高压直流接触器综合性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种电器开关自动测试领域的技术，具体是一种高压直流接触器综合性能测试装置。

背景技术：

目前高压直流接触器产品性能测试多采用人工测试，或自动化程度较低的工装夹具测试。且由于高压直流接触器规格种类较多，不同壳架产品外形尺寸、主触点间距、主触点接触面尺寸均不同，几乎每种壳架产品都需要一套专用工装夹具，不利于测试效率的提升。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种高压直流接触器综合性能测试装置，对不同壳架电流产品通用，能够方便快捷的更换测试探针组件，适用于自动化流水作业，大幅提升测试效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：L型机架、测试气缸机构、探针组件座和快换探针组件，其中：L型机架底部设有第一通电座，L型机架背板设有进行上下运动的测试气缸机构，探针组件座与测试气缸机构的活动端相连，快换探针组件嵌合在探针组件座上；

所述的快换探针组件对应高压直流接触器的主触点设有主触点测试探针；

所述的第一通电座对应高压直流接触器通用随行工装的测试点铜柱设有通电探针。

所述的测试气缸机构包括：前框架板、后框架板和测试气缸，其中：前框架板、后框架板固定连接并与L型机架背板平行设置，后框架板与L型机架背板固定连接，测试气缸设置在前框架板和后框架板之间进行上下运动，前框架板沿竖直方向固定有两条平行设置的直线滑轨，探针组件座与直线滑轨活动连接。

所述的探针组件座包括固定连接的竖直凹字形板和水平凹字形板，其中：竖直凹字形板与直线滑轨活动连接，竖直凹字形板的凹槽中固定有第二通电座，水平凹字形板左右两侧设有卡板，卡板与水平凹字形板之间形成卡槽固定快换探针组件。

所述的快换探针组件包括：片状连接板、支撑杆、主触点测试探针板和第三通电座，其中：片状连接板顶部设有与第二通电座对应的第三通电座，片状连接板底部设有支撑杆，支撑杆一端连接有主触点测试探针板，主触点测试探针板上设有两组共四个主触点测试探针，对应高压直流接触器上的两个主触点设置。

所述的探针组件座上对应快换探针组件设有转动连接的护罩机构，所述的护罩机构包括背面及底面开口的壳型防护罩；所述壳型防护罩的两个侧面顶部设有同轴设置的铰链销孔，与探针组件座通过铰链销转动连接；所述壳型防护罩的两个侧面中上部设有凹槽，对应的探针组件座上设有网纹螺钉，在测试过程中锁紧，保持壳型防护罩处于垂直状态；所述壳型防护罩的顶面设有对称布置的两磁铁，对应的探针组件座上在顶部设有磁铁吸附固定块，在开启壳型防护罩后将壳型防护罩吸合在前框架板上。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型对不同壳架电流压直流接触器产品通用，能够方便快捷的更换测试探针组件，适用于自动化流水作业，大幅提升测试效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用中壳型防护罩的结构示意图；

图中：(a)为壳型防护罩关闭状态，(b)为壳型防护罩打开状态；

图3为本实用新型中测试气缸机构和探针组件座结构示意图；

图4为本实用新型中快换探针组件结构示意图；

图5为本实用新型前视图；

图6为本实用新型中主触点测试探针与高压直流接触器上主触点接触示意图；

图7为高压直流接触器及其通用随行工装的结构示意图；

图8为本实用新型测试作业图；

图中：L型机架1、测试气缸机构2、探针组件座3、快换探针组件4、第一通电座5、光电传感器6、护罩机构7、高压直流接触器8、高压直流接触器通用随行工装9、通电探针10、挡料机构11、背板12、前框架板21、后框架板22、测试气缸23、直线滑轨24、磁铁吸附固定块25、竖直凹字形板31、水平凹字形板32、第二通电座33、卡板34、铰链销35、网纹螺钉36、第一限位气缸38、第二限位气缸39、片状连接板41、支撑杆42、主触点测试探针板43、主触点测试探针44、第三通电座45、蘑菇头拉手46、激光标示47、限位销孔48、定位块51、壳型防护罩71、磁铁72、主触点81、测试点铜柱91、导向块92。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括：L型机架1、测试气缸机构2、探针组件座3和快换探针组件4，其中：L型机架1底部设有第一通电座5，L型机架1的背板12设有上下运动的测试气缸机构2，探针组件座3与测试气缸机构2的活动端相连，快换探针组件4嵌合在探针组件座3上；

如图6所示，所述的快换探针组件4对应高压直流接触器8的主触点81设有主触点测试探针44；

如图5和图7所示，所述的第一通电座5对应高压直流接触器通用随行工装9的八个测试点铜柱91设有通电探针10。

优选地，所述的第一通电座5对应高压直流接触器通用随行工装9的导向块92设有定位块51；所述定位块51的数量为两个。

如图3所示，所述的测试气缸机构2包括：前框架板21、后框架板22和测试气缸23，其中：前框架板21、后框架板22固定连接并与背板12平行设置，后框架板22与背板12固定连接，测试气缸23设置在前框架板21和后框架板22之间进行上下运动，前框架板21沿竖直方向固定有两条平行设置的直线滑轨24，探针组件座3与直线滑轨24活动连接。

如图1、图3和图4所示，所述的探针组件座3包括固定连接的竖直凹字形板31和水平凹字形板32，其中：竖直凹字形板31与直线滑轨24活动连接，竖直凹字形板31的凹槽中固定有第二通电座33，水平凹字形板32左右两侧设有卡板34，卡板34与水平凹字形板32之间形成卡槽并通过限位销孔48固定快换探针组件4。

所述的快换探针组件4包括：片状连接板41、支撑杆42、主触点测试探针板43和第三通电座45，其中：片状连接板41固定在卡板34与水平凹字形板32形成卡槽中，片状连接板4顶部设有与第二通电座33联通的第三通电座45，片状连接板4左右两侧设有限位销孔48，片状连接板41底部设有支撑杆42，支撑杆42一端连接有主触点测试探针板43；所述主触点测试探针板43上设有两组共四个主触点测试探针44，对应高压直流接触器8上的两个主触点81设置。

所述的片状连接板41在外露侧面设有蘑菇头拉手46，便于作业人员取出和安装快换探针组件4。

所述的片状连接板41在外露上表面设有激光标示47，便于作业人员根据待测试高压直流接触器8的型号更换快换探针组件4。

优选地，所述的第一通电座5设有左右两个，同时对两个高压直流接触器8进行测试，提高测试效率；对应地，快换探针组件4设有两块主触点测试探针板43，两块主触点测试探针板43分别通过两组支撑杆42与片状连接板41固定；所述第二通电座33和第三通电座45上设有通电探针10，对应主触点探针44的数量设置；

对应地，如图3所示，所述第二通电座33背面设有第一限位气缸38及第二限位气缸39；所述的第一限位气缸38及第二限位气缸39缸径相同但行程及安装高度不同，以满足不同测试产品下压高度的需要；且第一限位气缸38及第二限位气缸39缸径小于测试气缸23，因此当测试气缸23下压时，可通过第一限位气缸38和第二限位气缸39的伸出状态实现3种下压高度，即1)第一限位气缸38下压、第二限位气缸39未下压，2)第一限位气缸38未下压、第二限位气缸39下压，3)第一限位气缸38及第二限位气缸39均未下压。

如图2所示，所述的探针组件座3上对应快换探针组件4设有转动连接的护罩机构7，一方面提高测试的安全性，另一方面方便快换探针组件4的更换；所述的护罩机构7包括背面及底面开口的壳型防护罩71；所述壳型防护罩71的两个侧面顶部设有同轴设置的铰链销孔，与探针组件座3通过铰链销35转动连接；所述壳型防护罩71的两个侧面中上部设有凹槽，对应的探针组件座3上设有网纹螺钉36，在测试过程中锁紧，保持壳型防护罩71处于垂直状态；所述壳型防护罩71的顶面设有对称布置的两磁铁72，对应的探针组件座3上在顶部设有磁铁吸附固定块25，在开启壳型防护罩71后将壳型防护罩71吸合在前框架板21上。

本实施例在工作时，

如图7和图8所示，高压直流接触器8安装在高压直流接触器通用随行工装9上，高压直流接触器通用随行工装8通过输送机输送至本装置上的第一通电座5处；输送机上光电传感器6感应产品到位，输送机上的挡料机构11和顶升机构上升，第一通电座5前推，测试气缸23下压，高压直流接触器通用随行工装9的各测试点铜柱91与第一通电座5上各通电探针10相抵，主触点测试探针44与高压直流接触器8上主触点81相抵，最后通电测试。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。