用于测试现浇复合结构层间拉伸粘结强度试件的制作方法

本实用新型属于建筑领域，特别涉及一种用于测试现浇复合结构层间拉伸粘结强度试件。

背景技术：

由于砂浆是与基层共同构成一个整体,如抹灰砂浆与墙体材料粘结在一起构成一面墙,地面砂浆与楼面、地面等粘结在一起构成一层地坪,因而粘结强度是砂浆的一个非常重要的性能，只有砂浆本身具有一定的粘结力,才能与基层实现有效的粘结,并长期保持这种稳定性，使砂浆与基层能共同工作；否则,砂浆容易在有各种形变引起的拉应力或剪应力作用下,发生空鼓、开裂、脱落等质量问题；

目前砂浆拉伸粘结强度试验方法测定原理大致相同,都是在立方体硬化基层块上涂上饰面砂浆，砂浆28天硬化以后，在饰面砂浆上涂抹高强度胶粘剂，然后将上夹具对正位置放在粘合剂上，并确保上夹具不歪斜，继续养护24h。然后将试件放入拉伸试验机，采用拉伸的方法测定其拉伸粘结强度,但试验采用的基体块、涂层厚度、一次成型的数量等不尽相同.如抹灰砂浆、界面处理砂浆、聚合物水泥防水砂浆、外保温粘结及抹面砂浆、腻子等采用70mm×70mm×20mm的水泥砂浆试块作为基底块,一次成型一个试件；而自流平砂浆、瓷砖粘结砂浆等采用的基体块混凝土板,一次成型10个试块,有的则不加.这就导致砂浆拉伸粘结强度的测试方法混乱,给操作者带来不便,还增加了仪器设备的投资.同时，这种测试方法影响因素多，数据离散性大，破坏界面多样，数据很难分析判断，每组粘结强度需要测试试件多，工作量大，且只适合测试硬化基材与后抹砂浆的粘结强度，无法测试现浇基材与饰面砂浆硬化后形成的复合结构层间拉伸粘结强度。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种用于测试现浇复合结构层间拉伸粘结强度试件，要解决传统地砂浆拉伸粘结强度试验方法测试精度不高和每组测试试件数量较多的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于测试现浇复合结构层间拉伸粘结强度试件，包括有左拉伸单元和右拉伸单元；所述左拉伸单元和右拉伸单元共同构成一个“8”字形整体，并且关于“8”字形整体的短轴对称，其中左拉伸单元为基层材料浇筑制成，右拉伸单元为饰面砂浆浇筑制成；所述左拉伸单元和右拉伸单元的厚度均为35~40mm，且二者的拼接面为竖向的矩形面；其中，拼接面的长度为40~55mm，宽度为35~40mm。

优选的，所述左拉伸单元的基层材料包括水泥砂浆；该水泥砂浆由如下重量份的原料：水泥：25%~30%；砂：50%~60%；水：12.5~15%构成；其中水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的等级为GB175的42.5级，52.5级，砂采用中粗砂。

优选的，所述左拉伸单元和右拉伸单元的水平切面的直径均为45~60mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型中的测试方法与传统的测试方法相比影响因素小，粘结强度破坏界面情况单一，能够真实测试现浇复合结构硬化后两种材料之间的层间粘结强度。

2、本实用新型中的试件制备简单，影响因素少，测试精度高，测试试件少，测试方法简便快捷。

3、本实用新型中的试件的破坏情况单一，可广泛应用于分层现浇复合结构硬化后层间拉伸粘结强度，在我国大规模的工程建设中具有广阔的应用前景。

4、本实用新型与现有的粘结强度测试方法相比，本实用新型中的基层材料与饰面砂浆在同一个模具中同时制作，无需提前制作基材样块,并且试件中间的粘结界面最小，测试时断裂位置在黏接界面，能够真实测试现浇复合结构硬化后两种材料之间的层间粘结强度,影响因素少，测试精度高，测试试件少，测试方法简便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的步骤一中制作试件的平面结构示意图。

图2为本实用新型的步骤一中制作试件的侧面结构示意图。

附图标记：1左拉伸单元、2—右拉伸单元、3—“8”字形模具、4—底板、5—隔板。

具体实施方式

如图所示，这种用于测试现浇复合结构层间拉伸粘结强度试件，包括有左拉伸单元1和右拉伸单元2；所述左拉伸单元1和右拉伸单元2共同构成一个“8”字形整体，并且关于“8”字形整体的短轴对称，其中左拉伸单元1为基层材料浇筑制成，右拉伸单元2为饰面砂浆浇筑制成；所述左拉伸单元1和右拉伸单元2的厚度均为35~40mm，且二者的拼接面为竖向的矩形面；其中，拼接面的长度为40~55mm，宽度为35~40mm。

本实施例中，所述左拉伸单元1的基层材料包括水泥砂浆；该水泥砂浆由如下重量份的原料：水泥：27%；砂：58%；水：15%构成；其中水泥采用GB175普通硅酸盐水泥中42.5级，砂选用符合JGJ52的中砂；水选用符合JGJ63的用水标准。

当然在其他实施例中，所述水泥也可以采用硅酸盐水泥，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的强度可以选用42.5级和52.5级的。

本实施例中，所述左拉伸单元1和右拉伸单元2的水平切面的直径均为45~60mm。

这种用于测试现浇复合结构层间拉伸粘结强度试件的测试方法，包括步骤如下。

步骤一，试件的制作；其具体步骤如下。

步骤1，配制基层材料和饰面砂浆。

步骤2，将“8”字形模具3放置在水平的底板4上，并在“8”字形模具3的内侧壁上涂刷脱模剂，待干、备用。

步骤3，在“8”字形模具3的纵轴位置处，即“8”字形模具3中部最小截面处插入隔板5，将“8”字形模具3分隔成左模具单元和右模具单元，其中所述隔板5的顶部超出“8”字形模具3的顶部，隔板5的长度与“8”字形模具3纵轴位置处的前后侧面之间间距相适应。

步骤4，将配制好的基层材料浇注在左模具单元中，同时将饰面砂浆浇筑在右模具单元中。

步骤5，对基层材料和饰面砂浆进行插捣，待基层材料和饰面砂浆密实后，把隔板5抽离，基层材料与饰面砂浆之间无需胶黏剂。

步骤6，在基层材料和饰面砂浆初凝前，将“8”字形模具3放置震动台上震动，使基层材料和饰面砂浆相互粘结，分别形成左拉伸单元1和右拉伸单元2。

步骤7，对浇筑完成的试件进行带模养护，待达到设计强度后进行拆模自然养护至28天。

步骤二，按照步骤一中的方法制备一组三个试件，然后把试件对称地放入拉伸试验机的“8”字形夹具的中心位置，开动试验机给试件加荷，直至破坏。

步骤三，判断测值是否有效；具体方法为：

若三个测值中最大值与中间值的差值不大于20%，并且最小值与中间值的差值不大于20%，三个测值均有效；

若三个测值中最大值或最小值中如有一个与中间值的差值大于20%时，差值最大的值无效；

若三个测值中最大值与中间值的差值大于20%，并且最小值与中间值的差值大于20%，三个测值均无效，重复步骤一至步骤三的过程。

步骤四，若判断测值有效，计算得出试件的拉伸粘结强度的强度值，具体为当三个测值均有效时，取三个测值的平均值作为拉伸粘结强度的强度值；

当三个测值中有一个无效时，取另外两个有效测值的平均值作为拉伸粘结强度的强度值。

本实施例中，所述隔板5的顶部超出“8”字形模具3的顶部的高度为10~20mm。

本实施例中，所述隔板5为塑料板，当然在其他实施例中所述隔板5还可以为钢板或者合金板或者铁板。

本实施例中，步骤5中进行插捣的时间为1min。

本实施例中，步骤6中“8”字形模具3放置震动台上震动的时间为2秒。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围涵盖本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。