一种分析仪用缓冲液取样装置的制作方法

本实用新型用于取样装置技术领域，特别是涉及一种分析仪用缓冲液取样装置。

背景技术：

在实验或产品生产过程中，经常需要将试样吸取并放入对应的缓冲液容器内，上述工作需要准确、快速，现有技术中，上述工作大多采用人工手动完成，效率低、准确性差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种效率高、避免手动操作误差的分析仪用缓冲液取样装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分析仪用缓冲液取样装置，包括悬臂组件和可吸取、释放试样的试样取放部件，所述悬臂组件上设有悬臂，所述试样取放部件设在所述悬臂上，所述悬臂组件上设有可驱动所述悬臂升降的升降机构和可驱动所述悬臂摆动的摆动机构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括底板，所述底板上设有悬臂组件轴承座，所述悬臂组件包括设在所述悬臂组件轴承座上的悬臂组件转轴，所述摆动机构包括可驱动所述悬臂组件转轴转动的第一驱动部件。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述悬臂组件转轴上设有第一从动带轮，所述第一驱动部件的输出端设有第一主动带轮，还包括变速传动结构，所述变速传动结构包括设在所述底板上的变速传动轴承座和设在所述变速传动轴承座上的变速传动轴，所述变速传动轴的一端设有第二主动带轮，另一端设有第二从动带轮，所述第一从动带轮与第二主动带轮通过第一传动带传动连接，所述第二从动带轮与第一主动带轮通过第二传动带传动连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述升降机构包括设在所述悬臂组件转轴上的竖板、设在所述竖板上的导轨座、设在所述导轨座上的悬臂导轨、设在所述悬臂导轨上的悬臂滑块以及可驱动所述悬臂滑块沿悬臂导轨升降的第二驱动部件，所述悬臂与悬臂滑块直接或间接相连。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二驱动部件设在所述竖板的一端，第二驱动部件的输出端设有第三主动带轮，所述竖板的另一端设有第三从动带轮，所述第三主动带轮和第三从动带轮通过第三传动带传动连接，所述悬臂滑块上设有与所述第三传动带固定连接的悬臂滑块连接块。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述底板上在所述悬臂组件的一侧设有缓冲液瓶放置转盘，所述缓冲液瓶放置转盘上设有若干可放置缓冲液瓶的放置卡位。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括可驱动所述缓冲液瓶放置转盘转动的第三驱动部件。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述底板上设有缓冲液轴承座，所述缓冲液瓶放置转盘通过转盘轴安装在所述缓冲液轴承座上，所述第三驱动部件设在所述底板底部，所述第三驱动部件的输出端设有第四主动带轮，所述转盘轴上于底板的下方设有第四从动带轮，所述第四主动带轮和第四从动带轮通过第四传动带传动连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述悬臂组件转轴和转盘轴上均设有光栅片，还包括可与对应所述光栅片配合从而控制第一驱动部件、第三驱动部件动作的光栅片光电开关。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述悬臂滑块连接块上设有悬臂光电片，所述竖板上设有可与所述悬臂光电片配合从而控制所述悬臂滑块行程的光电片光电开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型工作时，试样取放部件吸取试液后，摆动机构驱动所述悬臂摆动，试样取放部件随摆臂运动至缓冲液容器位置，然后试样取放部件将试液加入缓冲液容器内，而后，摆动机构驱动所述悬臂回摆，准备进行下一次取样，本实用新型通过上述方式完成整个取样动作，效率高、避免手动操作误差。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型轴测图；

图2是本实用新型主视图。

具体实施方式

参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种分析仪用缓冲液取样装置，包括悬臂组件1和可吸取、释放试样的试样取放部件2，试样取放部件2可采用加样针，所述悬臂组件1上设有悬臂3，所述试样取放部件2设在所述悬臂3上，所述悬臂组件1上设有可驱动所述悬臂3升降的升降机构和可驱动所述悬臂3摆动的摆动机构，用于试样取放部件来回往复于取样点和缓冲液容器之间。本实用新型工作时，试样取放部件2吸取试液后，摆动机构驱动所述悬臂3摆动，试样取放部件随摆臂3运动至缓冲液容器位置，然后试样取放部件将试液加入缓冲液容器内，而后，摆动机构驱动所述悬臂回摆，准备进行下一次取样，本实用新型通过上述方式完成整个取样动作，效率高、避免手动操作误差。

还包括底板4，底板4的底部设有若干支撑柱41，所述底板4底部设有悬臂组件轴承座11，所述悬臂组件11包括设在所述悬臂组件轴承座11上的悬臂组件转轴12，所述摆动机构包括可驱动所述悬臂组件转轴12转动的第一驱动部件51，第一驱动部件51可采用步进电机。

所述悬臂组件转轴12上设有第一从动带轮52，所述第一驱动部件51的输出端设有第一主动带轮53，为了增大传动比，改善传动精度，还包括变速传动结构，所述变速传动结构包括设在所述底板4上的变速传动轴承座54和设在所述变速传动轴承座54上的变速传动轴55，所述变速传动轴55在底板4顶部的一端设有第二主动带轮56，在底板4底部的另一端设有第二从动带轮57，第二从动带轮57的直径大于所述第二主动带轮56的直径，所述第一从动带轮52与第二主动带轮56通过第一传动带58传动连接，所述第二从动带轮57与第一主动带轮53通过第二传动带59传动连接。第一驱动部件51通过电机连接板510安装在所述底板4的底部。

所述升降机构可采用丝杠螺母机构等设计，作为本实用新型优选的实施方式，所述升降机构包括设在所述悬臂组件转轴12上的竖板61、设在所述竖板61上的导轨座62、设在所述导轨座62上的悬臂导轨63、设在所述悬臂导轨63上的悬臂滑块64以及可驱动所述悬臂滑块64沿悬臂导轨63升降的第二驱动部件65，悬臂滑块64一上一下设置两个，所述悬臂3与悬臂滑块64直接或间接相连。作为优选，所述悬臂3与悬臂滑块64通过悬臂垫块60相连。

所述第二驱动部件65优选为带有刹车的电机，所述第二驱动部件65设在所述竖板61的一端，第二驱动部件65的输出端设有第三主动带轮66，所述竖板61的另一端设有第三从动带轮67，所述第三主动带轮66和第三从动带轮67通过第三传动带68传动连接，所述悬臂滑块64上设有与所述第三传动带67固定连接的悬臂滑块连接块68。第二驱动部件65转动时，第三传动带67可带动悬臂滑块64沿悬臂导轨63运动，可通过调整第二驱动部件65的转向，控制悬臂滑块64的升降。

所述底板4上在所述悬臂组件1的一侧设有缓冲液瓶放置转盘71，所述缓冲液瓶放置转盘71上设有若干可放置缓冲液瓶72的放置卡位。缓冲液瓶放置转盘71转动时，可调整不同的缓冲液瓶72位于工作位置。

缓冲液瓶放置转盘71的转动可采用人工手动进行也可以采用驱动部件驱动，作为本实用新型优选的实施方式，还包括可驱动所述缓冲液瓶放置转盘71转动的第三驱动部件73，第三驱动部件73可采用步进电机。

所述底板4上设有缓冲液轴承座74，所述缓冲液瓶放置转盘71通过转盘轴75安装在所述缓冲液轴承座74上，所述第三驱动部件73设在所述底板4底部，所述第三驱动部件73的输出端设有第四主动带轮76，所述转盘轴75上于底板4的下方设有第四从动带轮77，所述第四主动带轮76和第四从动带轮77通过第四传动带78传动连接。

为了提高整个系统定位精度，所述悬臂组件转轴12和转盘轴75上均设有光栅片81，还包括可与对应所述光栅片81配合从而控制第一驱动部件51、第三驱动部件73动作的光栅片光电开关82。所述悬臂滑块连接块68上设有悬臂光电片83，所述竖板61上设有可与所述悬臂光电片83配合从而控制所述悬臂滑块64行程的光电片光电开关84。即通过光电开关形成闭环控制回路，提高整个系统准确性和定位精度。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。