新型生物质颗粒燃料熔炼炉的制作方法

本发明涉及熔炼炉技术领域，尤其是一种用生物质颗粒作为燃料的熔炼炉。

背景技术：

目前，现在市场上所使用的生物质颗粒燃料熔炼炉，通常包括炉体和炉膛，炉膛内设置有坩埚，坩埚的下方是燃烧室，炉体的一侧设有除尘器，除尘器连接烟囱，除尘器的烟气进口与炉膛相连通，从熔炼炉排出的烟气具有较高的温度，一般在600℃左右，高温烟气都是直接排放至大气中。此结构型式不能利用烟气的余热，比较浪费能源。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型生物质颗粒燃料熔炼炉，采用散热翅片热交换结构，利用余热加热助燃空气，不仅能够提高生物质颗粒燃料的燃烧效率，而且降低了烟气的排放温度，节省能源。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

新型生物质颗粒燃料熔炼炉，包括炉体和炉膛，炉膛内设置有坩埚，坩埚的下方设有燃烧室，所述炉体的一侧设有旋风除尘器，旋风除尘器连接烟囱，烟囱的顶端为烟气出口，旋风除尘器的烟气进口与炉膛相连通，所述旋风除尘器的外侧设有热交换腔，热交换腔内的除尘器外表面设有散热翅片；所述热交换腔设有助燃空气进口和助燃空气出口，助燃空气出口通过风管与高温风机连接，高温风机的出风口连通所述燃烧室。

作为本发明的优选技术方案，所述热交换腔分隔成并列的左室和右室，所述左室和右室的上部相互连通。

作为本发明的优选技术方案，所述助燃空气进口设在热交换腔的下端，助燃空气进口与所述左室或右室相连通。

作为本发明的优选技术方案，所述热交换腔包裹在旋风除尘器的外侧。

作为本发明的优选技术方案，所述热交换腔的内壁均布有若干铝合金散热翅片。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明在旋风除尘器的外侧设置热交换腔，将助燃空气引入热交换腔中，采用散热翅片与高温烟气进行热交换，利用余热加热助燃空气，不仅能够提高生物质颗粒燃料的燃烧效率，提高能源的综合利用率，而且降低了烟气的排放温度，节省能源。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图中：1、旋风除尘器，2、烟囱，3、烟气出口，4、坩埚，5、炉膛，6、高温风机，7、风管，8、助燃空气进口，9、燃烧室，10、烟气进口，11、炉体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，新型生物质颗粒燃料熔炼炉，包括炉体11和炉膛5，炉膛5内设置有坩埚4，坩埚4的下方设有燃烧室9，所述炉体11的一侧设有旋风除尘器1，旋风除尘器1连接烟囱2，烟囱2的顶端为烟气出口3，旋风除尘器1的烟气进口10与炉膛5相连通，所述旋风除尘器1的外侧设有热交换腔，热交换腔内的除尘器外表面设有散热翅片；所述热交换腔设有助燃空气进口8和助燃空气出口，助燃空气出口通过风管7与高温风机6连接，高温 风机6的出风口连通所述燃烧室9。

本实施例中，所述热交换腔分隔成并列的左室和右室，所述左室和右室的上部相互连通；助燃空气进口8设在热交换腔的下端，助燃空气进口8与所述左室或右室相连通。本实施例热交换腔包裹在旋风除尘器1的外侧，热交换腔的内壁均布有若干铝合金散热翅片。

本发明的工作过程是这样，助燃空气通过助燃空气进口8进入旋风除尘器1的热交换腔，然后沿旋风除尘器1外壁向上移动，在上部进入左室，再沿旋风除尘器1外壁向下移动，经风管7由高温风机6送入燃烧室9，助燃空气在燃烧室9中与生物质颗粒燃料燃烧，燃烧后产生的高温烟气进入炉膛5，在炉膛5中旋转上升并加热坩埚4，再由旋风除尘器的烟气进口10进入旋风除尘器1中，经除尘后从烟囱2的烟气出口3排入大气中。助燃空气与排出的烟气通过旋风除尘器1外壁进行热交换。

本发明提高了助燃空气的温度，有利于生物质颗粒燃料的燃烧，燃烧更充分，提高了热效率；进入炉膛加热坩埚的烟气温度更高，加热速度更快；并且从排放烟气中回收一部分热量，降低了烟气排放的温度。

技术特征：

技术总结
本发明涉及新型生物质颗粒燃料熔炼炉，包括炉体和炉膛，炉膛内设置有坩埚，坩埚下方设有燃烧室，炉体一侧设有旋风除尘器，旋风除尘器连接烟囱，除尘器的烟气进口与炉膛相连通，除尘器外侧设有热交换腔，热交换腔内的除尘器外表面设有散热翅片；热交换腔设有助燃空气进口和助燃空气出口，助燃空气出口通过风管与高温风机连接，高温风机的出风口连通所述燃烧室。相对于现有技术，本发明在旋风除尘器的外侧设置热交换腔，将助燃空气引入热交换腔中，采用散热翅片与高温烟气进行热交换，利用余热加热助燃空气，不仅能够提高生物质颗粒燃料的燃烧效率，提高能源的综合利用率，而且降低了烟气的排放温度，节省能源。

技术研发人员：马国华
受保护的技术使用者：泰州市奥星工贸有限公司
技术研发日：2016.06.23
技术公布日：2018.01.05