本实用新型是有关于一种光学镜片检测技术，特别是有关于一种具自动化功能，可有效提升检测效率及准确率的光学镜片厚度检测装置。
背景技术：
近年来，随着光学产品的发展，光学镜片的应用范围持续扩大，如数位相机、智能型手机、笔电等具有照相功能设备，皆可见到光学镜片的运用。
一般来说，光学镜片于成型后会进行厚度检测，以确保光学镜片的制作质量。然而，就目前而言，光学镜片厚度检测皆透过人工来完成，其不但较费时费工，造成检测效率不佳之外，由于人工检测时必须透过手持固定方式来拿取镜片及用以检测厚度的测杆，因而容易造成光学镜片脏污或破损，同时在人工操控上不易将镜片与测杆进行中心定位，进而降低了厚度检测的准确率。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题即在提供一种具自动化功能，可有效提升检测效率及准确率的光学镜片厚度检测装置。
本实用新型所采用的技术手段如下所述。
提出一种光学镜片厚度检测装置，其包含：一移动载台，可进行横向位移，以载运待检测或已检测的一光学镜片；一吸附式搬移组件，设置于移动载台的位移路径上，以吸取待检测的光学镜片并放置于移动载台上，或吸取移动载台上已检测的光学镜片；一测量组件，设置于移动载台的位移路径上，以对移动载台上待检测的光学镜片进行厚度检测；以及一定位感测件，设置于移动载台上，当移动载台移动至测量组件的一侧时，定位感测件进行光学镜片与测量组件的对位侦测以产生一感测讯号，移动载台则依据感测讯号移动靠近测量组件以致光学镜片的中心可定位于测量组件的量测点。
依据上述技术特征，所述吸附式搬移组件包含有至少一吸附件，所述吸附件可纵向位移以吸取光学镜片。
依据上述技术特征，所述吸附件的数量较佳可为复数个，复数个吸附件的其中之一可吸取移动载台上的已检测的光学镜片，同时复数个吸附件的另外之一可将待检测的光学镜片吸取至移动载台上。
依据上述技术特征，所述移动载台的数量较佳可为复数个，吸附式搬移组件可横向位移到达各移动载台的一侧。
依据上述技术特征，所述光学镜片厚度检测装置更包含一座体，其设有一第一轨道以提供吸附式搬移组件设置，以致吸附式搬移组件可透过第一轨道相对座体进行横向位移。
依据上述技术特征，所述测量组件的数量较佳可为复数个，各测量组件分别对应设于各移动载台的位移路径，以分别对各移动载台上的光学镜片进行厚度检测。
依据上述技术特征，所述光学镜片厚度检测装置更包含一滑轨，所述滑轨提供移动载台设置，以致移动载台可透过滑轨进行横向位移。
依据上述技术特征，所述移动载台包含有：一底座，设置于滑轨上，且底座可透过滑轨横向位移；一台面，设置于底座并提供定位感测件设置，且台面可相对底座横向位移以靠近或远离测量组件；及二个V型夹持件，设置于台面，所述二个V型夹持件的其中之一或二者经推移控制可移动，进而可彼此相对远离或接近以松开或夹持固定光学镜片。
依据上述技术特征，所述移动载台更包含：一推移件，设置于台面，所述推移件经控制可推移至少一个的V型夹持件进行移动；以及一驱动件，设置于台面并连接推移件，所述驱动件运作时可控制推移件横向位移以推移V型夹持件或复位。
依据上述技术特征，所述V型夹持件设有一圆块，推移件设有至少一斜面顶柱，推移件透过斜面顶柱来推移圆块，以致V型夹持件可进行移动。
依据上述技术特征，所述台面包含一载具，所述载具设有一凸座及二个第二轨道，所述凸座设置于二个轨道之间以提供光学镜片放置，各第二轨道分别提供各V型夹持件设置，V型夹持件受推移件的推移可于第二轨道上进行移动。
依据上述技术特征，所述凸座设有上、下贯通的一通口，二个V型夹持件夹持固定光学镜片对应位于通口的位置，而测量组件包含有二个可纵向位移的测杆，当其中之一的测杆抵触光学镜片的上表面，另外之一的测杆经由通口的下方进入以抵触光学镜片的下表面时，测量组件可对光学镜片进行厚度检测。
依据上述技术特征，所述驱动件较佳可为气压缸。
依据上述技术特征，所述光学镜片厚度检测装置更包含至少一载盘，设于吸附式搬移组件的下方，以提供放置光学镜片。
本实用新型的光学镜片厚度检测装置主要系利用吸附式搬移组件将待检测的光学镜片吸取放置于移动载台上，并利用定位感测件来对待检测之光学镜片与测量组件进行对位侦测，进而透过移动载台依据侦测结果将待检测之光学镜片运载靠近测量组件，使得光学镜片的中心可定位于测量组件的量测点，接着再利用测量组件对该光学镜片进行厚度检测。藉此，可见本实用新型透过全自动化机械运作的方式来完成镜片厚度检测，相较于习知的人工检测方式，可达到下列优点：
1、提升检测效率。
2、光学镜片可精确且容易地进行中心定位，进而可增加检测的准确率。
3、不易造成光学镜片脏污或破损。
附图说明
图1为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的第一示意图。
图2为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的第二示意图。
图3为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的第三示意图。
图4为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的实施操作的第一示意图。
图5为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的实施操作的第二示意图。
图6为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的实施操作的第三示意图。
图7为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的实施操作的第四示意图。
图8为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的实施操作的第五示意图。
图9为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的实施操作的第六示意图。
图10为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的实施操作的第七示意图。
图11为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的实施操作的第八示意图。
图12为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的实施操作的第九示意图。
图13为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的移动载台的第一示意图。
图14为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的移动载台的第二示意图。
图15为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的移动载台的第三示意图。
图号说明：
10 移动载台
11 底座
12 台面
121载具
1211 凸座
12111通口
1212 第二轨道
13 V型夹持件
131圆块
14 推移件
141斜面顶柱
15 驱动件
20 吸附式搬移组件
21 吸附件
30 测量组件
31 测杆
40 定位感测件
50 座体
51 第一轨道
60 滑轨
70 载盘
A光学镜片。
具体实施方式
请参阅图1至图3，其分别为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的第一示意图、第二示意图及第三示意图。如图所示，本实用新型的光学镜片厚度检测装置主要包含有移动载台10、吸附式搬移组件20、测量组件30、定位感测件40、座体50、滑轨60及载盘70。
移动载台10可用以运载待检测或已检测的光学镜片，其设置于滑轨 60上，使得移动载台10可透过滑轨60进行横向位移。同时请一并参阅图7、图8、图10、图13、图14及图15，所述移动载台10包含有一底座11、一台面12、二个V型夹持件13、一推移件14及一驱动件15。底座11设置于滑轨60上，使得底座11透过滑轨60可于吸附式搬移组件20与测量组件30之间进行横向位移，以于各操作程序中到达对应的操作位置。台面12设置于底座11，且台面12可相对底座11进行横向位移以靠近或远离测量组件30。二个V型夹持件13设置于台面12，且所述二个V型夹持件13的其中之一或二者经由推移控制可进行移动，进而可彼此相对接近或远离，如此即可透过所述二个V型夹持件13来夹持固定或松开光学镜片A。推移件14设置于台面12，其经由控制可推移至少一个的V型夹持件13进行移动。驱动件15设置于台面12并连接推移件14，所述驱动件15可用以控制推移件14横向位移以推移V 型夹持件13或复位，其中，驱动件15举例来说可为气压缸，但不以此为限。
继上述，本实用新型的至少一个V型夹持件13设有圆块131，推移件14设有至少一斜面顶柱141，所述圆块131受斜面顶柱141推顶时可使V型夹持件13进行移动。举一较佳实施态样来说，推移件14大致可呈ㄇ字型，以致推移件14具有二个斜面顶柱141，且二个V型夹持件 13皆对应设有圆块131；当驱动件15驱动推移件14，使推移件14朝向驱动件15的反方向进行移动时，推移件14可透过二个斜面顶柱141来分别推顶各V型夹持件13的圆块131，以使二个V型夹持件13可进行移动以相互远离，如图14所示，此时即可将光学镜片A放置于二个V 型夹持件13之间；而当驱动件15驱动推移件14，使推移件14朝向驱动件15的方向进行移动复位时，各斜面顶柱141与各圆块131脱离，此时二个V型夹持件13进行移动以相互靠近，如图13所示，藉此可利用二个V型夹持件13来夹持固定光学镜片A。
继上述，在一较佳实施例中，所述台面12进一步包含一载具121，所述载具121设有一凸座1211及二个第二轨道1212。凸座1211设置于二个轨道1212之间以提供光学镜片A放置，更详细地来说，凸座1211 设有上、下贯通的一通口12111，当光学镜片A受二个V型夹持件13 夹持固定时对应位于凸座1211的通口12111的位置。各第二轨道1212 分别提供各V型夹持件13设置，使得二个V型夹持件13可于第二轨道 1212上进行移动以相互远离或靠近。
如图1至图3所示，吸附式搬移组件20设置于移动载台10的位移路径上，亦即，吸附式搬移组件20位于滑轨60的一端的一侧。吸附式搬移组件20包含有至少一可纵向位移的吸附件21，吸附式搬移组件20 透过吸附件21可吸取待检测的光学镜片并放置于移动载台10上，或吸取移动载台10上已检测的光学镜片。进一步地，吸附式搬移组件20设置于座体50上，其中座体50设有一第一轨道51，第一轨道51提供吸附式搬移组件20嵌设，使得吸附式搬移组件20可利用第一轨道51相对座体50进行横向位移。在一较佳实施态样中，吸附式搬移组件20包含有复数个吸附件21，如此即可透过复数个吸附件21的其中之一来吸取移动载台10上的已检测的光学镜片，同时再利用复数个吸附件21的另外之一来将待检测的光学镜片吸取至移动载台10上，藉以可减少放料的等待时间。
测量组件30设置于移动载台10的位移路径上，其可用以对移动载台10上待检测的光学镜片进行厚度检测。同时请参阅图10，测量组件 30包含有二个可纵向位移的测杆31，当测量组件30在进行厚度检测时，其中之一的测杆31抵触光学镜片A的上表面，另外之一的测杆31则可经由移动载台10的凸座1211的通口12111的下方进入以抵触光学镜片 A的下表面，如此即可检测出光学镜片A的中心厚度。在一较佳实施态样中，移动载台10及测量组件30的数量可为复数个，如图1至图3所示，于座体50的二端皆分别设有滑轨60，于各滑轨60上分别设有移动载台10，且各滑轨60的一端的一侧分别各设有测量组件30；吸附式搬移组件20透过座体50进行移动时可到达各移动载台10的一侧，以进行光学镜片的吸取或放置，而各测量组件30则可分别对各移动载台10上的光学镜片进行厚度检测，如此一来，可同步检测多个光学镜片，以提升检测的速度。
定位感测件40设置于移动载台10上，如图7所示，定位感测件40 设于移动载台10的台面12。当移动载台10藉由滑轨60移动至测量组件30的一侧时，定位感测件40可用以进行光学镜片与测量组件30的对位侦测以产生一感测讯号，让移动载台10可依据该感测讯号移动靠近测量组件30，使得光学镜片的中心可定位于测量组件30的量测点。其中，在一较佳实施例中，定位感测件40包含感光耦合元件(Charge-coupled Device,CCD)。
载盘70设置于吸附式搬移组件20的下方，以提供放置光学镜片。在一较佳实施态样中，载盘70为复数个，可分别用以放置待吸附式搬移组件20吸取以进行检测作业的光学镜片、以及经检测完成的光学镜片。
为更详细说明本实用新型的技术，请参阅图4至图12，其分别为本实用新型的光学镜片厚度检测装置的实施操作的第一示意图至第九示意图。如图4所示，本实用新型的光学镜片厚度检测装置在进行镜片厚度检测作业时，可透过吸附式搬移组件20的其中一个的吸附件21来吸取放置于中间位置的载盘70上的待检测的光学镜片A，其中，本实施例透过最左侧的吸附件21来进行吸附。接着，吸附式搬移组件20藉由座体 50横向位移，以及移动载台10藉由滑轨60横向位移，让吸附式搬移组件20与移动载台10可相互靠近，进而再由吸附件21将待检测的光学镜片A放置于移动载台10上，如图5所示。当移动载台10接到光学镜片 A之后，移动载台10再利用滑轨60横向位移以移动至测量组件30的一侧，如图6及图7所示，接着，定位感测件40进行光学镜片A与测量组件30的中心对位侦测，让移动载台10的台面12可依据侦测结果朝向测量组件30的方向移动，使得光学镜片A的中心可对应定位于测量组件30的上、下测杆31相对的量测点，如图8及图9所示。光学镜片A 于定位完成后，测量组件30便可控制测杆31纵向位移，使得上方的测杆31可抵触光学镜片A的上表面，下方的测杆31则可经由移动载台10 的通口12111进入以抵触光学镜片A的下表面，接着测量组件30便可对光学镜片A进行厚度检测，如图10所示。于检测完毕之后，移动载台10再位移靠近吸附式搬移组件20，以透过吸附式搬移组件20的另外一个的吸附件21来吸附移动载台10上已检测完成的光学镜片A，如图 11所示，其中，本实施例透过左侧数来第二个的吸附件21来吸附已检测的光学镜片，而同时吸附式搬移组件20还可透过最左侧的吸附件21 吸附着待检测的光学镜片，以便吸附式搬移组件20在将已检测的光学镜片吸取起来之后，可立即将待检测的光学镜片放置于移动载台10上，以缩减放料时间。最后，吸附式搬移组件20可透过吸附件21将已检测完成的光学镜片A放置于位于外侧的载盘70上，如图12所示，如此即完成一连串自动化的镜片厚度检测作业。
具体而言，本实用新型的光学镜片厚度检测装置透过全自动化机械操作方式可快速完成镜片厚度检测作业，相较于习知技术必须以人工手持方式拿取镜片及检测工具进行检测，本实用新型不但可避免因人为操作疏失而造成镜片损坏或脏污之外，更可快速地达到光学镜片中心定位，以提升检测效率及准确率。