一种有效抵抗氯离子腐蚀的缓蚀剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种有效抵抗氯离子腐蚀的缓蚀剂及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：十二烷基苯磺酸钠，12～16份；硼酸钠，11～15份；亚硝酸钠，16～20份；异噻唑琳酮，10～14份；二甲基甲酰胺，6～8份；十二烷基甜菜碱，8～12份；甘油，12～14份；水，40～50份；癸二酸二钠和苯并三氮唑共7～9份，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为6～8:1。本发明提供的缓蚀剂能够抵抗高浓度氯离子对不锈钢设备的腐蚀，缓蚀效果与原料中癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比有关，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为6～8:1时，缓蚀效果最好。
【专利说明】
-种有效抵抗氯离子腐蚀的缓蚀剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及系统循环水处理缓蚀剂，具体设及一种有效抵抗氯离子腐蚀的缓蚀剂 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] PVC循环水系统中常用不诱钢设备水冷器，腐蚀破坏的事故十分严重。随着水源的 短缺，合理用水重复利用迫在眉睫，由于浓缩倍数上不去的原因是受氯离子浓度的限制，根 据国标GB50050-2007工业循环冷却水处理设计规范要求，不诱钢换热器设备，水走管程氯 罔子《lOOOmg/L。水走冗程，传热面水侧壁溫不大于70 C ,冷却水出水溫度小于45 C ,孰罔 子《700mg/L不诱钢腐蚀速率《0.005mm/a.的标准。在日常PVC循环水系统中，由于浓缩倍 数的提高，氯离子浓度远大于700mg/L，不诱钢腐蚀速率>0.005mm/a.超过标准要求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于一种有效抵抗氯离子腐蚀的缓蚀剂及其制备方法。
[0004] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得W实现的：
[0005] -种有效抵抗氯离子腐蚀的缓蚀剂，通过如下重量份的原料制备而成:十二烷基 苯横酸钢，12~16份;棚酸钢，11~15份;亚硝酸钢，16~20份;异嚷挫琳酬，10~14份;二甲 基甲酯胺，6~8份;十二烷基甜菜碱，8~12份;甘油，12~14份;水，40~50份;癸二酸二钢和 苯并Ξ氮挫共7~9份，癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量份之比为6~8:1。
[0006] 进一步地，所述的缓蚀剂通过如下重量份的原料制备而成:十二烷基苯横酸钢，14 份;棚酸钢，13份;亚硝酸钢，18份;异嚷挫琳酬，12份;二甲基甲酯胺，7份;十二烷基甜菜碱， 10份;甘油，13份;水，45份;癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫共8份，癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量 份之比为7:1。
[0007] 进一步地，所述的缓蚀剂通过如下重量份的原料制备而成:十二烷基苯横酸钢，12 份;棚酸钢，11份;亚硝酸钢，16份;异嚷挫琳酬，10份;二甲基甲酯胺，6份;十二烷基甜菜碱， 8份;甘油，12份;水，40份;癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫共7份，癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量 份之比为6:1。
[000引进一步地，所述的缓蚀剂通过如下重量份的原料制备而成:十二烷基苯横酸钢，16 份;棚酸钢，15份;亚硝酸钢，20份;异嚷挫琳酬，14份;二甲基甲酯胺，8份;十二烷基甜菜碱， 12份;甘油，14份;水，50份;癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫共9份，癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量 份之比为8:1。
[0009] 上述缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤；
[0010] 步骤S1，将异嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合揽拌均 匀；
[0011] 步骤S2,用水溶解十二烷基苯横酸钢、棚酸钢、亚硝酸钢、十二烷基甜菜碱和癸二 酸二钢，40~50°C完全溶解；
[0012]步骤S3,将步骤SI制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至揽拌均匀即得。 [001引本发明的优点：
[0014]本发明提供的缓蚀剂能够抵抗高浓度氯离子对不诱钢设备的腐蚀，缓蚀效果与原 料中癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量份之比有关，癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量份之比为6 ~8:1时，缓蚀效果最好。
【具体实施方式】
[001引下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0016] 实施例1:缓蚀剂的制备
[0017] 原料重量份比：
[001引十二烷基苯横酸钢，14份;棚酸钢，13份;亚硝酸钢，18份;异嚷挫琳酬，12份;二甲 基甲酯胺，7份;十二烷基甜菜碱，10份;甘油，13份;水，45份;癸二酸二钢和苯并立氮挫共8 份，癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量份之比为7:1。
[0019]制备方法：
[0020] 步骤S1，将异嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合揽拌均 匀；
[0021] 步骤S2,用水溶解十二烷基苯横酸钢、棚酸钢、亚硝酸钢、十二烷基甜菜碱和癸二 酸二钢，40~50°C完全溶解；
[0022] 步骤S3,将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至揽拌均匀即得。
[0023] 实施例2:缓蚀剂的制备
[0024] 原料重量份比：
[0025] 十二烷基苯横酸钢，12份;棚酸钢，11份;亚硝酸钢，16份;异嚷挫琳酬，10份;二甲 基甲酯胺，6份;十二烷基甜菜碱，8份;甘油，12份;水，40份;癸二酸二钢和苯并立氮挫共7 份，癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量份之比为6:1。
[00%]制备方法：
[0027]步骤S1，将异嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合揽拌均 匀；
[00%]步骤S2,用水溶解十二烷基苯横酸钢、棚酸钢、亚硝酸钢、十二烷基甜菜碱和癸二 酸二钢，40~50°C完全溶解；
[0029] 步骤S3,将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至揽拌均匀即得。
[0030] 实施例3:缓蚀剂的制备
[0031] 原料重量份比：
[0032] 十二烷基苯横酸钢，16份;棚酸钢，15份;亚硝酸钢，20份;异嚷挫琳酬，14份;二甲 基甲酯胺，8份;十二烷基甜菜碱，12份;甘油，14份;水，50份;癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫共9 份，癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量份之比为8:1。
[0033] 制备方法：
[0034] 步骤S1，将异嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合揽拌均 匀；
[0035] 步骤S2,用水溶解十二烷基苯横酸钢、棚酸钢、亚硝酸钢、十二烷基甜菜碱和癸二 酸二钢，40~50°C完全溶解；
[0036] 步骤S3,将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至揽拌均匀即得。
[0037] 实施例4:缓蚀剂的制备
[0038] 原料重量份比：
[0039] 十二烷基苯横酸钢，14份;棚酸钢，13份;亚硝酸钢，18份;异嚷挫琳酬，12份;二甲 基甲酯胺，7份;十二烷基甜菜碱，10份;甘油，13份;水，45份;癸二酸二钢和苯并立氮挫共8 份，癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量份之比为6:1。
[0040] 制备方法：
[0041] 步骤S1，将异嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合揽拌均 匀；
[0042] 步骤S2,用水溶解十二烷基苯横酸钢、棚酸钢、亚硝酸钢、十二烷基甜菜碱和癸二 酸二钢，40~50°C完全溶解；
[0043] 步骤S3,将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至揽拌均匀即得。
[0044] 实施例5:缓蚀剂的制备
[0045] 原料重量份比：
[0046] 十二烷基苯横酸钢，14份;棚酸钢，13份;亚硝酸钢，18份;异嚷挫琳酬，12份;二甲 基甲酯胺，7份;十二烷基甜菜碱，10份;甘油，13份;水，45份;癸二酸二钢和苯并立氮挫共8 份，癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量份之比为8:1。
[0047] 制备方法：
[004引步骤S1，将异嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合揽拌均 匀；
[0049] 步骤S2,用水溶解十二烷基苯横酸钢、棚酸钢、亚硝酸钢、十二烷基甜菜碱和癸二 酸二钢，40~50°C完全溶解；
[0050] 步骤S3,将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至揽拌均匀即得。 [0化1] 实施例6:对比实施例，癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量份之比为5:1
[0052]原料重量份比：十二烷基苯横酸钢，14份;棚酸钢，13份;亚硝酸钢，18份;异嚷挫琳 酬，12份;二甲基甲酯胺，7份;十二烷基甜菜碱，10份;甘油，13份;水，45份读二酸二钢和苯 并Ξ氮挫共8份，癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量份之比为5:1。
[0化3] 制备方法：
[0054] 步骤S1，将异嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合揽拌均 匀；
[0055] 步骤S2,用水溶解十二烷基苯横酸钢、棚酸钢、亚硝酸钢、十二烷基甜菜碱和癸二 酸二钢，40~50°C完全溶解；
[0056] 步骤S3,将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至揽拌均匀即得。 [0化7] 实施例7:对比实施例，癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量份之比为9:1
[005引原料重量份比：十二烷基苯横酸钢，14份;棚酸钢，13份;亚硝酸钢，18份;异嚷挫琳 酬，12份;二甲基甲酯胺，7份;十二烷基甜菜碱，10份;甘油，13份;水，45份读二酸二钢和苯 并Ξ氮挫共8份，癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量份之比为9:1。
[0化9]制备方法：
[0060] 步骤S1，将异嚷挫琳酬、二甲基甲酯胺、甘油和苯并Ξ氮挫于45~55°C混合揽拌均 匀；
[0061] 步骤S2,用水溶解十二烷基苯横酸钢、棚酸钢、亚硝酸钢、十二烷基甜菜碱和癸二 酸二钢，40~50°C完全溶解；
[0062] 步骤S3,将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至揽拌均匀即得。
[0063] 实施例8:效果实施例
[0064] 测试实施例1~7制备的缓蚀剂对不诱钢的缓蚀效果。
[0065] 试验方法与材质:试验溫度50度，时间72h;选择18-8不诱钢作为实验材质，P册.1、 氯离子浓度1400mg/L，缓蚀剂用量40mg/L，结果见下表。
[0066]
[0067] 实施例2、3的缓蚀效果与实施例4、5基本一致。
[0068] 上述结果表明，本发明提供的缓蚀剂能够抵抗高浓度氯离子对不诱钢设备的腐 蚀，缓蚀效果与原料中癸二酸二钢和苯并Ξ氮挫重量份之比有关，癸二酸二钢和苯并Ξ氮 挫重量份之比为6~8:1时，缓蚀效果最好。
[0069] 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可W对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种有效抵抗氯离子腐蚀的缓蚀剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成： 十二烷基苯磺酸钠，12~16份;硼酸钠，11~15份;亚硝酸钠，16~20份;异噻挫琳酮，10~14 份;二甲基甲酰胺，6~8份;十二烷基甜菜碱，8~12份;甘油，12~14份;水，40~50份;癸二 酸二钠和苯并三氮唑共7~9份，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为6~8:1。2. 根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：十二 烷基苯磺酸钠，14份;硼酸钠，13份;亚硝酸钠，18份;异噻唑琳酮，12份;二甲基甲酰胺，7份； 十二烷基甜菜碱，10份;甘油，13份;水，45份;癸二酸二钠和苯并三氮唑共8份，癸二酸二钠 和苯并三氮唑重量份之比为7:1。3. 根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：十二 烷基苯磺酸钠，12份;硼酸钠，11份;亚硝酸钠，16份;异噻唑琳酮，10份;二甲基甲酰胺，6份； 十二烷基甜菜碱，8份;甘油，12份;水，40份;癸二酸二钠和苯并三氮唑共7份，癸二酸二钠和 苯并三氮唑重量份之比为6:1。4. 根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：十二 烷基苯磺酸钠，16份;硼酸钠，15份;亚硝酸钠，20份;异噻唑琳酮，14份;二甲基甲酰胺，8份； 十二烷基甜菜碱，12份;甘油，14份;水，50份;癸二酸二钠和苯并三氮唑共9份，癸二酸二钠 和苯并三氮唑重量份之比为8:1。5. 权利要求1~4任一所述缓蚀剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤； 步骤S1，将异噻唑琳酮、二甲基甲酰胺、甘油和苯并三氮唑于45~55°C混合搅拌均匀； 步骤S2,用水溶解十二烷基苯磺酸钠、硼酸钠、亚硝酸钠、十二烷基甜菜碱和癸二酸二 钠，40~50°C完全溶解； 步骤S3,将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至搅拌均匀即得。
【文档编号】C23F11/08GK106011869SQ201610450074
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月19日
【发明人】竹洪燕
【申请人】竹洪燕