一种用于小径管焊口未焊透深度的射线检测装置的制作方法

本实用新型涉及焊缝检测领域，尤其涉及一种用于小径管焊口未焊透深度的射线检测装置。

背景技术：

压力管道是一种具有爆炸危险的特种承压设备，它可作为许多特种设备或者系统 的核心设施，担负着高温、高压、易燃、易爆、剧毒、强腐蚀或放射性物料的输送任务，在国民经济建设中占有重要地位；压力管道的完整性直接关系到生产的安全，一旦发生泄漏或爆炸，往往导致灾难性事故，为保障其安全运行，采用适当的方法对其进行定期的检测是十分有必要的；在压力管道制造或使用过程中普遍存在着大量缺陷，由于目前压力管道的连接多采用焊接方式，对接焊缝处往往是管道的薄弱环节，容易产生各种缺陷和损伤，其中尤以未焊透缺陷为最多，给压力管道的安全使用带来严重威胁。

业内人士均知，根据 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第 2 部分 ：射线检测》，对于外直径 D0 ≤ 100mm 的小径管，检测未焊透时，采用了标准附录 H 规定的专用对比试块，即 IA 型与 IB 型。

对于一些处于比较复杂环境下的小径管，例如设置在其他管道内的小径管，无法进行拆装，且工作人员也无法观察内部情况，此时造成对小径管检测的不便，且更无法实现对比试块的比对工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于小径管焊口未焊透深度的射线检测装置，其优点在于，可以用于环境较为复杂的小径管的焊缝检测工作，且顺利进行对比试块的比对工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种用于小径管焊口未焊透深度的射线检测装置，包括射线发生管以及数据接收显示器，所述射线发生管与数据接收显示器之间的通过电路信号连接，所述射线发生管安装在驱动平板车上，所述驱动平板车的头部设有与数据接收显示器电路信号连接的摄像头，所述驱动平板车上通过驱动机构转动设有供对比试块放置的容纳块，所述驱动平板车上以容纳块为圆心圆周阵列设有多道通道槽，所述容纳块上设有与通道槽等宽的出口槽，所述驱动平板车上设有控制对比试块移动方向的调控装置。

通过采用上述技术方案，对于较为复杂的环境，可以通过驱动驱动平板车进入，摄像头可以传递内部环境的情况，驱动平板车移动至靠近待检测焊缝处，之后选择适合的通道槽，控制容纳块转动，使其出口槽与通道槽相通，再通过调控装置，使得对比试块移动至通道槽内，此时对比试块处于靠近待检测焊缝处，最后即可以通过射线发生管进行对焊缝的照射以及检测工作；结构简单，并且可以方便的应用于复杂的环境状况下，也可以顺利的利用对比试块进行比对工作。

本实用新型进一步设置为：所述调控装置包括设置在对比试块上由电路信号控制的电磁铁一，所述驱动平板车内位于每道所述通道槽位置处分别设有均可与电磁铁一吸附的电磁铁二，所述容纳块上设有与电磁铁一吸附的电磁铁三。

通过采用上述技术方案，当容纳块转动至出口槽与某一道通道槽相通后，控制电磁铁一和电磁铁二同时得电，此时即可以实现对比试块移动至该通道槽内，即处于靠近待检测焊缝位置处，以便实现对焊缝的检测以及对比工作。

本实用新型进一步设置为：所述通道槽远离容纳块处均固定设有将通道槽封闭的围板，所述围板靠近容纳块的一面上设有缓冲垫层。

通过采用上述技术方案，在围板和缓冲垫层的作用下，可以有效对对比试块起到一定的保护作用，既可以避免对比试块从本驱动平板车上的掉落，又可以有效避免对比试块与围板的碰撞磨损。

本实用新型进一步设置为：所述容纳块内设有滑移块，所述电磁铁一固定设置在滑移块上，所述对比试块嵌置安装在滑移块内，所述通道槽的两侧槽壁上均粘接有棉花絮层。

通过采用上述技术方案，在滑移块的作用下，可以便于对比试块在滑移块上的安装位置固定，不会在容纳块上随意滑移，造成损坏；棉花絮层则可以在不影响滑移块沿通道槽滑移的同时对滑移块起到了一定的缓冲作用，可以有效避免滑移块在两个电磁铁的吸附力作用下，滑移过快，对对比试块造成损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过简单的结构设置，可以使得本检测装置适用于对处于较为复杂的环境下的小径管道焊缝的检测工作，操作简便检测准确；

2、可以实现对比试块多个方向的移动操控，使得对比试块处于检测最佳位置处，进一步提高了检测准确度；

3、利用多种简单的结构改进延长了对比试块的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中本检测装置的结构示意图，也是数据接受显示器与射线发生管之间的连接示意图；

图2是实施例1中驱动平板车的俯视图；

图3是实施例2中驱动平板车的俯视图。

图中：1、射线发生管；11、数据接受显示器；2、驱动平板车；21、摄像头；3、驱动机构；31、驱动电机；32、角度传感器；4、容纳块；41、出口槽；42、滑移块；5、通道槽；51、围板；52、缓冲垫层；53、棉花絮层；6、调控装置；61、电磁铁一；62、电磁铁二；63、电磁铁三；7、对比试块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于小径管焊口未焊透深度的射线检测装置，一种角焊缝射线检测装置，如图1所示，包括射线发生管1以及数据接收显示器，射线发生管1与数据接收显示器之间的通过电路信号进行连接，即通过射线发生管1照射后的成像可以在数据接收显示器上进行显示。

如图1和2所示，此时将射线发生管1安装在一辆驱动平板车2上，驱动平板车2的头部设有与数据接收显示器电路信号连接的摄像头21，并且在驱动平板车2上通过驱动机构3转动设有一个供对比试块7放置的容纳块4，驱动机构3即设置在驱动平板车2上控制容纳块4转动的驱动电机31，并且驱动平板车2上还设有与驱动电机31电路信号连接的角度传感器32，即通过角度传感器32可以控制驱动电机31的转动角度，从而控制容纳块4的转动角度。

如图2所示，在驱动平板车2上以容纳块4为圆心圆周阵列设有多道通道槽5，容纳块4上设有与通道槽5等宽的出口槽41，驱动平板车2上设有控制对比试块7移动方向的调控装置6。

如图2所示，调控装置6包括设置在对比试块7上由电路信号控制的电磁铁一61，驱动平板车2内位于每道通道槽5位置处分别设有均可与电磁铁一61吸附的电磁铁二62，所述容纳块4上设有与电磁铁一61吸附的电磁铁三63。

具体实施方式：对于较为复杂的环境，可以通过控制驱动平板车2进入，摄像头21可以实时传递内部环境的情况至数据接受显示器11上，帮助操作人员对较好的操控驱动平板车2的方向位移。

控制驱动平板车2移动至靠近待检测小径管的焊缝处，之后选择可以进一步靠近焊缝处的合适通道槽5，在驱动电机31和角度传感器32的作用下，控制容纳块4转动，使其出口槽41与通道槽5相通，之后控制电磁铁一61和电磁铁二62同时得电，在两个电磁铁的相互吸附作用下，对比试块7移动至通道槽5内，此时对比试块7处于靠近待检测焊缝处，最后即可以通过射线发生管1进行对焊缝以及对比试块7的照射进行检测以及对比工作；当需要继续对其他地方的焊缝进行检测时，首先控制电磁铁二62失电，电磁铁三63得电，对比试块7在电磁铁一61和电磁铁三63的吸附作用下移动至容纳块4上，从而便于下一次移动至其他通道槽5内，此时即可以实现对对比试块7方位的控制。

结构简单，并且可以方便的应用于复杂的环境状况下，也可以顺利的利用对比试块7进行比对工作。

如图2所示，在本实施例中，在通道槽5远离容纳块4处均固定设有将通道槽5封闭的围板51，围板51靠近容纳块4的一面上设有缓冲垫层52，缓冲垫层52可以采用海绵、橡胶等。

由于对比试块7在电磁铁一61和电磁铁二62的相互吸附作用下，移动至对应的通道槽5内，此时在围板51和缓冲垫层52的作用下，可以有效对对比试块7起到一定的保护作用，既可以避免对比试块7从本驱动平板车2上的掉落，又可以有效避免对比试块7与围板51的碰撞磨损。

实施例2：一种用于小径管焊口未焊透深度的射线检测装置，与实施例1的不同之处在与，如图3所示，此时在容纳块4内设有一个滑移块42，电磁铁一61固定设置在滑移块42上，并且对比试块7嵌置安装在滑移块42内，此时可以进一步实现对对比试块7的保护作用，避免直接与电磁铁一61的接触，影响其焊缝效果；与此同时，在通道槽5的两侧槽壁上均粘接有棉花絮层53。

在滑移块42的作用下，可以便于对比试块7在滑移块42上的安装位置固定，不会在容纳块4上随意滑移，造成损坏；棉花絮层53则可以在不影响滑移块42沿通道槽5滑移的同时对滑移块42起到了一定的缓冲作用，可以有效避免滑移块42在两个电磁铁的吸附力作用下，滑移过快，对对比试块7造成损坏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。