一种轴承试验机的制作方法

本实用新型涉及一种轴承试验设备，尤其是涉及一种轴承试验机。

背景技术：

轴承试验机是对轴承的使用状态进行模拟，从而对轴承的使用周期、寿命做一系列的监测；轴承试验机包含有轴承的支撑机构、用以对轴承进行加载的加载机构和驱动传动机构；在对轴承进行试验时，轴承的支撑机构悬挂在输出主轴的一端，形成悬臂支撑机构；加载机构设置在悬臂支撑机构的一侧，悬臂支撑机构的另一侧与驱动传动机构连接。

技术实现要素：

本实用新型目的是提出一种轴承试验机,使其能模拟试验轴承的使用工况，达到对轴承进行试验的目的。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轴承试验机，所述的试验机包括有试验轴承支撑机构、用以对试验轴承进行加载的加载机构和驱动传动机构；所述驱动传动机构的电机通过皮带与传动主轴连接；所述的传动主轴上套置有用以吸收皮带所产生振动的传动箱；固定在床身上的传动箱通过角接触轴承对传动主轴进行支撑；所述传动主轴通过软轴与承载轴连接；所述承载轴上套置有承载套；所述的承载套通过面对面安装的两套圆锥滚子轴承对承载轴进行支撑；所述圆锥滚子轴承的外圈与承载套过盈配合，圆锥滚子轴承的内圈与承载轴过盈配合；所述的试验轴承支撑机构具有固联在承载轴一端的内圈法兰；所述的内圈法兰为由两段不同直径的轴构成的阶梯轴状结构，其中较小直径段轴与试验轴承内圈过盈配合，内圈法兰较大直径段轴与较小直径段轴之间所形成的台阶面形成对试验轴承内圈进行轴向定位的定位面；所述的试验轴承支撑机构还设置有套置在试验轴承外圈的支撑套；所述的支撑套为中心具有台阶通孔的结构；支撑套所述台阶通孔的较大直径通孔与试验轴承外圈过盈配合；支撑套较大直径通孔与较小直径通孔之间的结合面形成用以对试验轴承外圈进行轴向定位的台阶面；所述的支撑套与固定在机架上的工装面板固联；所述的工装面板通过关节轴承与加载机构的加载杆连接；所述加载机构具有并列设置的轴向加载油缸和两个扭矩加载油缸；所述的轴向加载油缸位于两个扭矩加载油缸之间；所述轴向加载油缸、两个所述的扭矩加载油缸的输出端分别连接有加载杆，并在加载杆与所述的轴向加载油缸之间、加载杆与扭矩加载油缸之间分别设置拉压力传感器；所述的轴向加载油缸、两个所述的扭矩加载油缸均通过三角架支撑在床身上。

本实用新型提出的一种轴承试验机，所提出的传动机构的电机通过皮带与传动箱的带轮连接，带动传动主轴高速旋转，利用皮带传动与其他机械传动振动频率不一样的特点并利用铸件的传动箱将皮带与皮带轮产生的振动给吸收掉，传动主轴通过软轴与承载轴连接，将运力传递承载轴，通过软轴传递扭矩的特点是把电机和传动箱、传动轴等产生的初始振动给隔离开，使初始振动不影响其试验轴承在试验过程中所产生的振动，还可以避免在加载过程中，承载套和承载轴与传动轴偏心引起的振动；试验轴承内圈通过与其过盈配合的内圈法兰与承载轴连接；试验轴承外圈与固定在机架上的工装面板通过支撑套连接，形成外圈固定内圈旋转的方式，减小了非轴承运动的干扰信号，使整个试验轴承受力均匀，同时，试验轴承内圈随输出主轴高速旋转，有效模拟了试验轴承的运行工况；轴向载荷通过轴向加载油缸、加载杆、工装面板、固定在工装面板上的支撑套施加到试验轴承外圈上，试验轴承外圈把载荷传递到整个试验轴承上；扭矩通过两个扭矩加载油缸与加载杆连接来实现，两个扭矩加载油缸的运行方向相反从而传递力偶使试验轴承外圈承受一个变化的扭矩，并通过设置在轴向加载油缸与加载杆之间的拉压力传感器对所施加的轴向载荷参数进行检测、通过扭矩加载油缸与加载杆之间所设置的拉压力传感器对施加在轴承上的力偶进行检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1、电机调节板，2、电机，3、电机带轮，4、皮带，5、带轮，6、角接触轴承，7、传动箱，8、传动主轴，9、软轴，10、承载轴，11、承载套，12、圆锥滚子轴承，13、内圈法兰，14、支撑套，15、试验轴承，16、工装面板，17、关节轴承，18、拉压力传感器，19、轴向加载油缸，20、三角架，21、支撑座，22、扭矩加载油缸，23、T型槽，24、加载杆。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种轴承试验机，所述的试验机包括有试验轴承支撑机构、用以对试验轴承进行加载的加载机构和驱动传动机构；所述驱动传动机构的电机2通过皮带4与传动主轴8连接；所述的传动主轴8上套置有用以吸收皮带所产生振动的传动箱7；固定在床身上的传动箱7通过角接触轴承6对传动主轴8进行支撑；所述传动主轴8通过软轴9与承载轴10连接；所述承载轴10上套置有承载套11；所述的承载套11通过面对面安装的两套圆锥滚子轴承12对承载轴进行支撑；所述圆锥滚子轴承12的外圈与承载套11过盈配合，圆锥滚子轴承12的内圈与承载轴10过盈配合；所述的试验轴承支撑机构具有固联在承载轴一端的内圈法兰13；所述的内圈法兰13为由两段不同直径的轴构成的阶梯轴状结构，其中较小直径段轴与试验轴承内圈过盈配合，内圈法兰较大直径段轴与较小直径段轴之间所形成的台阶面形成对试验轴承内圈进行轴向定位的定位面；所述的试验轴承支撑机构还设置有套置在试验轴承外圈的支撑套14；所述的支撑套14为中心具有台阶通孔的结构；支撑套14所述台阶通孔的较大直径通孔与试验轴承15外圈过盈配合；支撑套较大直径通孔与较小直径通孔之间的结合面形成用以对试验轴承外圈进行轴向定位的台阶面；所述的支撑套14与固定在机架上的工装面板16固联；所述的工装面板16通过关节轴承17与加载机构的加载杆24连接；所述加载机构具有并列设置的轴向加载油缸19和两个扭矩加载油缸22；所述的轴向加载油缸19位于两个扭矩加载油缸22之间；所述轴向加载油缸19、两个所述的扭矩加载油缸22的输出端分别连接有加载杆24，并在加载杆24与所述的轴向加载油缸19之间、加载杆24与扭矩加载油缸22之间分别设置拉压力传感器18；所述的轴向加载油缸19、两个所述的扭矩加载油缸22均通过三角架20支撑在床身上。