卧式轴系转子弧度测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量设备技术领域，特别涉及一种卧式轴系转子弧度测量装置。

背景技术：

转子不平衡是旋转机械最常见的振动故障，发生概率占总故障的1/3。为了避免转子不平衡的状况，转子现场动平衡实验是解决转子由于不平衡引起的振动故障的有效措施。

但是，目前对于轴系的测量并没有简单、便捷的弧度测量装置，转子现场动平衡方法主要是通过对测量转轴的弧长进行间接测量，进而得出弧度。这种方法无法直接得出弧度，使得动平衡加重位置不准确，从而导致动平衡后转子的残余不平衡量大，现场动平衡失败。利用弧长进行测量时还需将转子盘车到一定位置，使得零点位置在转子不同轴颈位置容易判断。而对于立式轴系的检测，由于通过弧线测量转子弧度的方法精度不高并且操作复杂，测量精度不高。

因此，如何实现弧度测量，提高测量精度，是本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种卧式轴系转子弧度测量装置，以实现弧度测量，提高测量精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式轴系转子弧度测量装置，包括基体部件，弧度测量部件和测量提示部件；

所述基体部件包括壳体；

所述弧度测量部件包括测量转轴、刻度盘、与所述测量转轴同步转动的指针及与所述测量转轴连接的测量板；所述测量板具有与所述测量转轴相切的测量面，所述触点按钮位于所述测量面上；

所述测量提示部件包括设置于所述测量板上的触点按钮及与其通信连接的提示灯；

所述提示灯、所述刻度盘及所述指针外露于所述壳体外侧。

优选地，上述卧式轴系转子弧度测量装置中，所述基体部件还包括设置于所述壳体顶面且用于检测水平度的水平仪。

优选地，上述卧式轴系转子弧度测量装置中，所述基体部件还包括用于固定的磁铁。

优选地，上述卧式轴系转子弧度测量装置中，所述弧度测量部件还包括固定设置于所述测量转轴上的定位环，所述刻度盘转动设置于所述定位环上；

所述刻度盘具有能够与所述壳体定位连接的定位部。

优选地，上述卧式轴系转子弧度测量装置中，所述定位部包括位于所述刻度盘上的定位孔及贯穿所述定位孔且与所述壳体连接的零点定位销。

优选地，上述卧式轴系转子弧度测量装置中，所述弧度测量部件还包括用于定位所述定位环及所述刻度盘的同步指针。

优选地，上述卧式轴系转子弧度测量装置中，所述定位环通过卡扣安装于所述测量转轴上；

和/或，所述指针通过卡扣安装于所述测量转轴上。

优选地，上述卧式轴系转子弧度测量装置中，所述触点按钮位于所述测量面远离所述测量转轴的一侧。

优选地，上述卧式轴系转子弧度测量装置中，所述测量板上还具有位于所述测量面的相对面上的激光器支架预留安装孔。

优选地，上述卧式轴系转子弧度测量装置中，所述测量板上还具有导线槽及盖设于导线槽上的盖板；

所述导线槽内具有连接所述触点按钮与所述提示灯的导线。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的卧式轴系转子弧度测量装置，将卧式轴系转子弧度测量装置安装在零点位置，驱动测量转轴旋转，进而带动测量板旋转，进而带动位于与测量转轴相切的测量面上的触点按钮圆周运动。测量弧度时，利用圆的切线原理，转动测量转轴使触点按钮与零点位置接触，与触点按钮通信连接的提示灯亮起，此时，记录指针与刻度盘的相对位置，将该位置作为零位置。转动测量转轴使触点按钮与所需测量的位置接触，与触点按钮通信连接的提示灯亮起，此时，记录指针与刻度盘的相对位置，并得出记录指针在刻度盘上的旋转角度，即为所需测量位置相对零点位置的弧度。本实用新型提供的卧式轴系转子弧度测量装置，结构简单且操作简易，可应用于轴系转子动平衡等场合现场弧度测量，避免将整个轴系的转子盘车到指定位置而带来的一系列运行操作，较好地保证了测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卧式轴系转子弧度测量装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的卧式轴系转子弧度测量装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的测量转轴及测量板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种卧式轴系转子弧度测量装置，以实现弧度测量，提高测量精度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图4，本实用新型实施例提供了一种卧式轴系转子弧度测量装置，包括基体部件，弧度测量部件和测量提示部件；基体部件包括壳体11；弧度测量部件包括测量转轴21、刻度盘24、与测量转轴21同步转动的指针 25及与测量转轴21连接的测量板22；测量板22具有与测量转轴21相切的测量面，触点按钮31位于测量面上；测量提示部件包括设置于测量转轴21 上的触点按钮31及与其通信连接的提示灯32；提示灯32、刻度盘24及指针 25外露于壳体11外侧。

本实用新型实施例提供的卧式轴系转子弧度测量装置，将卧式轴系转子弧度测量装置安装在零点位置，驱动测量转轴21旋转，进而带动测量板22 旋转，进而带动位于与测量转轴21相切的测量面上的触点按钮31圆周运动。测量弧度时，利用圆的切线原理，转动测量转轴21使触点按钮31与零点位置接触，与触点按钮31通信连接的提示灯32亮起，此时，记录指针25与刻度盘24的相对位置，将该位置作为零位置。转动测量转轴2使触点按钮31 与所需测量的位置接触，与触点按钮31通信连接的提示灯32亮起，此时，记录指针25与刻度盘24的相对位置，并得出记录指针25在刻度盘24上的旋转角度，即为所需测量位置相对零点位置的弧度。本实用新型提供的卧式轴系转子弧度测量装置，结构简单且操作简易，可应用于轴系转子动平衡等场合现场弧度测量，避免将整个轴系的转子盘车到指定位置而带来的一系列运行操作，较好地保证了测量精度。

基体部件还包括设置于壳体11顶面且用于检测水平度的水平仪12。通过调整卧式轴系转子弧度测量装置，保持水平仪12的水泡至于水平仪12中间，确保卧式轴系转子弧度测量装置整体水平设置，确保了测量转轴21竖直设置，进一步提高了检测精度。

如图2所示，基体部件还包括用于固定的磁铁13。通过磁铁13的磁力吸附，将卧式轴系转子弧度测量装置固定在零点位置，方便了卧式轴系转子弧度测量装置的固定。并且，可以通过微调，使得水平仪12水泡至于水平仪12 中间，方便了调整。

弧度测量部件还包括固定设置于测量转轴21上的定位环23，刻度盘24 转动设置于定位环23上；刻度盘24具有能够与壳体11定位连接的定位部。通过上述设置，使得刻度盘24与壳体11定位连接，测量转轴21旋转带动定位环23及指针25旋转。通过上述设置，有效提高了指针25相对于刻度盘24 旋转的稳定性。

定位部包括位于刻度盘24上的定位孔241及贯穿定位孔241且与壳体11 连接的零点定位销27。在卧式轴系转子弧度测量装置组装过程中，通过调整刻度盘24的位置，使得定位孔241与壳体11的相应位置对应设置，通过零点定位销27，使得刻度盘24与壳体11相对定位，避免了刻度盘24随测量转轴21转动而转动。

弧度测量部件还包括用于定位定位环23及刻度盘24的同步指针26。将同步顶针26插入刻度盘24中，使刻度盘24随测量转轴21同步转动，转动测量转轴21使触点按钮31与零点位置接触，提示灯32打开，利用零点定位销27将刻度盘24固定在基体11上；拔起同步顶针26，将卧式轴系转子弧度测量装置移到需要测量的位置，并且保持水平仪12水泡至于水平仪12中间，转动测量转轴21使触点按钮31与所需测量的位置接触，提示灯32打开，指针25所指的刻度即所需测量位置相对零点位置的弧度。

定位环23通过卡扣211安装于测量转轴21上；并且，指针25通过卡扣安装于测量转轴21上。也可以使定位环23及指针25通过焊接或螺纹件连接到测量转轴21上。当然，也可以仅使定位环23通过卡扣211安装于测量转轴21上；或者，仅使指针25通过卡扣安装于测量转轴21上。

触点按钮31位于测量面远离测量转轴21的一侧。通过上述设置，提高了触点按钮31的行程，进而提高了检测精度。

如图4所示，测量板22上还具有位于测量面的相对面上的激光器支架预留安装孔29。通过上述设置，方便了激光器支架的安装，也避免了其与触点按钮31之间相互干涉的情况。

优选地，激光器支架预留安装孔29为螺纹孔且一侧开槽。

测量板22上还具有导线槽及盖设于导线槽上的盖板28；导线槽内具有连接触点按钮31与提示灯32的导线。通过上述设置，有效避免了导线外露的情况，提高了装置的使用寿命。

优选地，提示灯32位于刻度盘24的圆心处。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。