一种索力转换用千斤顶对中误差检测装置的制作方法

本实用新型属于斜拉桥施工技术领域，具体涉及一种索力转换用千斤顶对中误差检测装置。

背景技术：

拉索是斜拉桥的主要受力构件，直接关系到斜拉结构桥梁的结构安全和使用寿命，斜拉索是斜拉桥常用的拉索结构形式，斜拉索安装过程中必须准确控制拉索张拉力，以期保证设计要求，其中，索力转换装置是斜拉索安装的重要设备之一，索力转换装置施工过程中需按照严格的施工工艺流程，保证斜拉索张拉力的既定设计要求，然而，斜拉索二次、三次张拉过程采用整体张拉，在塔内安装时，利用塔吊将千斤顶吊至塔内，然后利用活动平台移动到相应索号张拉端位置，借助于手拉葫芦将张拉支座、千斤顶依次安装固定，安装完成后需确保千斤顶对中误差不大于5mm，然而整个安装过程中千斤顶对中误差的控制极为不便，对中误差过大，张拉力误差增大，难以达到斜拉索张拉力既定设计目标，影响斜拉索安装的质量、可靠性。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种索力转换用千斤顶对中误差检测装置，能够辅助检测千斤顶安装后的对中误差大小，便于施工人员准确控制千斤顶安装后的对中误差大小，有利于斜拉索安装质量的提升。

本实用新型的技术方案如下：

一种索力转换用千斤顶对中误差检测装置，包括回转机构、激光测量组件、端面套环、控制箱；

回转机构包括控制箱支撑杆、滚珠滑块一、滑块固定座、滚珠组件、辅助支撑弯杆、滚珠滑块二，控制箱支撑杆上端设置有控制箱，控制箱支撑杆下端设置有滚珠滑块一，滚珠滑块一设置在滑块固定座上，滚珠滑块一与滑块固定座之间设置有滚珠组件，滚珠滑块一在滚珠组件的支撑下可在滑块固定座上做回转运动；辅助支撑弯杆一端连接在控制箱侧面，一端通过滚珠滑块二设置在滑块固定座上，滚珠滑块二与滚珠滑块一在滑块固定座上保持同步运动；端面套环与滑块固定座连接；

激光测量组件包括固定管、传输电缆、微型激光测距仪，固定管一端连接在控制箱上，一端设置有微型激光测距仪，微型激光测距仪通过传输电缆与控制箱内部的控制组件连接；

控制箱内部设置有控制组件，控制组件通过控制微型激光测距仪测量检测被测对象中心轴线位置数据。

进一步地，控制组件包括数据采集模块、数据处理模块、显示模块、存储模块、单片机模块，数据采集模块与单片机连接，数据采集模块与微型激光测距仪连接，数据采集模块采集微型激光测距仪所测得的距离信息并传输至单片机模块；数据处理模块与单片机模块连接，数据处理模块、单片机模块对所测得的距离信息进行计算分析，获得被测对象中心轴线位置数据；显示模块与单片机模块连接，显示模块显示被测对象中心轴线位置数据、千斤顶对中误差值；存储模块与单片机模块连接，存储模块用于存储系统信息、数据信息。

进一步地，滑块固定座内径与千斤顶外径尺寸相等，滑块固定座内圈套接在千斤顶外圈上，滑块固定座与千斤顶采用过盈配合，过盈量不超过0.1mm，为便于滑块固定座安装在千斤顶外圈，滑块固定座内圈设置有铜层；千斤顶套环内径略大于千斤顶外径尺寸，千斤顶套环与千斤顶采用间隙配合，配合间隙不大于0.2mm。

进一步地，为确保测量方便及测得数据的稳定性，固定管采用具有弹性的金属软管，微型激光测距仪仅能沿水平、竖直方向上调整位置。

进一步地，控制箱内部设置有直流电源，直流电源与控制组件连接，直流电源为控制组件、微型激光测距仪供电；控制箱上设置有显示屏用于显示数据信息，显示屏与控制组件连接；控制箱上设置有控制开关，控制开关用于打开、关闭本检测装置，控制开关与控制组件连接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的回转机构局部放大示意图；

图4为本实用新型的控制组件控制原理框图；

图5为本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1、图2、图3所示，一种索力转换用千斤顶对中误差检测装置，包括控制箱101、回转机构102、端面套环103、激光测量组件104；回转机构102包括控制箱支撑杆201、滚珠滑块一202、滑块固定座203、滚珠组件204、辅助支撑弯杆205、滚珠滑块二206，控制箱支撑杆201上端设置有控制箱101，控制箱支撑杆201下端设置有滚珠滑块一202，滚珠滑块一202设置在滑块固定座203上，滚珠滑块一202与滑块固定座203之间设置有滚珠组件204，滚珠滑块一202在滚珠组件204的支撑下可在滑块固定座203上做回转运动；辅助支撑弯杆205一端连接在控制箱101侧面，一端通过滚珠滑块二206设置在滑块固定座203上，滚珠滑块二206与滚珠滑块一202在滑块固定座203上保持同步运动；端面套环103与滑块固定座203连接；控制箱101内部设置有直流电源，直流电源与控制组件连接，直流电源为控制组件、微型激光测距仪403供电。

滑块固定座203内径与千斤顶2外径尺寸相等，滑块固定座203内圈套接在千斤顶2外圈上，滑块固定座203与千斤顶2采用过盈配合，过盈量0.1mm，为便于滑块固定203安装在千斤顶2外圈，滑块固定座203内圈设置有铜层；端面套环103内径略大于千斤顶2外径尺寸，端面套环103与千斤顶2采用间隙配合，配合间隙0.2mm。

如图1、图2所示，激光测量组件104包括固定管401、传输电缆402、微型激光测距仪403，固定管401一端连接在控制箱101上，一端设置有微型激光测距仪403，微型激光测距仪403通过传输电缆402与控制箱101内部的控制组件连接，固定管401采用具有弹性的金属软管，微型激光测距仪403仅能沿水平、竖直方向上调整位置；控制箱101内部设置有控制组件，控制组件通过控制微型激光测距仪403测量被测对象中心轴线位置数据。

如图4所示，控制组件包括数据采集模块、数据处理模块、显示模块、存储模块、单片机模块，数据采集模块与单片机连接，数据采集模块与微型激光测距仪403连接，数据采集模块采集微型激光测距仪所测得的距离信息并传输至单片机模块；数据处理模块与单片机模块连接，数据处理模块、单片机模块对所测得的距离信息进行计算分析，获得被测对象中心轴线位置数据；显示模块与单片机模块连接，显示模块显示被测对象中心轴线位置数据、千斤顶对中误差值；存储模块与单片机模块连接，存储模块用于存储系统信息、数据信息。

如图5所示，为检测千斤顶安装后相对支座3的对中误差，通过滑块固定座203将本装置安装在千斤顶2外壁上，调整微型激光测距仪403对准支座3外表面，启动控制箱101上的控制开关，微型激光测距仪403工作，控制组件内的数据采集模块采集支座3外表面到微型激光测距仪403的距离数据，转动回转机构上的辅助支撑弯杆201，控制箱101随之转动一个角度后，微型激光测距仪403再次测得该位置的距离数据，在测得的距离数据超过3次时，微型激光测距仪403将距离数据信息发送至单片机模块，单片机模块协同数据处理模块处理距离数据信息并计算出支座3中心轴线的位置数据，同时单片机模块计算分析出千斤顶2中心轴线与支座3中心轴线的对中误差，单片机模块将对中误差值存储至存储模块中，同时单片机模块将对中误差值显示在控制箱101的显示屏上中，以便施工人员及时掌握对中误差信息。

以上是对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。