一种用于包装线上圆瓶尺寸的自动检测装置的制作方法

文档序号:14038253阅读:275来源:国知局
一种用于包装线上圆瓶尺寸的自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于包装线上圆瓶尺寸的自动检测装置。



背景技术:

瓶装生产线在贴标和旋盖作业前,必须知道瓶身和瓶盖的准确尺寸,以便调整贴标机上送瓶机构的瓶距、标纸长度定位和贴标机构的压标部件位置,确定旋盖机上送瓶轨道的宽度、落盖轨道和戴盖机构和旋盖机构的高度、落盖轨道宽度和旋盖机构旋盖轮的距离。当瓶装生产线上更换为不同规格容器时,上述参数必须相应调整以满足生产要求,目前,由于生产线上没有自动检测装置,瓶身和瓶盖尺寸依靠人工方式检测,贴标机和旋盖机相关机构的参数调整依赖人工及操作人员的经验完成,工作效率低,浪费材料。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型提供了一种用于包装线上圆瓶尺寸的自动检测装置。

本实用新型的技术方案为:一种用于包装线上圆瓶尺寸的自动检测装置,支撑底座上设置有丝杆螺母副,丝杆螺母副的一端与直流电机通过联轴器连接,丝杆螺母副的另一端与丝杆连接块连接,丝杆连接块的左侧与第一活动挡块固定连接,丝杆连接块的右侧设置有第二活动挡块,第一活动挡块和第二活动挡块滑动设置在支撑底座上;丝杆连接块的右侧设置有微动开关,微动开关与直流电机电连接,第二活动挡块的右侧设置有位置磁块,位置磁块滑动设置在磁致伸缩位移传感器的波导管上,位置磁块的右侧设置有固定挡块,被检测圆瓶放置在位置磁块与固定挡块之间,固定挡块的右侧设置有单片机控制盒,单片机控制盒与磁致伸缩位移传感器电连接。

进一步地,所述磁致伸缩位移传感器的输出接口输出电压值U为0~5V,对应的位移量程X为0~500mm,则其线性关系为X=10U。

进一步地,所述微动开关设置在第一活动挡块和第二活动挡块之间。

进一步地,所述第一活动挡块和第二活动挡块之间横向设置有导杆,导杆上套设有弹簧,第一活动挡块沿导杆滑动。

本实用新型的有益效果为:磁致伸缩位移传感器运行稳定、非接触测量准确磨损,本实用新型实现了瓶身及瓶盖的自动测量,有助于推动瓶装生产线向智能化、自动化方向发展,解决瓶装线自适应调整的不足问题,缩短了机械结构的调整时间,提高了生产效率,降低了人工的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型主视的结构示意图。

图2是图1上A位置处的放大图。

图3是本实用新型俯视的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明,本实施例不构成对本实用新型的限制。

如图1、2所示,一种用于包装线上圆瓶尺寸的自动检测装置,包括支撑底座1、丝杆螺母副2、直流电机3、联轴器4、丝杆连接块5、第一活动挡块6、第二活动挡块7、导杆8、弹簧9、微动开关10、位置磁块11、磁致伸缩位移传感器12、固定挡块13、被检测圆瓶14、单片机控制盒15。

支撑底座1上设置有丝杆螺母副2,丝杆螺母副2的一端与直流电机3通过联轴器4连接,丝杆螺母副2的另一端与丝杆连接块5连接。丝杆连接块5的左侧与第一活动挡块6固定连接,丝杆连接块5的右侧设置有第二活动挡块7,第一活动挡块6和第二活动挡块7滑动设置在支撑底座1上。第一活动挡块6和第二活动挡块7之间横向设置有导杆8,导杆8上套设有弹簧9,第一活动挡块6能够沿导杆8滑动。

丝杆连接块5的右侧设置有微动开关10,微动开关10与直流电机3电连接,微动开关10设置在第一活动挡块6和第二活动挡块7之间。微动开关10松开时最大的FP值为35mm,按压下后OP最小值为30.2±0.8mm。

第二活动挡块7的右侧设置有位置磁块11,位置磁块11滑动设置在磁致伸缩位移传感器12的波导管上,位置磁铁11能够以非接触方式在内置有波导管的磁致伸缩位移传感器12上来回移动,磁致伸缩位移传感器12的输出接口输出电压值U为0~5V,对应的位移量程X为0~500mm,则其线性关系为X=10U。

位置磁块11的右侧设置有固定挡块13,被检测圆瓶14放置在位置磁块11与固定挡块13之间,固定挡块13的右侧设置有单片机控制盒15,单片机控制盒15的尺寸为60*100*35mm。单片机控制盒15与磁致伸缩位移传感器12电连接,单片机控制盒15用于采集磁致伸缩位移传感器12的电压信号。

被检测的圆瓶的瓶身的直径范围为30~80mm,瓶高为50~160mm。

瓶盖直径范围为20~60mm。

工作原理为:检测时,直流电机3驱动丝杆螺母副2运动,丝杆连接块5带动第一活动挡块6向右侧运动,弹簧9被压缩,当接触到被检测圆瓶14时,第二活动挡块7按压微动开关10,微动开关10的常闭触点断开,直流电机1停止运动,位置磁块11在磁致伸缩位移传感器12的波导管上停止运动。单片机控制盒15根据磁致伸缩位移传感器的量程和电压值的关系,自动计算出圆瓶的瓶身尺寸,并将该尺寸参数发送至贴标机或旋盖机控制系统,以驱动执行机构调整相应的工艺参数,适应新包装容器的贴标与旋盖。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,不用于限制本实用新型,本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

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