本实用新型涉及锂电池极片检测装置，具体说是一种锂电池极片分切毛刺检测装置。
背景技术：
随着社会发展，环境污染的加剧和传统能源的日益枯竭，人们对环保的意识越来越强。而锂离子电池具有高能量密度、高电压平台、自放电小及绿色环保等诸多优点成为绿色能源的首选。广泛用于数码产品、电动工具等动力产品。目前锂离子电池分为金属壳和软包装两种，其中圆柱形锂离子电池极片分切，由于刀具磨损容易产生毛刺，由于无法确保完全清楚毛刺，过大的毛刺很容易刺穿隔膜，形成内短路，导致自放电过大或报废。
技术实现要素：
针对现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用便捷，能及时有效监测片毛刺情况，有效控制产品质量，提高生产效率的检测装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池极片分切毛刺检测装置，其特征在于：包括底板、侧支架、手轮、丝杆、丝杆螺母、过渡架、导柱、滑动轴承、上下调整支架、固定环、显微镜和夹板组，底板上经两侧的侧支架通过轴承座穿接丝杆，丝杆一端穿出侧支架连接手轮，丝杆上螺纹旋合丝杆螺母，丝杆螺母固定连接在过渡架内，导柱平行于丝杆穿接在底板两侧的侧支架上，导柱经滑动轴承穿接在过渡架上，过渡架上固定连接垂直于底板的上下调整支架，上下调整支架上经卡座连接固定环，固定环上固定套接显微镜，底板上设有平行于丝杆、用于夹装极片的夹板组，显微镜对应于夹板组上方呈沿夹板组方向移动测量极片切口毛刺的状态。
进一步地，所述上下调整支架上设有多个安装孔，卡座安装在安装孔内呈上下高度可调状态。
在进一步地，所述夹板组由一磁型夹板和一铁板组成，上述两夹板中任一夹板固定在侧支架上，另一夹板活动对应吸附在上述任一夹板上夹紧极片。
使用时，首先将极片放置在两块夹板之间，利用磁力作用将极片固定，采用USB电子显微镜固定在丝杆机构上，通过丝杆的转动带动丝杠螺母经过渡架沿导柱方向直线运动，过渡架经上下调整支架带动显微镜沿丝杆方向测量极片分切口的毛刺大小，经过对切口毛刺的测量，及早发现分切刀的磨损情况，有效控制了产品的一致性，有效控制切口毛刺大小，避免了大毛刺对隔膜的刺穿造成的内短路，提高最终产品质量。在不同极片检测时，将卡座在上下调整支架上固定位置进行调整，由此经固定环带动显微镜调节高度，满足不同极片的测量要求，适用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：底板1、侧支架2、丝杆3、手轮4、轴承座5、过渡架6、上下调整支架7、安装孔8、卡座9、固定环10、显微镜11、磁性夹板12、铁板13、极片14，导柱15。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1所示：一种锂电池极片分切毛刺检测装置包括底板1、侧支架2、手轮4、丝杆3、丝杆螺母、过渡架6、导柱15、滑动轴承、上下调整支架7、固定环10、显微镜11和夹板组，底板1上经两侧的侧支架2通过轴承座5穿接丝杆3，丝杆3一端穿出侧支架连接手轮4，丝杆上螺纹旋合丝杆螺母，丝杆螺母固定连接在过渡架6内，导柱15平行于丝杆3穿接在底板两侧的侧支架上，导柱15经滑动轴承穿接在过渡架6上，过渡架6上固定连接垂直于底板的上下调整支架7，上下调整支架7上设有多个安装孔8，卡座9安装在安装孔8内呈上下高度可调状态，卡座9上连接固定环10，固定环10上固定套接显微镜11，底板1上设有平行于丝杆、用于夹装极片14的夹板组，夹板组由一磁型夹板12和一铁板13组成，上述两夹板中任一夹板固定在侧支架上，另一夹板活动对应吸附在上述任一夹板上夹紧极片14，显微镜对应于夹板组上方呈沿夹板组方向移动测量极片切口毛刺的状态。
上述实施例是本申请的一种简单实施，上下调整支架也可在过渡架上的上下位置可调，用于满足显微镜的上下调整要求。