本实用新型属于荧光粉测试设备领域，具体涉及一种远程荧光粉器件工业用性能测试组件。
背景技术：
通过蓝光芯片激发黄光荧光粉得到蓝黄光混合的白光LED，荧光粉的性能对整个白光质量有深远影响。这种方法制备的白光LED其传统的封装方式是，将荧光粉直接涂抹在芯片表面，再用点胶机将透明环氧树脂点胶固化。此封装方法简单，成本低，是目前主流的封装方法。不过，由于荧光粉靠近芯片，LED正常发光时候，产生的热会使荧光粉温度上升，从而使荧光粉量子效率降低，乃至影响整个白光的发光效率。因此，目前业界又提出了一种荧光粉远离芯片的一种封装方式，即远程荧光粉LED。
针对远程荧光粉性能测试，现有的技术通常是将荧光粉混合透明硅胶制备成荧光粉片，通过离心机甩胶，在保证了荧光粉分布均匀性又降低了荧光粉浓度，从而使蓝光可以部分透射出来。然而这种测试方法不适用工业生产过程中，因此需要研制适用于工业生产过程中的荧光粉性能测试设备。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种远程荧光粉器件工业用性能测试组件。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种远程荧光粉器件工业用性能测试组件，它包括支撑座、可滑动地安装在所述支撑座上的架体、可滑动地安装在所述架体上的载粉机构以及固定在所述支撑座上且与所述载粉机构相配合的发光检测机构，所述载粉机构的滑动方向与所述架体的滑动方向相垂直。
优化地，所述发光检测机构包括安装在所述支撑座顶部的底板、安装在所述底板上表面的操作台、固定在所述底板上且跨过所述操作台的吊架以及固定在所述吊架上且位于所述载粉机构上方的检测头。
进一步地，所述载粉机构包括设置在所述操作台上表面且通过转接机构可滑动地安装在所述架体上的载板框以及可拆卸地安装在所述载板框内的载料板。
优化地，所述支撑座上安装有穿过所述架体的第一导向杆。
进一步地，所述架体上安装有穿过所述转接机构的多根第二导向杆，所述第二导向杆与所述第一导向杆相垂直。
进一步地，所述转接机构包括与所述载板框相连接的直角板、与所述直角板相连接的支撑板、穿设在所述第二导向杆上的支撑体以及安装在所述支撑体上且与所述支撑板相连接的气缸。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实远程荧光粉器件工业用性能测试组件，通过将架体和载粉机构设置成在两个相互垂直的方向上可以滑动，这样能够使得发光检测机构对载粉机构所承载的全部荧光粉进行自动化检测，有利于提高生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型一种远程荧光粉器件工业用性能测试组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：
如图1所示的远程荧光粉器件工业用性能测试组件，主要包括支撑座1、架体2、发光检测机构4和载粉机构5等。
其中，架体2可滑动地安装在支撑座1上；载粉机构5用于承载待检测荧光粉，它可滑动地安装在架体2上，其滑动方向与架体2的滑动方向相垂直（架体2和载粉机构5均是可水平滑动）。发光检测机构4则固定在支撑座1上，它可以与载粉机构5相配合，利用架体2和载粉机构5的滑动，可以实现对载粉机构5上所承载的全部荧光粉进行自动化检测。
在本实施例中，发光检测机构4包括安装在支撑座1顶部的底板41、安装在底板41上表面的操作台42、固定在底板41上且跨过操作台42的吊架43以及固定在吊架43上且位于载粉机构5上方的检测头44。而载粉机构5包括设置在操作台42上表面且通过转接机构3可滑动地安装在架体2上的载板框51以及可拆卸地安装在载板框51内的载料板52。支撑座1上安装有穿过架体2的第一导向杆11，这样可以使得架体2沿着第一导向杆11的延伸方向进行滑动。架体2上安装有穿过转接机构3的多根第二导向杆21，第二导向杆21与第一导向杆11相垂直，这样可以使得转接机构3沿着第二导向杆21的延伸方向进行滑动。转接机构3包括与载板框51相连接的直角板32、与直角板32相连接的支撑板31、穿设在第二导向杆21上的支撑体33以及安装在支撑体33上且与支撑板31相连接的气缸34。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。