蓄电池单体检测架的制作方法

本实用新型涉及蓄电池检测技术领域，具体涉及一种蓄电池单体检测架。

背景技术：

蓄电池单体在投入使用之前需要进行各项数据的检测，现在一般将蓄电池单体放置到检测架上，用接有导线的夹子夹住蓄电池单体的两个电极进行数据检测，这种检测架存在对蓄电池单体固定不牢固，蓄电池单体摆放的杂乱无章，并且存在夹子易掉下等情况，使用起来非常不方便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种蓄电池单体检测架，可以对蓄电池单体进行牢固的固定，并且取放方便、省时省力。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述蓄电池单体检测架，包括架体，架体的前端设置支架，支架上设置电池固定连接装置，所述电池固定连接装置包括顶板和承载板，顶板和承载板通过连接杆进行固定连接，承载板固定在支架上，所述承载板的上表面设置多组限位凸起，顶板上设置多组成对使用的伸缩装置，所述伸缩装置与限位凸起相互配合使用。

使用时，先将将蓄电池单体倾斜放置，使其上端的两个电池对准伸缩触头，然后将蓄电池单体的下端滑到限位凸起上，此时蓄电池单体便通过导线与检测装置相连通。

进一步优选，伸缩装置包括伸缩杆，伸缩杆的下端设置伸缩触头，伸缩杆的外侧设置限位片，限位片与伸缩触头之间设置弹簧，弹簧套在伸缩杆的外侧。

进一步优选，顶板和承载板上设置多组导线孔。

进一步优选，导线孔内设置导线，导线自下向上依次穿过承载板和顶板上的导线孔，与伸缩杆的上端相连接。

进一步优选，伸缩触头的下端呈圆锥状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，使用方便，可以对蓄电池单体进行牢固的固定，蓄电池单体摆放在相应的检测位上，整齐有序，伸缩触头和限位凸起配合使用，取放蓄电池单体更加方便、便捷，导线依次穿过导线孔，导线排列整齐有序，便于排查意外情况。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型承载板的局部示意图；

图3本实用新型伸缩装置的结构示意图。

图中：1、架体；2、顶板；3、限位凸起；4、蓄电池单体；5、承载板；6、检测装置；7、导线；8、伸缩触头；9、连接杆；10、导线孔；11、限位片；12、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-3所示，本实用新型所述蓄电池单体4检测架，包括架体1，架体1的前端设置支架，支架上设置电池固定连接装置，支架分为多个，每个支架都与架体1固定连接，所述电池固定连接装置包括顶板2和承载板5，顶板2和承载板5为绝缘塑料板，架体1的上端通过螺栓对承载板5进行固定，顶板2和承载板5通过连接杆9进行固定连接，承载板5固定在支架上，所述承载板5的上表面设置多组限位凸起3，顶板2上设置多组成对使用的伸缩装置，所述伸缩装置与限位凸起3相互配合使用，限位凸起3高出承载板50.2-0.5cm，限位凸起3的宽度小于蓄电池单体4的宽度。

其中，伸缩装置包括伸缩杆，伸缩杆嵌入在顶板2内，具体的顶板2开有通孔，伸缩杆安装在里边，伸缩杆的下端设置伸缩触头8，伸缩触头8的下端呈圆锥状，伸缩杆的外侧设置限位片11，限位片11与伸缩触头8之间设置弹簧12，弹簧12套在伸缩杆的外侧，伸缩杆的下端的圆形通孔的半径大于伸缩触头8的半径，这样伸缩触头8可以在顶板2的内部向上移动。

另外，顶板2和承载板5上设置多组导线孔10，导线孔10内设置导线7，导线7自下向上依次穿过承载板5和顶板2上的导线孔10，与伸缩杆的上端相连接，由于伸缩杆和伸缩触头8均导电，所以可以使蓄电池单体4与检测装置6相连通。

本实用新型的具体使用过程：

使用时，先将将蓄电池单体4倾斜放置，使其上端的两个电池对准伸缩触头8，然后将蓄电池单体4的下端滑到限位凸起3上，此时蓄电池单体4便通过导线7与检测装置6相连通。