一种面壳钢片变形度激光检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种检测设备，具体是一种面壳钢片变形度激光检测设备。

背景技术：

钢片变形度检测设备在手机以及其他对变形度要求较高的行业广泛使用。用于检测钢片的变形度。目前，钢片变形度检测设备存在以下缺点：反馈能力不足，不合格产品不能在触摸屏显示某位置不合格，也不能看到该位置的形变量；且操作不便，成本高，不易推广。因此，本实用新型提供一种使用方便、外型美观、操作简单、成本低、生产效率高、反馈能力好的钢片变形度检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面壳钢片变形度激光检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种面壳钢片变形度激光检测设备，包括机架和设于机架中的检测平台；所述检测平台包括X轴移载模组、大理石横梁板、Z轴微调平台、大理石滑轨座、激光位移转感器、产品定位治具、治具支撑板、大理石台、重载滑轨、Y轴移载模组、坦克链、检测台和检测主机；所述大理石台的左右两端均固定安装有大理石滑轨座，大理石滑轨座顶部设有重载滑轨，X轴移载模组滑动连接在两个重载滑轨上，Y轴移载模组驱动X轴移载模组前后移动；右侧的大理石滑轨座的左方设有Y轴安装座，Y轴移载模组设于Y轴安装座上，Y轴安装座固定安装在大理石台上，大理石台的前端固定安装有检测台，右侧的大理石滑轨座的右侧设有坦克链，所述X轴移载模组的后侧设有坦克链，X轴移载模组上设有Z轴微调平台和激光位移转感器，X轴移载模组驱动Z轴微调平台、激光位移转感器沿X轴左右移动；所述检测台上端设有用于安装产品定位治具的治具支撑板，产品定位治具固定设于治具支撑板上，所述检测主机固定设于大理石台上，所述激光位移转感器连接至检测主机。

作为本实用新型进一步的方案：所述X轴移载模组的底部设有大理石横梁板，X轴移载模组与大理石横梁板固定连接，大理石横梁板的左右两端底部分别与两个重载滑轨上的滑块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上设有控制面板、鼠键板金支台和电脑主机。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架包括上机架板金、下机架左侧门板金、下机架板金、上机架后门板金、机架骨架和下机架右侧门板金，所述上机架板金的前端和下端开口，上机架板金下端与下机架板金固定连接，下机架板金套在机架骨架外部，电脑主机设于机架骨架上，下机架板金的左右两侧面分别固定连接有下机架左侧门板金和下机架右侧门板金，上机架板金的后端固定连接有上机架后门板金，下机架板金前端上部固定连接有鼠键板金支台，上机架板金前端上部固定连接有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板上设有触摸屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该面壳钢片变形度激光检测设备设计合理，结构紧凑，利用激光测距原理能精确、快速测定平整度数据，具有使用方便、外型美观、操作简单、成本低、生产效率高、反馈能力好的优点，市场推广价值高。

附图说明

图1为面壳钢片变形度激光检测设备中机架的结构示意图。

图2为面壳钢片变形度激光检测设备中检测平台的结构示意图。

其中：1-X轴移载模组；2-大理石横梁板；3-Z轴微调平台；4-大理石滑轨座；5-激光位移转感器；6-产品定位治具；7-治具支撑板；8-大理石台；9-重载滑轨；10-Y轴移载模组；11-坦克链；12-检测台；13-检测主机；14-上机架板金；15-下机架左侧门板金；16-下机架板金；17-控制面板；18-鼠键板金支台；19-电脑主机；20-上机架后门板金；21-机架骨架；22-下机架右侧门板金。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种面壳钢片变形度激光检测设备，包括机架和设于机架中的检测平台；所述机架包括上机架板金14、下机架左侧门板金15、下机架板金16、控制面板17、鼠键板金支台18、电脑主机19、上机架后门板金20、机架骨架21和下机架右侧门板金22，所述上机架板金14的前端和下端开口，上机架板金14下端通过螺钉固定方式与下机架板金16固定连接，下机架板金16套在机架骨架21外部，电脑主机19设于机架骨架21上，下机架板金16的左右两侧面分别通过螺钉固定方式固定连接有下机架左侧门板金15和下机架右侧门板金22，上机架板金14的后端通过螺钉固定方式固定连接有上机架后门板金20，下机架板金16前端上部通过螺钉固定方式固定连接有鼠键板金支台18，上机架板金14前端上部通过螺钉固定方式固定连接有控制面板17，所述控制面板17上设有触摸屏；

所述检测平台包括X轴移载模组1、大理石横梁板2、Z轴微调平台3、大理石滑轨座4、激光位移转感器5、产品定位治具6、治具支撑板7、大理石台8、重载滑轨9、Y轴移载模组10、坦克链11、检测台12和检测主机13；所述大理石台8的左右两端均固定安装有大理石滑轨座4，大理石滑轨座4顶部设有重载滑轨9，X轴移载模组1的左右两端底部分别与两个重载滑轨9上的滑块固定连接，X轴移载模组1滑动连接在两个重载滑轨9上，所述Y轴移载模组10与X轴移载模组1连接，Y轴移载模组10驱动X轴移载模组1前后移动；右侧的大理石滑轨座4的左方设有Y轴安装座，Y轴移载模组10设于Y轴安装座上，Y轴安装座固定安装在大理石台8上，大理石台8的前端固定安装有检测台12，右侧的大理石滑轨座4的右侧设有坦克链11，坦克链11用于保护电器线路在Y轴移动过不程不易折弯和美观；优选的，所述X轴移载模组1的底部设有大理石横梁板2，X轴移载模组1与大理石横梁板2通过螺钉固定方式固定连接，大理石横梁板2的左右两端底部分别与两个重载滑轨9上的滑块固定连接，所述X轴移载模组1的后侧设有坦克链11，坦克链11用于保护电器线路在Y轴移动过不程不易折弯和美观，X轴移载模组1上设有Z轴微调平台3和激光位移转感器5，Z轴微调平台3用于对激光位移转感器5在Z轴方向进行上下微调，Z轴微调平台3使用时扭动微调台顶部的转轴可以实现激光位移转感器在Z轴的上下微移，X轴移载模组1驱动Z轴微调平台3、激光位移转感器5沿X轴左右移动，激光位移转感器5通过X轴模组与Y轴模组在X、Y轴方向移动；所述检测台12上端设有用于安装产品定位治具6的治具支撑板7，产品定位治具6固定设于治具支撑板7上，所述检测主机13固定设于大理石台8上，激光位移转感器5、X轴移载模组1、Z轴微调平台3、Y轴移载模组10、控制面板17均连接至检测主机13连接，检测主机13连接至电脑主机19。

本实用新型的工作原理是：检测原理：一、选取基准面；二、通过激光测量产品与基准面的实际高度值H；三、读取产品标准值h计算与实际高度值H的高度差△h；四、通过多组高度差△h数据对比确定该产品变形度；所有不合格产品均在触摸屏显示某位置不合格，同时可以看到该位置的形变量，提供产品返工的可行性，减少产品浪费，降低生产成本；不同项目均可采用此机构只须更换不同的产品定位治具即可。操作方法：一、准备工作：将设备放置在水平面上并通过脚杯调节设备水平；将气管接入过滤器并接通电源，打开气源开关与控制板上电源开关；二、将检测产品对应检测数据输进系统内；三、将产品放置在检测台上，按下启动按钮；四、程序自动根据产品检测点位分布检测路径；五、X\Y轴移载模组驱动激光位移传感器获取各点位检测数据；六、各点位检测数据与产品标准数据对比，进行变形度计算；七、判定结果显示OK或者NG。本设备采用激光位移传感器对产品的设定位置进行数据采集分析对比，利用激光测距原理能精确、快速测定平整度数据，并能自动记录对比系统参数来判断产品是OK还是NG，使用非常方便。

该面壳钢片变形度激光检测设备设计合理，结构紧凑，利用激光测距原理能精确、快速测定平整度数据，具有使用方便、外型美观、操作简单、成本低、生产效率高、反馈能力好的优点，市场推广价值高。

在本面壳钢片变形度激光检测设备的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。