一种测量缓冲器抗冲击性能的筒形实验装置的制作方法

本实用新型属于实验装置领域，具体涉及一种测量缓冲器抗冲击性能的筒形实验装置。

背景技术：

在很多存在机械冲击的场合（如发射装置、汽车悬挂系统等）都需要缓冲器，缓冲器的抗冲击性能需要进行实验测试，这是就必须用到缓冲器性能实验装置。

现有的缓冲器性能实验装置一般为落锤式或者液压式，它们工作在频率较低的条件下实验，无法得到缓冲器的高频动态特性。而在发射装置中产生的冲击力持续时间短（0.3ms左右）、力幅大（一般大于30KN），因此需要缓冲器具有良好的高频性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测量缓冲器抗冲击性能的筒形实验装置，克服了现有缓冲器在频率较低的条件下实验，无法得到缓冲器的高频动态特性的问题。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种测量缓冲器抗冲击性能的筒形实验装置，包括套筒、外筒、底盘、身管、M个缓冲器安装座和N个导轨，其中M≥2，2≤N≤8，外筒底部与底盘固连，身管设置在外筒内，身管外壁套有法兰盘，N个导轨沿身管的长轴方向设置，均匀分布在外筒内壁，所述法兰盘与导轨间隙配合，沿导轨滑动；M个缓冲器安装座沿外筒周向均匀分布，并与外筒固连，套筒外壁设有P个支耳，P=M，套筒与身管顶部固连，且套筒位于外筒上方，待测缓冲器一端与套筒的支耳固连，另一端与缓冲器安装座固连。

所述缓冲器安装座的底板为安装面，安装面带有弧度，与外筒配合；缓冲器安装座上设有支耳，支耳上设有通孔，与待测缓冲器的一端连接，支耳与底板之间设有加强筋。

所述身管为圆筒，顶部具有一个环状凸台，通过凸台和套筒间隙配合，将压力传递给待测缓冲器。

所述外筒为圆筒，外筒上避开导轨和缓冲器安装座开若干减重孔。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：（1）结构简单可靠，生产成本低，而且较好地模拟了发射装置的冲击条件；（2）该装置可以安装大多数长度和直径范围内的缓冲器，具有较好的适应性。

附图说明

图1为本实用新型测量缓冲器抗冲击性能的筒形实验装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型测量缓冲器抗冲击性能的筒形实验装置的外筒和底盘局部放大图。

图3为本实用新型测量缓冲器抗冲击性能的筒形实验装置的缓冲器安装座放大图。

图4为本实用新型测量缓冲器抗冲击性能的筒形实验装置的套筒放大图。

图5为本实用新型测量缓冲器抗冲击性能的筒形实验装置的身管和法兰盘放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

结合图1至图5，一种测量缓冲器抗冲击性能的筒形实验装置，包括套筒1、外筒2、底盘3、身管4、2个缓冲器安装座5和4个导轨6，外筒2底部与底盘3固连，两者焊接成一体，身管4设置在外筒2内，身管4外壁前、后各套有1个法兰盘，4个导轨6沿身管4的长轴方向设置，均匀分布在外筒2内壁，所述法兰盘与导轨6间隙配合，沿导轨6滑动。2个缓冲器安装座5沿外筒2外壁的周向均匀分布，通过螺栓与外筒2固连，套筒1外壁设有2个支耳，套筒1与身管4顶部固连，且套筒1位于外筒2上方，待测缓冲器7一端与套筒1的支耳通过螺纹固连，另一端与缓冲器安装座5固连。

所述缓冲器安装座5的底板为安装面，安装面带有弧度，与外筒2配合缓冲器安装座5上设有支耳，支耳上设有通孔，与待测缓冲器7的一端连接。支耳与底板之间设有加强筋。底板两侧各有一排通孔，与外筒2连接。

待测缓冲器7的连接接口，一端是套筒，一端是缓冲器安装座，两端均采用螺纹连接。

身管4为圆筒，顶部具有一个环状凸台，通过凸台和套筒1配合，将压力传递给待测缓冲器7。

所述外筒2为圆筒，外筒2上避开导轨6和缓冲器安装座5开若干减重孔。

身管4上焊接有导向盘，导向盘上的凹槽与导轨6形成间隙配合，并切去一侧圆边，避免与安装缓冲器安装座的螺栓螺母发生干涉。

工作过程：

所述测量缓冲器抗冲击性能的筒形实验装置通过底盘3安装在水平或竖直平面上。待测缓冲器7一端与套筒1的支耳通过螺纹固连，另一端与缓冲器安装座5固连。当身管4顶部凸台受到轴向冲击载荷时，冲击载荷会通过与凸台配合的套筒1传递给待测缓冲器7，使待测缓冲器7工作，同时身管4沿外筒2内壁上的导轨6移动，因此可以通过测量身管4的位移和速度得到待测缓冲器7的位移和速度。本实用新型可以较好地模拟发射装置的冲击条件，使缓冲器位移和速度等物理量的测量更加方便。