一种推力杆检验工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，具体说是一种推力杆检验工装。

背景技术：

在推力杆组装过程中，装配尺寸必须控制在设计和使用的公差之内，在组装的过程中，公差的控制成为组装的技术关键。因此，推力杆的公差检测是控制产品质量的关键环节。

目前的推力杆公差检测的方式为抽样检测，现有的检测方法为手工检测，而且需要配合相应的工具，该种传统的检测方式本省就存在较大的误差，而且检测的效率较低，不适合较大样本的检测。

为此，申请人提出了一种全新的技术方案，并提供了一种推力杆检验工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种推力杆检验工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案，包括底板，所述底板的上部两端通过定位销分别定位有定位块Ⅰ和定位块Ⅱ，且该定位块Ⅰ和定位块Ⅱ分别通过螺栓固定在地板上端，所述定位块Ⅰ和定位块Ⅱ的上端设有倾斜的挡块，该挡块的内部设有定位孔。根据推力杆的设计要求，可设置相应的角度的定位块Ⅰ和定位块Ⅱ，且挡块的角度也可预先的设定并制作安装，并通过上述的结构可实现推力杆按照预先设定的尺寸要求固定并装配。

进一步的，所述挡块的相对定位面均相互平行，且定位块Ⅰ的定位面在同一平面内、定位块Ⅱ的定位面在同一平面内。适合特定要求的推力杆定位和组装。

进一步的，所述定位面与竖直面之间的夹角为10.5度。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：解决了推力杆装配尺寸问题，有效的提高了生产效率，保证了产品一致性和稳定性。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、底板，2、定位销，3、定位块Ⅰ，4、定位块Ⅱ，5、螺栓，6、挡块，7、定位孔，8、推力杆。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型包括底板1，所述底板1的上部两端通过定位销2分别定位有定位块Ⅰ3和定位块Ⅱ4，且该定位块Ⅰ3和定位块Ⅱ4分别通过螺栓5固定在地板上端，所述定位块Ⅰ3和定位块Ⅱ4的上端设有倾斜10.5度的挡块6，该挡块6的内部设有定位孔7。根据推力杆8的设计要求，可设置相应的角度的定位块Ⅰ3和定位块Ⅱ4，且挡块6的角度也可预先的设定并制作安装，并通过上述的结构可实现推力杆8按照预先设定的尺寸要求固定并装配。

所述挡块6的相对定位面均相互平行，且定位块Ⅰ3的定位面在同一平面内、定位块Ⅱ4的定位面在同一平面内。适合特定要求的推力杆8定位和组装。

工作原理：通过上述的结构将推力杆8的两端分别放在定位块Ⅰ3和定位块Ⅱ4的上端，将推力杆8的轴端面与定位面紧密的接触并通过定位栓将推力杆8的与定位孔7连接固定，实现推力杆8的准确定位组装。