用于确立测量室内净高测量点的测量模板的制作方法

本实用新型涉及建筑工程质量验收辅助用具，具体涉及一种用于确立测量室内净高测量点的测量模板。

背景技术：

在建筑施工完成后，为确保施工质量，通常需要作很多测量，如室内净高测量、墙面水平度测量、垂直度测量等。一般来说，在测量室内净高时，通常需要对每个房间确立至少五个测量点，这五个测量点分布在房间四角和房间中部，其中，分布在房间四个边角处的测量点在制作时，要求该测量点到墙边的垂直距离为500mm。因此，在确立这四个测量点时，需要测量人员采用卷尺测量后标记出来，然后再根据四个角落的测量点的位置，采用墨斗弹线，确立中部的测量点。这种确立测量点的方式由于全靠人工进行测量，因此，容易出现误差，同时，由于每个测量点标记一样，很难对各个测量点的具体数据进行登记，也不便于后期确认和复测。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：

在确立房间的测量点时，边角的四个测量点位置不够精确，且各个测量点标记一样，不便于登记和后期复测及确认，同时，每确立一个测量点都需要测量两次，测量人员的工作强度也较大。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于确立测量室内净高测量点的测量模板，其特征在于，它包括模板本体，所述模板本体呈方形，且模板本体的长度和宽度均大于550mm，小于800mm；在模板本体上、每个直角处均设有一个用于喷涂测量点的圆孔，所述圆孔中心点与该中心点对角的两条相邻侧边之间的距离为500mm，且圆孔的直径为3-8mm。在使用时，只需将测量模板的两侧边与墙角紧贴，并水平放置。此时，与该墙角相对圆孔所在位置即为测量点的位置，标记时，通过采用喷罐对圆孔处进行喷涂即可。采用这种测量模板后，使用步骤十分简单，且确立测量点十分高效、精确，能极大地减轻工人的劳动强度。另外，由于模板本体的长度和宽度均大于550mm，而圆孔中心点与该中心点对角的两条相邻侧边之间的距离为500mm，从而圆孔到模板本体侧边之间就形成了一个空间，该空间能够防止喷涂时，涂料喷到模板外部，影响测量点的观测。

进一步的，在模板本体的每个直角处和模板本体中部均设有一个镂空数字，每个镂空数字均由第一镂空部和第二镂空部组成，第一镂空部和第二镂空部之间设有一隔板，所述隔板呈圆形或方形，且隔板与模板本体一体成型；所述圆孔设置在隔板上。在对测量点进行标记时，将喷罐对准镂空数字区域进行喷涂，则能够将喷涂数字也标示在地面上。这样，每个圆孔对应一个镂空数字，从而，在对测量点进行登记测量结果时，即可一个测量结果对应一个镂空数字，进而在后期复测和确认时，可以十分直观地了解每个数字所对应的测量结果是什么。能够减少很多不必要的复测，对后期维修和复测都有很大帮助。中部的镂空数字，是为了便于房间中部测量点的确立，以实现每个测量点对应一个数字。两镂空部之间的隔板主要是为了将镂空部分割开，使得喷涂时，隔板对应部分呈空白状态，进而凸显隔板上对应圆孔处喷涂出的测量点。

进一步的，临近模板本体四个直角位置的镂空数字呈顺时针或逆时针设置，且分别为1、2、3和4；位于模板本体中部的镂空数字为5。该设置方式主要是为了便于记录，在标记好一个测量点，对下一个测量点进行标记时，只需将模板本体向顺时针或逆时针方向平移即可。

进一步的，所述模板本体为正方形，圆孔中心点到模板本体的相邻两侧边距离相等。将模板本体设置为正方形时，制作材料更加节省，也更方便制作。

进一步的，所述模板本体采用铝板、ABS板或轻质不锈钢板制成。采用上述材料主要是方便携带，且轻便耐用。

与现有技术相比，本实用新型得到的用于确立测量室内净高测量点的测量模板具有如下优点：

1、确立各个测量点的标记时十分方便和快捷，只需将测量模板侧边放在地面上，并使其侧边与墙面紧贴即可，省略了用钢尺测量确定定位点的过程，因此可大大缩短工作时间。同时，由于测量模板上圆孔中心点与该中心点对角的两条相邻侧边之间的距离为500mm，满足测量点到墙体垂直距离500mm的要求，因此，每个测量点也十分精确，避免因人工测量造成误差。

2、每个用于标记测量点的圆孔都对应一个镂空数字，从而在使用中，每个测量点都对应一个数字标记，进而便于对每个标记中测量点数值的记载，同时，也便于后期复测以及维修人员对标高不够或错误的地方进行修补。

3、模板本体采用轻质材料制成，轻便耐用，且方便携带。

附图说明

图1为实施例中测量模板呈正方形时的结构示意图；

图2为实施例中测量模板为长方形时的结构示意图。

图中：模板本体1、圆孔11、镂空数字12、第一镂空部121、第二镂空部122、隔板13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供的用于确立测量室内净高测量点的测量模板，包括模板本体1，所述模板本体1呈方形，且模板本体1的长度和宽度均大于550mm，小于800mm；在模板本体1上、每个直角处均设有一个用于喷涂测量点的圆孔11，所述模板本体1中心点与该中心点对角的两条相邻侧边之间的距离为500mm，且圆孔11的直径为3-8mm；在模板本体1的每个直角处和模板本体1中部均设有一个镂空数字12，每个镂空数字12均由第一镂空部121和第二镂空部122组成，第一镂空部121和第二镂空部122之间设有一隔板13，所述隔板13呈圆形，且隔板13与模板本体1一体成型；在位于模板本体1中部镂空数字12的隔板13上也设有一个直径为3-8mm的圆孔，每个圆孔11均设置在隔板13上。

在本实施例中，临近模板本体1四个直角位置的镂空数字12呈顺时针设置，且分别为阿拉伯数字1、2、3和4；位于模板本体1中部的镂空数字12为阿拉伯数字5。在具体实施时，上述镂空数字12也可逆时针设置。

具体的，本实施例中的模板本体1采用铝板、ABS板或轻质不锈钢板制成。由于铝板和钢板刚度大，一旦变形很难恢复，因此不是最佳选择，ABS板韧性好，更适合与地坪贴合。如图1所示，模板本体1为正方形时，圆孔11中心点到模板本体1的相邻两侧边距离相等。当然，在具体制作时，还可以将模板本体1制作成长方形（如图2所示）。由于采用长方形会有有部分空白部分用不上，存在浪费材料的情况，且也不便于加工，在制作时优选正方形。

以矩形格局的房间为例，下面，就本实施例中测量模板的具体使用方法作如下详述：步骤一，将测量模板放置在待测房间转角处的地面上，并将测量模板的侧边紧贴在墙面上；步骤二，准备喷罐，并将喷罐对准与墙角处于相对位置的镂空数字12进行喷涂，喷涂时，应注意不要将涂料喷到测量模板以外以及其它镂空数字12上，当然，也可在测量模板外沿铺设纸张，防止涂料喷到测量模板外，影响测量人员观测。在喷涂完成后，拿走测量模板，进入下一个点的确认和喷涂。在测量点确认后，用墨斗对各测量点连线。其中，房间中部的测量点是通过将房间四角测量点的对角连线后确认的。该测量点最后确立，在确立后，将测量模板放在该测量点上，并将标号为5中的圆孔11对准该测量点后，再对准5进行喷涂。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。