一种高压腐蚀电阻探针的制作方法

本实用新型涉及监测的技术领域，尤其是对管道的抗压和腐蚀监测技术领域，具体的说，是指一种高压腐蚀电阻探针。

背景技术：

在线腐蚀监测技术是近十年在国内发展起来的一项专门技术，主要针对介质对钢质管道以及设备正常运行的情况下连续监测其腐蚀速率，并可评价缓蚀剂效果，是控制钢质管道以及设备内部腐蚀和评估安全性的一种可靠而有效的方法。

电腐壳是测量原件，也是很容易损件，如果压力过大或者腐蚀、腐蚀过于严重均会对测量元件造成破坏，这种损伤的两个直接表现就是测量元件的穿孔或者破损，造成的后果就是压力进入腐蚀探针内部的填充墙体，使针头与螺纹套的焊点承受高压，发生泄漏从而存在一定的风险。

电腐壳不止存在上述的技术问题，同时还存在，当需要对钢质管道进行清洗时，电腐壳往往在管道内，阻碍对管道的清洗，并且清洗液容易损伤电腐壳。

因此有必要设计一种能够适应高压的工作状态，同时不影响管道清洗的高压腐蚀电阻探针的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高压腐蚀电阻探针，用于解决现有技术中存在：对管道进行清洗时，以往的电腐壳容易起阻碍作用，并且以往的腐蚀探针不能适用于高压，尤其是在前期天然气井测试过程这一特殊工作状态中等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到能够承受高压和便于管道清洗的探针的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括外壳，所述外壳的两端分别连接有安装套和螺纹套，所述安装套、外壳和螺纹套形成空腔，所述空腔内填充有填料，所述安装套的端面向内镶嵌有电极座，所述电极座内设有用于检测管道内腐蚀速率的电极片，所述螺纹套的另一端连接带有针头的插头体，所述电阻探针还包括具有抗压作用的密封装置，所述密封装置置于空腔内，分别与外壳内壁和螺纹套内壁连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述安装套主要包括与外壳连接的连接部和安装部，所述连接部和安装部为一体成型，连接部与外壳、螺纹套内形成空腔。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述连接部的内壁与外壳的内壁通过螺纹连接，连接部的外表面与外壳的外表面通过焊接连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述密封装置主要包括密封螺头，密封螺头的一侧连接有高温陶瓷，所述高温陶瓷靠近电极座。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述密封装置与外壳和螺纹套的连接处均还设有密封环。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述螺纹套和插头体之间还设有用于保护空腔的连接件，所述连接件设有与螺纹套和插头连接的外螺纹。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，在所述连接件和插头体之间还连接有上端封头。

工作原理：本装置是一种高压腐蚀电阻探针，主要用于监测管道内腐蚀速率，监测是通过测量元件来对此进行的监测，将监测后的信号通过传导针传输至针头部位，因本装置是用在石油天然气管道系统中，通常需要对管道进行清洗，常用的测量元件是电腐壳，该电腐壳是需要穿过管道，并伸入至管道内，从而才能达到监测的目的，该电腐壳在清洗中容易被损伤，使得成本增加，并给清洗带来较大的不便，为了改进上述的不足，因此本装置将测量元件设置为电极片，电极片是需要穿过管道，并贴合在管道内壁，并不需要伸入在管内，从而解决以往清洗过程中带来的不便；因采用的是电极片，监测更加灵敏，更能够事实监测管内的腐蚀速率；

石油天然气管道系统，工作压力通常在10MPa以内，但是，在前期天然气井测试过程中，工作压力需要达到63MPa。为了适应超高压条件，因此本装置在空腔内设有密封装置，密封装置在此主要起到的作用是密封和抗压，当腐蚀过严重，气压进入空腔内，密封装置上的高温陶瓷能够起着抗压的作用，而密封螺头起着阻挡的作用，防止高压损伤针头。

本实用新型设计了一种超高压探针，能够承受压力可达63Mpa，因此本装置的使用更强。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过设置电极座，并在电极座上安装电极片，该设置对管道清洗不会造成任何的影响，因此本装置的实用性更强；

(2)本实用新型通过采用密封装置，具体了密封装置是密封螺头和高温陶瓷，高温陶瓷能够起着抗压的作用，而密封螺头起着阻挡的作用，防止高压损伤针头；

(3)本实用新型通过连接部和安装部，连接部主要起着与外壳连接的作用，安装部的作用主要起着安装电极座，以方便安装电极片；

(4)本实用新型连接部和外壳通过采用螺纹和焊接两层方式来进行连接，连接更加牢固，使用更加安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型高压腐蚀电阻探针的结构示意图；

图2为本实用新型在图1上A部放大图。

其中：101—针头，102—插头体，103—上端封头，104—连接件，105—螺纹套，106—密封环，107—密封螺头，108—外壳，109—连接部，110—安装部，111—电极座，112—电级片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种高压腐蚀电阻探针，如图1、图2所示，包括外壳108，所述外壳108的两端分别连接有安装套和螺纹套105，所述安装套、外壳108和螺纹套105形成空腔，所述空腔内填充有填料，所述安装套的端面向内镶嵌有电极座111，所述电极座111内设有用于检测管道内腐蚀速率的电极片112，所述螺纹套105的另一端连接带有针头101的插头体102，所述电阻探针还包括具有抗压作用的密封装置，所述密封装置置于空腔内，分别与外壳108内壁和螺纹套105内壁连接。

具体实施方式：本装置主要包括安装套、外壳108和螺纹套105，并且这三个依次相连，内部形成空腔，该空腔内填充有填料和传导针等，为了使电阻探针不妨碍管道的清洗，因此本装置的监测元件是电极片112，为了安装电极片112，采用电极座111，电极座111是内嵌在安装套内，该电极座111主要起着固化的作用；

本装置还设置密封装置，密封装置主要起着两个作用，一是密封，而是抗压；

使用时，将电极座111穿过管道，本贴合在管道内壁，无需伸入管道内，电极座111内的电极片112对管道内的腐蚀速率进行事实的监控，得到数据通过传导针传递给针头101，如果管道内的腐蚀严重，气压则会流向至空腔内，此时密封装置将进行抗压，从而保护本装置的针头101部分不被损伤。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述安装套主要包括与外壳108连接的连接部109和安装部110，所述连接部109和安装部110为一体成型，连接部109与外壳108、螺纹套105内形成空腔；所述连接部109的内壁与外壳108的内壁通过螺纹连接，连接部109的外表面与外壳108的外表面通过焊接连接。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了使得本安装套的结构更加具体，以及更实用，进一步的限定了安装套，将安装套分为了两个部位，第一个部位是连接部109，第二是安装部110，连接部109是与外壳108连接，具体的连接方式是螺纹连接和焊接，螺纹连接是在连接部109的内壁设置外螺纹，外壳108的内壁设置内螺纹，在连接部109的外表面和外壳108的外表面通过焊接，通过两层连接方式，使得本装置的结构更加牢固，安全性能更高。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述密封装置主要包括密封螺头107，密封螺头107的一侧连接有高温陶瓷，所述高温陶瓷靠近电极座111；所述密封装置与外壳108和螺纹套105的连接处均还设有密封环106。

增加上述技术特征的具体实施方式：密封装置在本装置的作用有两点，第一就是密封，第二就是抗压，为了实现这两个目的，是设置密封螺头107，进一步的解释密封螺头107为六棱螺头，在密封螺头107的一侧面上烧结有一定能厚度的高温陶瓷，本高温陶瓷与密封螺头107是一体成型的，在本实施例中，当压力过大或者是腐蚀过于严重对测量元件(电极片112)造成了破坏性的损伤，气压进入空腔内，直接冲击的是密封螺头107，高温陶瓷对高压力有着足够的抗压性，气压从而不会进入针头101相应的部位，从而保护针头101不被损伤；

同时通过设置密封环106，能够防止气压进入螺纹套105填充空腔，该两道抗压和密封的结构，从而增强本装置的安全性，达到应用于超高压环境中的监测。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述螺纹套105和插头体102之间还设有用于保护空腔的连接件104，所述连接件104设有与螺纹套105和插头连接的外螺纹；在所述连接件104和插头体102之间还连接有上端封头103。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了更好的保护本装置空腔内的填充材料和传导针因此在本螺纹套105和插头体102之间设有连接件104，优选该连接件104外部为左旋螺纹，该结构在实际操作过程中，通过螺纹连接，从而连紧，本结构简单，操作方便；为了使插头体102与连接件104之间密封性更好，因此在连接件104和插头体102之间设置有上端封头103。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。