格的测速装置备用，极大的增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型的测速装置，通过将连接有编码器和测速轮的测速主轴经轴承套连接在连接板一端，连接板铰接在气缸的活塞杆端头上，利用气缸活塞杆伸缩来调节测速轮的高度，可以适用不同规格的焊管设备的制管底线高度，无需备用多种规格的测速装置，大大的节约了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型的测速装置，包括测速轮，所述测速轮套设在测速主轴的一端，所述测速主轴的另一端与编码器的连接轴相连，所述测速主轴上套设有轴承套一，所述轴承套一安装设置在连接板的一端，所述连接板另一端安装设置有轴承套二，所述轴承套二套设在转动轴上，所述转动轴两端安装设置在支撑座上，所述连接板与气缸的活塞杆端头相铰接，所述气缸安装固定在固定座上。

工作时，调节气缸的活塞杆端头伸缩量，通过连接板提升或下降轴承套一，待达到需要的位置，钢管从测速轮上经过，带动测速轮转动，同时带动测速主轴转动，编码器的连接轴转动，通过编码器将采集到的数据反馈给PLC，经运算得到速度信号，用于显示或控制，可以适用不同规格焊管设备的制管底线高度，无需备用多种规格的测速装置，大大的节约了生产成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承套一安装设置在连接板的下部，这样可以适用更多不同规格焊管设备的制管底线高度，使适用的范围更广。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承套一安装设置在连接板的上部，这样可以适用更多不同规格焊管设备的制管底线高度，使适用的范围更广

作为本实用新型的进一步改进，所述测速主轴通过连接套和编码器的连接轴相连，这样当需要维修更换编码器的时候更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述测速主轴与编码器相连的一端加工有凸台一，所述凸台一上加工有凸台二，需要连接小规格的编码器时，可以直接与凸台二相连，需要连接较大规格的编码器时，可以去除凸台二，将较大规格的编码器与凸台一相连，这样可以避免因电器配套厂家编码器规格型号不同无法安装的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型轴承套一安装设置在连接板上部的结构示意图。

其中，1支撑座，2轴承套二，3转动轴，4连接板，5活塞杆端头，6轴承套一，7测速主轴，8气缸，9固定座，10凸台二，11编码器，12测速轮，13凸台一，14连接套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

实施例1

如图1-2所示的一种新型的测速装置，包括测速轮12，测速轮12套设在测速主轴7的一端，测速主轴7的另一端与编码器11的连接轴相连，测速主轴7上套设有轴承套一6，轴承套一6安装设置在连接板4的一端，连接板4另一端安装设置有轴承套二2，轴承套二2套设在转动轴3上，转动轴3两端安装设置在支撑座1上，连接板4与气缸8的活塞杆端头5相铰接，气缸8安装固定在固定座9上；轴承套一6安装设置在连接板4的下部；测速主轴12通过连接套14和编码器11的连接轴相连；测速主轴7与编码器11相连的一端加工有凸台一13，凸台一13上加工有凸台二10。

工作时，调节气缸8的活塞杆端头5伸缩量，通过连接板4提升或下降轴承套一6，待达到需要的位置，钢管从测速轮12上经过，带动测速轮12转动，同时带动测速主轴7转动，编码器11的连接轴转动，通过编码器11将采集到的数据反馈给PLC，经运算得到速度信号，用于显示或控制，可以适用不同规格焊管设备的制管底线高度，无需备用多种规格的测速装置，大大的节约了生产成本；轴承套一6安装设置在连接板4的下部，这样可以适用更多不同规格焊管设备的制管底线高度，使适用的范围更广；测速主轴7通过连接套14和编码器11的连接轴相连，这样当需要维修更换编码器11的时候更加方便；测速主轴7与编码器11相连的一端加工有凸台一13，凸台一13上加工有凸台二10，需要连接小规格的编码器11时，可以直接与凸台二10相连，需要连接较大规格的编码器11时，可以去除凸台二10，将较大规格的编码器11与凸台一13相连，这样可以避免因电器配套厂家编码器11规格型号不同无法安装的现象。

实施例2

如图3所述的一种新型的测速装置，是本实用新型的另一种实施方式，将轴承套一安装设置在连接板的上部，其余结构不作变化，同样可以达到上述实施例1所产生的效果。

本实用新型通过将连接有编码器和测速轮的测速主轴经轴承套连接在连接板一端，连接板铰接在气缸的活塞杆端头上，利用气缸活塞杆伸缩来调节测速轮的高度，可以适用不同规格的焊管设备的制管底线高度，无需备用多种规格的测速装置，大大的节约了生产成本。

本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。