一种缆线弯曲检测设备的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种检测设备，特别是一种缆线弯曲检测设备。

背景技术：

缆线在通讯设备中具有不可动摇的地位，而且缆线具有很多的衍生产品，而插线板就是其中的一种。插线板的插座与插头之间通过长条状的线缆连接，而插线板在使用时，其上的线缆一般处于弯曲状态，而长时间的弯曲会导致线缆在该弯曲部发生破裂，进而发生漏电现象，具有安全隐患，所以在插线板出厂之前，会对插线板上的线缆进行弯曲检测，而针对圆形截面的线缆在检测时，需要检测其两个方向，即左右方向和前后方向，但现有的检测设备难以做到将左右方向检测时的折痕线与前后方向检测时的折痕线位于线缆的同一部位内，导致插线板上线缆的弯曲检测不标准，检测数据无参考价值。

综上所述，需要设计一种能够确保线缆检测时，两个方向上的折痕线位于线缆的同一部位的缆线弯曲检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够确保线缆检测时，两个方向上的折痕线位于线缆的同一部位的缆线弯曲检测设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缆线弯曲检测设备，包括：箱体，内置控制系统，其中，箱体上至少设置有一根转轴，位于箱体的侧壁上；至少一个弯曲机构，一端与转轴相连，另一端用以固定被测线缆，且固定线缆一端的弯曲机构可周向旋转，通过控制系统驱动转轴转动，带动弯曲机构前后摇摆，实现线缆的弯曲检测。

在上述的一种缆线弯曲检测设备中，转轴和弯曲机构的数量为两个，分别位于箱体的两侧，其中，每个弯曲机构分别连接于相对应的转轴上。

在上述的一种缆线弯曲检测设备中，箱体两侧的转轴分体设置。

在上述的一种缆线弯曲检测设备中，箱体两侧的转轴同轴同心设置。

在上述的一种缆线弯曲检测设备中，弯曲机构包括一块与转轴相连的竖板，和与竖板可拆卸连接的弯板，以及至少一组可拆卸连接于弯板上的弯曲组件。

在上述的一种缆线弯曲检测设备中，弯板可沿竖板的长度方向上下移动。

在上述的一种缆线弯曲检测设备中，竖板与弯板之间采用滑配连接，并通过螺纹紧固件固定。

在上述的一种缆线弯曲检测设备中，弯曲组件的数量为两个，分别可拆卸连接于弯板上，且两个弯曲组件并排设置。

在上述的一种缆线弯曲检测设备中，与竖板相连一端的弯板上设置若干个长圆孔，用以改变连接于弯板上的弯曲组件与竖板之间的前后相对错移距离。

在上述的一种缆线弯曲检测设备中，弯曲组件与弯板之间采用滑移配合，并通过螺纹紧固件将弯曲组件固定于弯板上。

在上述的一种缆线弯曲检测设备中，弯曲组件包括与弯板可拆卸连接的底座，和与底座可拆卸连接的转动部，以及与转动部嵌套连接的夹具。

在上述的一种缆线弯曲检测设备中，弯曲组件还包括至少一个拉索，可拆卸连接于底座的背面，用以锁定夹具在底座上的位置。

在上述的一种缆线弯曲检测设备中，夹具呈倒置的T形设置，其中，夹具包括与圆环嵌套连接的底板，通过连接件与底板可拆卸连接的挡板，以及与挡板可拆卸连接的夹持部。

在上述的一种缆线弯曲检测设备中，挡板上设置有若干组连接孔，且呈阵列的形式设置，其中，夹持部连接于连接孔内。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种线缆弯曲检测设备，通过控制系统驱动转轴转动，从而带动弯曲机构前后摇摆，实现线缆的弯曲检测，同时，由于固定线缆一端的弯曲机构可实现周向旋转，使得在不变动线缆固定位置的状态下，将其方向旋转90度，从而保证两次弯曲测试的折痕保持在线缆的同一部位，进而提高线缆弯曲测试的可靠性，而该线缆经过弯曲测试所得的实验数据具有一定的参考价值。

附图说明

图1是本实用新型一种缆线弯曲检测设备的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中弯曲机构的结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例中弯曲组件第一状态下的结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例中弯曲组件第二状态下的结构示意图。

图中，100、箱体；110、转轴；200、控制系统；300、弯曲机构；310、竖板；320、弯板；321、长圆孔；330、弯曲组件；331、底座；332、圆环；333、夹具；333a、定位孔；333b、底板；333c、连接件；333d、挡板；333e、夹持部；333f、连接孔；334、拉索。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种缆线弯曲检测设备，包括：箱体100，内置控制系统200，其中，箱体100上至少设置有一根转轴110，位于箱体100的侧壁上；至少一个弯曲机构300，一端与转轴110相连，另一端用以固定被测线缆，且固定线缆一端的弯曲机构300可周向旋转，通过控制系统200驱动转轴110转动，带动弯曲机构300前后摇摆，实现线缆的弯曲检测。

当线缆的一端固定于弯曲机构300上时，通过控制系统200驱动转轴110转动，实现弯曲机构300的前后摇摆，使得被检测的线缆上形成第一道折痕；当旋转固定线缆一端的弯曲机构300时，且旋转角度为90度，再次通过控制系统200驱动转轴110转动，实现弯曲机构300的前后摇摆，使得被检测的线缆上形成第二道折痕，其中，由于仅仅只是旋转弯曲机构300，而不改变固定线缆一端与第一道折痕之间的距离，所以旋转后的弯曲机构300作用于线缆上的第二道折痕与第一道折痕同处于同一水平面内，即保证圆形线缆在前后方向和左右方向上所留的折痕在线缆的同一部位上，进而保证了线缆弯曲检测设备的可靠性。

本实用新型提供的一种线缆弯曲检测设备，通过控制系统200驱动转轴110转动，从而带动弯曲机构300前后摇摆，实现线缆的弯曲检测，同时，由于固定线缆一端的弯曲机构300可实现周向旋转，使得在不变动线缆固定位置的状态下，将其方向旋转90度，从而保证两次弯曲测试的折痕保持在线缆的同一部位，进而提高线缆弯曲测试的可靠性，而该线缆经过弯曲测试所得的实验数据具有一定的参考价值。

进一步优选地，如图1和图2所示，转轴110的数量为两根，分别位于箱体100的两侧，与其相对应的，弯曲机构300的数量也为两个，分别连接于箱体100两侧的转轴110上，可实现多根线缆同时进行弯曲测试，其中，箱体100两侧的转轴110分体设置，即其中一侧(单侧)运行弯曲机构300时，另一侧转轴110上的弯曲机构300不受其影响，保证了单侧弯曲机构300的独立性，即可实现两侧弯曲机构300可在不同时段进行线缆的弯曲测试。即可实现不同线缆在不同时段或者同一时段进行弯曲测试，提高线缆弯曲检测设备的灵活性。

进一步优选地，箱体100两侧的转轴110可实现同轴同心设置，即两个转轴110可以合并为一根转轴110，或者通过第三根转轴110分别连接箱体100两侧的转轴110，使得三根转轴110形成一体结构，此时，箱体100两侧的两个弯曲机构300可实现同步同时段的线缆弯曲检测，增加同一型号线缆弯曲测试的数量。

优选地，如图1和图2所示，弯曲机构300包括一块与转轴110相连的竖板310，和与竖板310可拆卸连接的弯板320，以及至少一组可拆卸连接于弯板320上的弯曲组件330，其中，弯板320可沿竖板310的长度方向上下移动，从而改变弯曲组件330的离地高度，适用于不同长度的线缆进行弯曲测试，进一步优选地，竖板310与弯板320之间采用滑配连接，并通过螺纹紧固件固定，这样在调节弯曲组件330的离地高度时，不需要将连接有弯曲组件330的弯板320从竖板310上取下进行调节，而是直接将紧固的螺纹紧固件拧松，轻松滑移至所需高度后，再次拧紧螺纹紧固件就可以了，减少调节弯曲组件330离地高度的时间，提高了工作效率。

进一步优选地，如图1和图2所示，弯曲组件330的数量为两个，分别可拆卸连接于弯板320上，且两个弯曲组件330并排设置，实现同一侧上的两个弯曲组件330同步前后摇摆，使得弯曲机构300能够在同一时间段内，进行两根线缆的同步弯曲检测，从而增加了线缆弯曲检测的数量，提高了工作效率。

进一步优选地，如图1和图2所示，与竖板310相连一端的弯板320上设置若干个长圆孔321，用以改变连接于弯板320上的弯曲组件330与竖板310之间的前后相对错移距离，防止固定于弯曲组件330上的线缆在进行弯曲测试时，与其他设备相碰触，导致线缆弯曲测试所得的实验数据不够精确。

进一步优选地，如图1和图2所示，弯曲组件330与弯板320之间采用滑移配合，并通过螺纹紧固件将弯曲组件330固定于弯板320上，其中通过弯曲组件330在弯板320上的滑移，改变相邻两个弯曲组件330之间的相对位置，使得两个弯曲组件330上线缆在进行弯曲测试，相互独立，互不干涉，从而使得线缆弯曲实验所得的数据具有一定的可靠性和商业价值。

优选地，如图1、图2、图3以及图4所示，弯曲组件330包括与弯板320可拆卸连接的底座331，和与底座331可拆卸连接的转动部，转动部优选为圆环332，以及与圆环332嵌套连接的夹具333，当线缆进行弯曲测试时，首先将线缆的一端固定安装于夹具333上，如图3所示，然后控制系统200驱动转轴110转动，并通过竖板310与弯板320，带动连接于弯板320上的弯曲组件330前后摇摆，实现线缆在该侧方向上的弯曲测试，并在线缆上形成第一道折痕，当该侧弯曲测试的摇摆次数达到设定数值时，通过夹具333绕圆环332旋转90度(可顺时针旋转)，如图4所示，改变线缆弯曲测试的方向，但由于线缆在夹具333上的位置不发生改变，即线缆的固定端与第一道折痕之间的距离不发生改变，接着再次通过控制系统200驱动转轴110转动，带动弯曲组件330的前后摇摆，实现线缆在旋转90度后的方向上进行弯曲测试，并在线缆上形成第二道折痕，且第二道折痕与第一道折痕在线缆的同一部位。

优选地，图2、图3以及图4所示，弯曲组件330还包括至少一个拉索334，可拆卸连接于底座331的背面(与夹具333分居于底座331的两侧，即拉索334位于夹具333的相对侧)，用以锁定夹具333在底座331上的位置，保证线缆在进行弯曲测试时，夹具333相对底座331不发生旋转，即线缆在进行弯曲测试时，限定夹具333的周向自由度，即不饶圆环332旋转，提高线缆弯曲测试时的可靠性。其中，拉索334的工作原理时，拉索334的一端端部与夹具333上的定位孔333a嵌套配合，拉索334的另一端为具有弹性功能的拉头，当需要旋转夹具333的角度时，拉动拉头，使得与其中一个定位孔333a嵌套配合的端部缩回拉索334内，即解除拉索334对夹具333的锁定，当夹具333旋转至所需位置后，放开拉头，且拉头在弹簧的作用下，将拉索334的端部伸出，再次插入另一个定位孔333a中，进而锁定夹具333。

进一步优选地，如图2、图3以及图4所示，夹具333呈倒置的T形设置，其中，夹具333包括与圆环332嵌套连接的底板333b，通过连接件333c与底板333b可拆卸连接的挡板333d，以及与挡板333d可拆卸连接的夹持部333e，通过改变连接件333c在底板333b上连接位置，可调整挡板333d在底板333b上的水平位置，从而改变圆环332被挡板333d所遮挡的面积，进而实现不同粗细线缆的弯曲测试。

进一步优选地，如图2、图3以及图4所示，挡板333d上设置有若干组连接孔333f，且呈阵列的形式设置，其中，夹持部333e连接于连接孔333f内，通过改变夹持部333e在挡板333d上的连接位置，可实现线缆上的任何部位固定，即可对线缆上任何部位进行弯曲测试。进一步优选地，夹持部333e可调，即夹持部333e与挡板333d之间的相对距离可调，即夹持部333e与挡板333d之间的夹持空间可调，适应不同线缆端部的厚度，提高弯曲机构300的灵活性和普遍性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。