胶黏剂粘合强度试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶黏剂粘合强度试验装置。

背景技术：

粘合强度、剥离强度、剪切强度是考核胶黏剂粘接面性能的最直观指标，测试时粘接试片的制作及固化对胶黏剂性能有很大影响，其中施加的正压力大小就是一个关键性因素。

传统试样制备中靠螺栓的扭转紧固施加压力，所加压力大小只能依据试验人员用力大小控制，导致固化条件分散性大，试验所得性能指标不能表征该胶样的本征性能。扭矩扳手的应用一定程度上缓解了此问题，但是紧固螺栓所用扭矩与垂直施加在试片粘接面的正压力之间的换算关系十分复杂，因螺栓扭转引起的摩擦力等因素又不可避免，扭矩扳手的应用十分受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是建立一种胶黏剂粘合强度试验装置，该装置能够线性控制施加在试片粘接面上的正压力，能做到“无级变速”，且能同时进行多组平行试验，使得所得性能指标更能体现胶样的本征性能。本实用新型的技术方案为：由一个固定装置(1)、五个试片组(2)、五个弹簧控力装置(3)和五个螺栓扭转施力装置(4)组成，固定装置(1)可容纳五组试片同时试验，试片组(2)由五组试片组成，每组试片包含两个相同的长方体型金属条五个试片组(2)被并列固定于固定装置(1)内部，抵在固定装置(1)的左壁，五个螺栓扭转施力装置(4)并列穿过固定装置(1)的右壁，五个弹簧控力装置(3)置于五个试片组(2)和五个螺栓扭转施力装置(4)之间，每一个试片组(2)、弹簧控力装置(3)和螺栓扭转施力装置(4)在一条直线上。

技术效果：

1.使用该胶黏剂粘接强度测试装置可以线性控制施加在试片粘接面上的正压力，由弹簧的形变量可以直接确定此时施加的压力大小；使用该装置能同时进行多组试验，每组试片独立控制施压大小，互不影响。

2.由于弹簧控力装置可拆卸，卸掉后螺栓扭转施力装置可以直接把力以硬性接触的方式施加在试片上，此时类似传统施压方式，在必要的时候可以以此与传统施压方式所得数据进行对比。

3.现有胶黏剂剪切强度、剥离强度等试样制备时，大都是以机械紧固的方式施加压力，施力大小依靠操作者的主观感受，分散性大，不具有重复性，试验不能够获取材料的本征性能。该胶黏剂粘接强度测试装置中利用胡克定律把抽象的力直观体现在了弹簧的长度变化这一理念可以广泛应用到剪切强度、剥离强度等试验中。

附图说明：

图1：胶黏剂粘合强度试验装置左视简图

图2：胶黏剂粘合强度试验装置俯视简图.

图3：胶黏剂粘合强度试验装置试片组简图及尺寸

具体实施方式：

如图1所示，该装置由固定装置1、试片组2、弹簧控力装置3和螺栓扭转施力装置4组成。具体操作步骤如下：

a.固定装置1加工有沟槽，使用时其余部件需依次固定在相应位置，可容纳五组试片同时试验，固定装置1起固定、限制作用，避免力在传递的过程中产生垂直方向分力。

b.试片组2由五组试片组成，每组试片包含两个完全相同的长方体型金属条，要求试片各面的垂直度。

c.弹簧控力装置3由弹簧和两个金属圆柱焊接而成，根据胡克定律在传递力的同时通过形变体现出力的大小，螺栓扭转施力装置4通过扳手扭转螺栓，向紧固方向施力。

安装完毕的试验装置如图2所示，试片组简图如图3所示。

试验开始时，将待测胶黏剂均匀涂抹在试片组2的两个试片的正方形面上，涂胶面对接，将对接后的两试片置于固定装置1中，扭转螺栓扭转施力装置4，将压力通过弹簧控力装置3传递到试片上，直至弹簧控力装置3的压缩量达到预期值；相应温度、时间处理后，将试片组2从固定装置1中拆除，试片组2可直接连接到万能试验机进行拉伸试验，获取该胶黏剂的粘合强度。