一种奥氏体不锈钢管对接环焊缝超声波检测装置的制作方法

本发明涉及检测设备领域，尤其涉及一种奥氏体不锈钢管对接环焊缝超声波检测装置。

背景技术：

奥氏体不锈钢管广泛应用于核电、石油、化工等行业，其焊缝质量的好坏直接影响到承压类特种设备（锅炉、压力容器、压力管道）的安全性；焊缝失效会引起爆炸、燃烧、环境污染等重大事故，对国家和人民财产造成巨大损失，甚至严重危害人民生命安全，所以对奥氏体不锈钢管对接焊缝的检测十分重要。

由于奥氏体不锈钢管为管状物，在利用超声波检测仪对其进行检测时，需将奥氏体不锈钢管放置在超声波检测仪的工作台上，此时奥氏体不锈钢在工作台上不能得到较好的定位，将无法便于超声波检测探头进行准确的测量，也就影响了对奥氏体不锈钢管的检测精度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种奥氏体不锈钢管对接环焊缝超声波检测装置，其优点在于，可以较好的实现对不锈钢管的定位，便于顺利的对不锈钢管进行检测。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种奥氏体不锈钢管对接环焊缝超声波检测装置，包括机体，所述机体上设有供工件放置的工作台，所述机体上位于工作台的正上方滑移设有超声波检测探头，所述机体上设有与超声波检测探头电路信号连接的显示屏，所述工作台上沿工作台中心线对称设有一对夹板，所述夹板均可延工作台的宽度方向滑移，所述工作台内部设有分别与夹板连接固定的磁铁块一和磁铁块二，所述磁铁块一和磁铁块二均可通过连接机构实现翻转，所述工作台内设有分别由电路信号控制并对磁铁块一、磁铁块二进行吸附的电磁铁一和电磁铁二，所述工作台上设有分别控制电磁铁一、电磁铁二延工作台宽度方向滑移的滑移控制机构。

通过采用上述技术方案，在两个夹板的作用下，可以实现不锈钢管在两夹板之间的放置固定，不会随意滚动，从而便于超声波检测探头的检测工作；通过滑移控制机构控制电磁铁一和电磁铁二滑移至所需位置处，电磁铁一和电磁铁二同时得电，磁铁块一和磁铁块二分别与电磁体一和电磁体二吸附，以实现夹板在此位置的固定，以便实现对不锈钢管的限位作用；在不需要夹板的固定位置时，只需通过连接机构实现磁铁块一和磁铁块二的翻转，使得磁铁块一、磁铁块二分别与电磁体一、电磁铁二相斥，以实现夹板的相背运动，从而便于不同规格大小的不锈钢管在本工作台上的放置。

本发明进一步设置为：所述滑移控制机构包括设置在工作台一端的驱动电机，所述驱动电机上转动连接有工作螺杆，所述工作螺杆上设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述工作螺杆上的左旋螺纹和右旋螺纹上分别螺纹连接有连接套一和连接套二，所述电磁铁一、电磁铁二上均设有分别贯穿工作台与连接套一、连接套二连接固定的连接杆。

通过采用上述技术方案，工作螺杆的这正转和反转即可以实现连接套一和连接套二的相向或相背运动，即可以实现电磁体一和电磁铁二之间的同时相向或相背运动，也就可以实现两夹板之间的距离的调整，从而适用于不同规格大小的不锈钢管的放置限位工作。

本发明进一步设置为：所述连接机构包括与夹板底部连接固定的置物块，所述置物块上设有置物通槽，所述置物通槽的内侧壁上设有铁芯片，所述置物通槽内设有固定轴，所述磁铁块一、磁铁块二均转动套接在固定轴上，所述磁铁块一、磁铁块二上均固定设有贯穿夹板与外部相通的转动把手。

通过采用上述技术方案，通过转动转动把手，可以实现磁铁块一以及磁铁块二延固定轴的转动，即实现了磁铁块一和磁铁块二的翻转，以便实现分别与电磁铁一、电磁铁二的相吸与相斥工作，翻转后的磁铁块一和磁铁块二通过与铁芯片的吸附实现在此位置的固定，结构简单，操作方便快速。

本发明进一步设置为：所述工作台内部分别设有与夹板连接的缓冲装置，所述缓冲装置包括固定设置在工作台内部的工作筒，所述工作筒内密封滑移设有滑移活塞，所述滑移活塞与夹板连接固定，所述工作筒内设有润滑油液，所述工作筒的上端垂直设有与工作筒内部连接相通的流油管。

通过采用上述技术方案，当夹板沿工作台的宽度方向进行滑移的同时，滑移活塞在工作筒内进行滑移，同时对润滑油进行挤压，润滑油被挤压入流油管内以实现此过程的缓冲工作，从而有效避免了磁铁块一、磁铁块二与电磁体一、电磁铁二相互吸附发生较大力的碰撞，同时使得两夹板的滑移更加平稳。

本发明进一步设置为：所述流油管远离工作筒的一端设有油刷，所述油刷与工作螺杆接触。

通过采用上述技术方案，工作筒内的润滑油被挤入流油管内，并可以延油刷被挤压出少许油液进入工作螺杆内，实现了对工作螺杆的自动上油润滑的工作。

本发明进一步设置为：所述工作台的台面上设有刻度线。

通过采用上述技术方案，在刻度线的作用下，可以便于工作人员掌控两夹板之间的距离，从而更加快速方便的针对不同规格的不锈钢管进行调节。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、可以实现对不锈钢管的定位作用，使其平稳的放置在本检测装置上，以便顺利的进行对接环焊缝的检测工作；

2、可以针对不同规格大小的不锈钢管随时进行两夹板之间距离的调节，以便不同规格大小的不锈钢管都可以在本检测装置上得到较好的定位效果；

3、定位滑移过程中具有缓冲效果，保证了滑移的平稳性以及零部件之间的安全性；

4、可以实现对零部件的自动上油工作。

附图说明

图1是实施例1中本检测装置的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是实施例1中工作台内部结构的俯视图；

图4是实施例2中本检测装置的内部结构示意图，也是缓冲装置的结构示意图；

图5是实施例2中工作台内部的俯视图；

图6是实施例1中工作台的俯视图，也是刻度线的示意图。

图中：1、机体；11、超声波检测探头；12、工作台；13、显示屏；2、夹板；3、磁铁块一；31、磁铁块二；4、电磁铁一；41、电磁铁二；5、连接机构；51、置物块；52、置物通槽；53、铁芯片；54、固定轴；55、转动把手；6、滑移控制机构；61、驱动电机；62、工作螺杆；63、连接套一；64、连接套二；65、连接杆；7、缓冲装置；71、工作筒；72、滑移活塞；73、流油管；74、油刷；8、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种不锈钢超声波检测装置，如图1所示，包括机体1，在机体1上设有供工件放置的工作台12，在机体1上位于工作台12的正上方滑移设有超声波检测探头11，在机体1上还设有与超声波检测探头11电路信号连接的显示屏13；将工件放置在工作台12的台面上，之后通过超声波检测探头11对工件进行检测，最后通过显示屏13进行显示，实现对工件的检测探伤工作。

如图1-3所示，此时在工作台12上沿工作台12中心线对称设有一对夹板2，夹板2均延工作台12的宽度方向滑移，工作台12上设有供夹板2滑移嵌置的轨道槽，此时，夹板2的底部均贯穿轨道槽与工作台12内部相通，并且夹板2的底部分别与两个置物块51连接固定，置物块51上均设有置物通槽52，置物通槽52的内侧壁上均设有铁芯片53，并且置物通槽52内固定设有与铁芯片53平行的固定轴54，磁铁块一3、磁铁块二31均转动套接在固定轴54上，磁铁块一3、磁铁块二31的上端表面均固定设有贯穿夹板2与外部相通的转动把手55；即通过转动转动把手55，可以带动磁铁块一3、磁铁块二31分别延两根固定轴54进行翻转，并且磁铁块一3、磁铁块二31均通过与铁芯片53的吸附实现在置物通槽52内的位置固定。

如图3所示，与此同时，在工作台12内部设有分别由电路信号控制并对磁铁块一3、磁铁块二31进行吸附的电磁铁一4和电磁铁二41，工作台12上设有分别控制电磁铁一4、电磁铁二41延工作台12宽度方向滑移的滑移控制机构6。

如图3所示，滑移控制机构6包括设置在工作台12一端的驱动电机61，驱动电机61上转动连接有一根工作螺杆62，工作螺杆62上设有左旋螺纹和右旋螺纹，工作螺杆62上的左旋螺纹和右旋螺纹上分别螺纹连接有连接套一63和连接套二64，电磁铁一4、电磁铁二41上分别设有贯穿工作台12侧端面与连接套一63、连接套二64连接固定的连接杆65。

具体实施方式：首先根据所需检测对接环焊缝的不锈钢管的规格进行对两夹板2的调节；当需要缩小两夹板2之间的距离时，驱动电机61转动，工作螺杆62转动，连接套一63、连接套二64同时做相向运动，并带动与之连接固定的电磁铁一4、电磁铁二41在工作台12内做同步滑移运动，在所需位置控制驱动电机61停止转动，电磁铁一4、电磁体二均在此位置得到固定。

之后控制电磁体一、电磁体二同时得电，并分别对磁铁块一3、磁铁块二31进行吸附，在吸附的过程中，磁铁块一3、磁铁块二31分别带动两个夹板2延工作台12的宽度方向相向滑移运动，当磁铁块一3、磁铁块二31分别与电磁体一、电磁体二完全吸附时，夹板2在此位置得到固定。

此时即可以将不锈钢管放置在本工作台12上并位于两夹板2之间，使得不锈钢管在两夹板2的作用下保持方位的固定，并使得对接环焊缝正对于超声波检测探头11，便于超声波检测探头11的检测工作。

当需要扩大两夹板2之间的距离时，首先控制电磁体一、电磁铁二41同时失电，之后转动转动把手55，使得磁铁块一3和磁铁块二31均进行翻转，并分别处于与电磁体一、电磁铁二41相斥状态，之后控制电磁铁一4、电磁铁二41得电，即可以实现两夹板2同时相背运动，在此过程中，驱动电机61反转，使得电磁铁一4、电磁铁二41也同时相背运动，即可以继续控制两夹板2的相背运动，使得两夹板2之间的距离不断增大，以便于较大规格的不锈钢管的放置以及检测工作。

在本实施例中，如图6所示，在工作台12的台面上设有刻度线8，可以便于工作人员掌控两夹板2之间的距离，从而更加快速方便的针对不同规格的不锈钢管进行调节。

实施例2：一种不锈钢超声波检测装置，与实施例1的不同之处在于，如图4和5所示，此时在工作台12内部还设有分别与夹板2连接的缓冲装置7，缓冲装置7即包括两个固定设置在工作台12内部并且相互对称设置的工作筒71，在工作筒71内密封滑移设有滑移活塞72，滑移活塞72分别与夹板2连接固定，并且在工作筒71内设有润滑油液，在工作筒71的上端垂直设有与工作筒71内部连接相通的流油管73，流油管73的直径小于工作筒71的直径，流油管73远离工作筒71的一端设有油刷74，并且流油管73贯穿工作台12，使得油刷74与工作螺杆62接触。

具体实施方式：当控制两夹板2之间的距离缩小时，即两夹板2沿工作台12的宽度同时相向滑移，此时两个滑移活塞72在工作筒71内也进行相向滑移，并对对润滑油进行挤压，润滑油被挤压逐渐流入流油管73内，由于流油管73直径小于工作筒71直径，所以润滑油挤入流油管73内的过程较为缓慢，从而使得两夹板2的滑移速度得到控制，也就实现了此过程的缓冲工作，从而有效避免了磁铁块一3、磁铁块二31与电磁体一、电磁铁二41相互吸附发生较大力的碰撞，同时使得两夹板2的滑移更加平稳。

在本实施例中，如图4所示，由于流油管73远离工作筒71的一端设有油刷74，并且油刷74与工作螺杆62接触；工作筒71内的润滑油被挤入流油管73内，并可以延油刷74被挤压出少许油液进入工作螺杆62内，从而现了对工作螺杆62的自动上油润滑的工作，延长了工作螺杆62的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。