一种试验用混凝土性能检测台车的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土检测车，属于混凝土试验研究领域。

背景技术：

目前，实验室混凝土研究中，搅拌机搅拌后的混凝土出料后，人工转移至混凝土性能检测台上进行性能检测，操作效率低，劳动强度大，且转移时间长，人为影响因素较多，容易对混凝土质量造成影响，影响实验结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种试验用混凝土性能检测台车，以解决目前混凝土试验时，搅拌后的混凝土需人工转移至检测平台，存在诸多弊端，且容易影响试验结果或性能检测结果等问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种试验用混凝土性能检测台车，包括车体和两条相互平行的车轨，所述两条车轨设置于试验用搅拌机的同一侧，且两条车轨均与试验用搅拌机的搅拌轴相垂直，车体通过底部设置的滚轮设置于两条车轨上，车体的上端面为水平操作台，位于试验用搅拌机所在一侧的水平操作台上固定设置有倾斜向上设置的接料槽，接料槽的底部固定连接于水平操作台上，且水平操作台和接料槽的外侧均设置有挡板；

水平操作台一侧的挡板处开设有出料口；

车体下方的地面处开设有集水过滤槽，集水过滤槽为四级沉降池，且集水过滤槽的初始沉降池设置于试验用搅拌机的正下方，用以回收试验用搅拌机的清洗水；

其检测方法如下：

混凝土通过试验用搅拌机搅拌完成后，移动车体，使接料槽移至试验用搅拌机的正下方，打开试验用搅拌机下端的出料口卸料，使搅拌后的混凝土经接料槽进入水平操作台上，而后向试验用搅拌机的外侧移动车体，移动至适当位置，以便于操作为宜，对水平操作台上的混凝土进行性能检测，检测后，由出料台处将混凝土转移至试验模内进行后续试验。

与现有技术相比，本实用新型设计可移动式的台车，能够直接接收由试验用搅拌机搅拌后的混凝土，无需中间的转移工序，同时，提高了操作效率，混凝土搅拌后马上就可以卸料检测，避免了转移或较长时间放置时，大量的人为和非人为因素对试验造成影响，保证试验结果和混凝土性能检测结果的准确性，再者，节约了大量劳动力，减轻操作人员的劳力负担，降低了试验难度和检测难度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是车体及车轨部分的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过附图对实用新型作进一步地详细描述。

实施例：

参照图1至图3，本实施例提供一种试验用混凝土性能检测台车，包括车体1和两条相互平行的车轨2，所述两条车轨2设置于试验用搅拌机3的同一侧，且两条车轨2均与试验用搅拌机3的搅拌轴相垂直，车体1通过底部设置的滚轮11设置于两条车轨2上，车体1的上端面为水平操作台12，位于试验用搅拌机3所在一侧的水平操作台12上固定设置有倾斜向上设置的接料槽13，接料槽13的底部固定连接于水平操作台12上，且水平操作台12和接料槽13的外侧均设置有挡板14，且水平操作台12一侧的挡板14处开设有出料口15，车体1下方的地面处开设有集水过滤槽4，集水过滤槽4为四级沉降池，且集水过滤槽4的初始沉降池设置于试验用搅拌机3的正下方，用以回收试验用搅拌机3的清洗水。

利用上述检测台车进行混凝土性能检测的方法如下：

混凝土通过试验用搅拌机3搅拌完成后，移动车体1，使接料槽13移至试验用搅拌机3的正下方，打开试验用搅拌机3下端的出料口卸料，使搅拌后的混凝土经接料槽13进入水平操作台12上，而后向试验用搅拌机3的外侧移动车体1，移动至适当位置，以便于操作为宜，对水平操作台12上的混凝土进行性能检测，检测后，由出料口15处将混凝土转移至试验模内进行后续试验。