一种节能型液位传感器的制作方法

本实用新型涉及液位传感器技术领域，具体为一种节能型液位传感器。

背景技术：

液位传感器是一种测量液位的压力传感器，现在的液位传感器都是节能型的，十分的节能环保。但是，市场上常见的节能型液位传感器都存在着一系列缺陷，比如节能型液位传感器放置于水中进行使用，难免会有湿气进入到传感器主体的内部，而普通的液位传感器没有很好的干燥装置，这样会导致传感器主体内部零件的使用寿命受到影响，传感器主体不便于进行调节，这样在传感器不使用的时候会占据较大的空间，造成空间浪费的问题，这些问题的存在都影响了市场上节能型液位传感器的使用，满足不了使用的需求，为此，我们提出一种可进行干燥的节能型液位传感器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型液位传感器，以解决上述背景技术中提出的节能型液位传感器放置于水中进行使用，难免会有湿气进入到传感器主体的内部，而普通的液位传感器没有很好的干燥装置，这样会导致传感器主体内部零件的使用寿命受到影响，传感器主体不便于进行调节，这样在传感器不使用的时候会占据较大的空间，造成空间浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型液位传感器，包括传感器主体和顶盖，所述传感器主体上设置有母体子段，且母体子段的底端连接有浮球，所述浮球的下方设置有检测头，所述顶盖的底端安置有传感器主体，且顶盖的内部贯穿设置有信号线，所述信号线的外部安置有盖体，且盖体底端的两侧均固定有固定杆，所述盖体的底面设置有风扇，且风扇的右侧镶嵌有接线孔，所述顶盖的上表面镶嵌有通孔，且通孔的左右两侧均设置有凹槽。

优选的，所述检测头与信号线之间为电性连接。

优选的，所述顶盖上端的外形尺寸与盖体底端的外形尺寸相吻合。

优选的，所述盖体与固定杆构成伸缩结构，且盖体的伸缩范围为0-3cm。

优选的，所述风扇与凹槽位于同一竖直线上。

优选的，所述顶盖的左右两侧均设置有螺栓，螺栓与顶盖之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型液位传感器设置有风扇，风扇可以对液位传感器的内部进行干燥，这样就很好的避免了湿气对液位传感器的内部的影响，保证了液位传感器的使用寿命，设置有盖体，盖体可以通过固定杆在凹槽中的抽拉进行升降，在液位传感器不使用的时候可以将盖体的高度进行降低，减小了液体传感器的占用空间，这样可以很好的节约空间，而且还可以做到防尘，在液位传感器使用的时候可以将盖体升起，实用性更强，大大提高了使用的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盖体底面结构示意图；

图3为本实用新型顶盖俯视结构示意图。

图中：1、传感器主体，2、母体子段，3、浮球，4、检测头，5、顶盖，6、信号线，7、盖体，8、固定杆，9、风扇，10、接线孔，11、通孔，12、凹槽，13、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型液位传感器，包括传感器主体1、母体子段2、浮球3、检测头4、顶盖5、信号线6、盖体7、固定杆8、风扇9、接线孔10、通孔11、凹槽12和螺栓13，传感器主体1上设置有母体子段2，且母体子段2的底端连接有浮球3，浮球3的下方设置有检测头4，顶盖5的底端安置有传感器主体1，且顶盖5的内部贯穿设置有信号线6，检测头4与信号线6之间为电性连接，检测头4检测到的信息通过信号线6进行传递，信号线6的外部安置有盖体7，且盖体7底端的两侧均固定有固定杆8，顶盖5上端的外形尺寸与盖体7底端的外形尺寸相吻合，盖体7可以很好的对顶盖5进行覆盖，很好的进行了防尘，盖体7与固定杆8构成伸缩结构，且盖体7的伸缩范围为0-3cm，盖体7可以通过固定杆8在凹槽12中的抽拉进行升降，在液位传感器不使用的时候可以将盖体7的高度进行降低，减小了液体传感器的占用空间，这样可以很好的节约空间，而且还可以做到防尘，在液位传感器使用的时候可以将盖体7升起，实用性更强，盖体7的底面设置有风扇9，且风扇9的右侧镶嵌有接线孔10，顶盖5的上表面镶嵌有通孔11，且通孔11的左右两侧均设置有凹槽12，风扇9与凹槽12位于同一竖直线上，风扇9可以对液位传感器的内部进行干燥，这样就很好的避免了湿气对液位传感器的内部的影响，保证了液位传感器的使用寿命，顶盖5的左右两侧均设置有螺栓13，螺栓13与顶盖5之间为螺纹连接，通过螺栓13的转动可以使得螺栓13对盖体7的位置进行固定支撑。

工作原理：对于这类的节能型液位传感器，首先通过将检测头4放入液体中，检测头4将检测到的信号通过信号线6进行传递，然后通过固定杆8在凹槽12中的拉伸将盖体7升起，然后转动螺栓13，螺栓13转到固定杆8的底部对其进行支撑，然后启动风扇9，风扇9通过通孔11吹入到传感器主体1内部，对传感器主体1的内部进行干燥，在液位传感器不使用的时候转动螺栓13，然后将固定杆8收缩到凹槽12的内部，从而使得顶盖5与盖体7紧密贴合，信号线6通过接线孔10穿入，就这样完成了整个节能型液位传感器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。