本实用新型涉及工业水处理领域，特别是一种工业循环冷却水系统全自动药剂浓度监测与投加系统。
背景技术：
随着工业生产的发展，工业循环用水和城市污水再生回用受到普遍重视，由于水体污染，水资源缺乏，对工业循环用水的要求越来越高。为减少循环冷却水系统设备腐蚀和结垢，提高冷却器的热交换效率，需向循环冷却水系统添加适量的缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、酸和碱等药剂。为确保系统安全、经济、稳定运行，需保证冷却水系统运行的稳定性和连续性，因此需持续而稳定地对系统进行监测和控制。传统的手动和半手动的加药方式不仅工作强度大，工作效率低，增加人为操纵失误而引起系统故障的风险，此外，还不能保持加药的连续性和稳定性。
因此，本领域迫切需要提供可应用于工业循环冷却水系统的全自动药剂浓度监测与投加系统。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于工业循环冷却水系统的全自动药剂浓度监测与投加系统，所述药剂浓度监测与投加系统包括监测控制系统(B)和加药系统(A)，其特征在于，所述加药系统(A)通过计量泵(A-7)与监测控制系统(B)中的PLC控制器(B-2)连接。
本实用新型的一种实施方式中，在加药系统(A)中计量泵(A-7)的一端通过一保护开关(A-8-2)与一加药罐(A-1)连接，计量泵(A-7)的另一端通过一安全连接阀(A-8-1)通向药物的投加点。
本实用新型的一种实施方式中，所述加药罐(A-1)的另一端与排污阀(A-8-3)相连。
本实用新型的一种实施方式中，所述加药系统A中含一接地保护装置A-3。
本实用新型的一种实施方式中，在监测控制系统(B)中，所述PLC控制器(B-2)上依次连接有一单功能探头和/或多功能探头(B-4)、一Y型过滤器(B-5)、一流量计(B-9)和一阀门(B-6-1)至循环水进水处。
本实用新型的一种实施方式中，所述PLC控制器(B-2)与循环水池间有一阀门(B-6-2)。
本实用新型的一种实施方式中，所述单功能和/或多功能探头(B-4)可探测常规水质指标；所述常规水质指标包括pH值、电导率、浊度和氧化还原电位。
本实用新型的一种实施方式中，所述监测控制系统(B)中的荧光探头(B-3)和挂片器(B-10)并联于PLC控制器(B-2)。
本实用新型的一种实施方式中，所述加药系统(A)中2-5个计量泵(A-7)并联于监测控制系统(B)中的PLC控制器(B-2)。
本实用新型的一种实施方式中，所述监测控制系统(B)中通过一与PLC控制器(B-2)连接的荧光探头(B-3)联锁2-5个计量泵(A-7)施加药剂。
本实用新型的一种实施方式中，所述药剂包括缓蚀阻垢剂、分散剂和铜缓蚀剂。
据此，本实用新型提供了可应用于工业循环冷却水系统的全自动药剂浓度监测与投加系统。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：A-1表示加药罐，A-3表示接地保护装置，A-7表示计量泵，A-8-1表示安全连接阀，A-8-2表示保护开关，A-8-3表示排污阀；B-2表示PLC控制器，B-3表示荧光探头，B-4表示单功能探头和/或多功能探头，B-5表示Y型过滤器，B-6-1表示进水处的阀门，B-6-2表示出水处的阀门，B-9表示流量计，B-10表示挂片器。
具体实施方式
发明人经过广泛而深入的研究，发现在加入到循环冷却水系统中的药剂中添加一定浓度的荧光示踪剂，由于荧光示踪剂产生的荧光强度与荧光示踪剂浓度成线性关系，所以荧光探头监测到的荧光强度转换成的电流信号值与循环冷却水系统中的药剂浓度成线性关系，因而PLC控制器可以根据接收到的电流信号值对各加药系统中的计量泵进行控制，以实现获取循环冷却水系统中的药剂浓度后准确快速地自动调节加药量的目的。在此基础上，完成了本实用新型。
本实用新型提供的一种工业循环冷却水系统全自动药剂浓度监测与投加系统，包括加药系统A和全自动监测控制系统B，所述的监测控制系统包括荧光监测探头B-3、单功能和/或多功能探头B-4和PLC控制显示系统B-2，其中荧光探头B-3可同时联锁2-5个药剂计量泵A-7加药；所述加药系统A通过管路连接至投加点。
在本实用新型的一种实施方式中，所述加药系统A包括加药罐A-1、计量泵A-7、安全连接阀A-8-1、保护开关A-8-2和排污阀A-8-3；所述全自动监测控制系统B包括荧光监测探头B-3、单功能和/或多功能探头B-4、挂片器B-10、PLC控制显示系统B-2、Y型过滤器B-5、流量计B-9和阀门B-6等，整个监测控制系统在一个安装背板上。
在本实用新型的一个实施例中，所述PLC控制显示系统操作界面包括初始画面、实时监控、数据列表、趋势曲线、报警记录；所述监测系统监测的指标包括常规水质指标、药剂浓度、系统腐蚀速率；所述单功能和/或多功能探头可以监测的常规水质指标包括pH、电导率、浊度、氧化还原电位。
本实用新型提到的上述特征，或实施例提到的特征可以任意组合。
本实用新型的主要优点在于：
1、本实用新型是根据实时在线监测系统中的pH值、电导率、浊度、氧化还原电位、挂片腐蚀速率、药剂浓度等多种参数进行分析，确定出最佳的加药量及比例，通过PLC控制显示系统实时、准确地对缓蚀阻垢剂加药系统、分散剂加药系统、铜缓蚀剂加药系统的计量泵作出自动加药动作指令，可以达到循环冷却水系统连续、安全、经济、稳定运行的目的。
2、本实用新型提供的监测和投放系统中PLC控制显示系统能显示并保存各监测指标参数，方便操作人员及时地了解循环冷却水系统的运行情况，更加人性化。
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则所有的百分比和份数按重量计。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本实用新型方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
实施例
以图1为例，其中展示了一种工业循环冷却水系统全自动药剂浓度监测与投加系统，包括：加药系统A和全自动监测控制系统B，加药系统A中的三个计量泵A-7串联于监测控制系统B中的PLC控制显示系统B-2。
加药系统A中的三个计量泵A-7分别通过保护开关A-8-2连接于该系统中的三个加药罐A-1，三个加药罐中分别装有缓蚀阻垢剂、分散剂和铜缓蚀剂。计量泵A-7的另一端经安全连接阀A-8-1通至投加点。加药系统A中的三个加药罐A-1分别连着三个排污阀A-8-3。加药系统A中还有三个接地保护装置A-3分别与三个计量泵A-7连接。
监测控制系统B中的荧光监测探头B-3和挂片器B-10并联于PLC控制显示系统B-2上。从PLC控制显示系统B-2至循环水的进水处，依次连接有挂片器B-10、单功能和/或多功能探头B-4、Y型过滤器B-5、流量计B-9和阀门B-6-1，在PLC控制显示系统B-2和循环水池的出水处之间有一阀门B-6-2。挂片器B-10可以监测药剂腐蚀速率，并直观反映药剂作用效果。荧光探头B-3可同时联锁缓蚀阻垢剂、分散剂及铜缓蚀剂三种药剂计量泵A-7加药，从而在加药系统A中分别形成缓蚀阻垢剂加药系统、分散剂加药系统和铜缓蚀剂加药系统，所述缓蚀阻垢剂加药系统、分散剂加药系统和铜缓蚀剂加药系统均通过管路连接至投加点。整个监测控制系统B在一个安装背板上。
所述PLC控制显示系统操作界面包括初始画面、实时监控、数据列表、趋势曲线、报警记录。
所述全自动监测控制系统B中多功能探头B-4监测指标包括常规水质指标、挂片腐蚀速率、药剂浓度；所述常规水质指标包括pH、电导率、浊度、氧化还原电位。
一种工业循环冷却水系统全自动药剂浓度监测与投加系统中除了必要的电路连接外，其他的均为管路连接(主要为PE管，少部分为亚克力管，通过胶水进行粘合)。除了必要监测系统的进口与循环水池通过PE管丝口连接，出口直接通向循环水池。
系统运行时，具体过程如下：
1.在PLC控制显示系统中设定pH、电导率、浊度、氧化还原电位的控制阈值和报警值，设定缓蚀阻垢剂、分散剂及铜缓蚀剂的控制加药量和加药周期；
2.在设定的周期内，PLC控制显示系统分别控制缓蚀阻垢剂加药系统、分散剂加药系统、铜缓蚀剂加药系统对缓蚀阻垢剂、分散剂及铜缓蚀剂的添加；
3.挂片器通过悬挂与循环冷却水系统材质一致的挂片，直观并准确监测循环冷却水系统腐蚀结垢情况，使操作员更加清楚直观地掌握加药系统对循环冷却水系统的处理效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型的实质技术内容范围，本实用新型的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。