飞针测试机的制作方法

本实用新型涉及电路板测试技术领域，具体涉及一种飞针测试机。

背景技术：

随着电子产品的日益发展，PCB测试行业正在往全自动化的方向发展，并且需求量很大。由于PCB板检测完成后的良品或不良品需要进行标示，目前标示的方法有油墨标示、激光标示和物理破坏标示，但在标示前的制程中可能出现误判物理破坏标示不易更改，而激光标示生产成本较高，因此现有技术中通常选用油墨标示。由于工业生产速度较快工件与工件之间间隔时间较短，为便于标示的快速干燥成形，所以需选用速干型油墨进行标示，随之而来的问题是标示机构在不使用时印章一般暴露在空气中容易被风干，再次利用的时候会出现标示不上或标示不清晰等问题，需要进行清洁处理或者更换印章，从而增加了人力成本，降低了生产效率。

中国专利文献CN106707121A公开了一种汽车电控系统执行机构电磁阀测试用检验打标装置，本实用新型涉及一种汽车电控系统执行机构电磁阀测试用检验打标装置，具有呈倒“T”字形设置的固定基座和固定安装板；固定安装板上部通过紧固件安装有大气缸，下部通过紧固件安装有打标机构；大气缸的活塞杆端部连接有内设有正极的测试上模；固定基座上对应测试上模正下方位置安装有筒形的测试下模，对应正极位置的固定基座上连接有与外部高压负极电连接的负极；打标机构包括通过支承架固定于固定安装板上的小气缸；小气缸的活塞杆与支承架相连，小气缸的缸体与油漆笔的安装座固定连接；安装座的一端滑动设置在支承架上；油漆笔的笔头端穿过固定安装板对应打标位置设置。本实用新型明显提高了测试操作的安全性、效率性及可靠性。

虽然上述专利文献中公开了一种可拆卸的油漆笔笔套，在打标装置不用时给油漆笔套上，但笔套拆卸需要人力操作，费时费力，也降低了打标操作准确性和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种飞针测试机，以解决现有技术中现有技术的标记装置中的油墨易暴露干燥的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种飞针测试机,包括：基准位置调整部件，使其与印刷板的第一表面相接触，从而将印刷板相对于法线方向固定在基准位置上；按压部件，与第一表面相对的印刷板的第二表面相接触，从而利用基准位置调整部件将印刷板保持在基准位置处；至少一个检查探针，与印刷板相接触，对飞针测试机进行适配，以使至少一个检查探针：(a)与印刷板相接触，以便沿印刷板的第一表面的方向排列至少一个检查探针，并由基准位置调整部件引导至少一个检查探针，从而与印刷板的第一表面的规定位置相接触，规定位置不同于其中基准位置调整部件与印刷板相接触的第一区域；和/或(b)与印刷板相接触，以便沿印刷板的第二表面的方向排列至少一个检查探针，并由按压部件引导至少一个检查探针，从而与印刷板的第二表面的规定位置相接触，规定位置不同于其中按压部件与印刷板相接触的第二区域；自动标记装置，包括：打印装置和隔离装置，打印装置包括打印单元和动力装置，动力装置的输出端与打印单元连接，打印单元在动力装置的驱动下进行直线往复运动，隔离装置与打印单元活动连接，并在打印单元未执行打印工作时对其密封。

进一步地，隔离装置包括隔离单元和动力单元，动力单元驱动隔离单元在与打印单元接触的第一位置和与打印单元分离的第二位置之间移动。

进一步地，隔离装置还包括连接单元，连接单元连接隔离单元与动力单元。

进一步地，连接单元为连接杆，连接杆的一端与动力单元连接，另一端与隔离单元连接。

进一步地，隔离单元包括设置在其端部的转轴和套设在转轴上的翻转单元，翻转单元可绕转轴翻转,连接杆的一端连接至翻转单元。

进一步地，动力单元与动力装置均为气缸，气缸包括缸体和与之滑动连接的活塞杆。

进一步地，自动标记装置还包括安装架，隔离装置和打印装置均固定连接到安装架。

进一步地，安装架包括与打印装置的气缸平行设置的第一安装板和与第一安装板垂直连接的第二安装板，动力装置固定连接在第二安装板上。

进一步地，第一安装板上与打印单元相对应的一端部连接有与打印单元对应设置的转轴；第一安装板上与动力装置相对应的另一端部连接有与第二安装板平行设置的第三安装板，动力单元固定连接在第三安装板上。

进一步地，动力单元与动力装置同轴设置，连接杆与动力装置的气缸平行设置，连接杆通过传递单元与动力单元的活塞杆连接。

进一步地，隔离单元为密封盖。

进一步地，密封盖内侧设置有凹槽，凹槽中设置有密封圈。

进一步地，为基准位置调整部件或者按压部件设置至少一个吸引部件。

进一步地，相对于印刷板，沿与基准位置调整部件或者按压部件一致的方向设置至少一个检查探针。

进一步地，相对于印刷板，至少一个检查探针包括相对于基准位置调整部件和按压部件设置的多个检查探针。

进一步地，按压部件限定了其在与印刷板相接触时的基准位置，其中，印刷板在与基准位置调整部件接触时被调整到适当的位置。

进一步地，在基准位置调整部件处于与印刷板的第一表面相接触的条件下，使至少一个检查探针在按压部件相对于印刷板位于与基准位置调整部件相对的区域内，在与按压部件压住印刷板的第二表面的位置不同的位置与印刷板的第二表面相接触，从而进行电参数检查。

进一步地，基准位置调整部件具有通孔(37a)，从而在按压部件压住印刷板的第二表面的条件下，使至少一个检查探针通过通孔与印刷板的第一表面相接触，从而进行电参数检查。

进一步地，基准位置调整部件和按压部件中的至少一个具有通孔，通孔允许至少一个检查探针从中穿过，并与印刷板接触。

进一步地，基准位置调整部件和按压部件中的至少一个具有切口部分，切口部分允许至少一个检查探针从中突出，并与印刷板接触。

进一步地，至少一个检查探针包括多个检查探针，飞针测试机还包括装配有检查多个第一检查探针的上侧检测器和装配有多个第二检查探针的下侧检测器中的至少一个，其中，上侧检测器包括用作按压部件的下表面以及具有位于下表面上的开口的孔，在孔中，安装有第一检查探针，以便从下表面的开口缩回，而且上侧检测器包括用作基准位置调整部件的上表面以及具有位于上表面上的开口的孔，在孔中，安装有第二检查探针，以便从上表面的开口缩回。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型公开了一种自动标记装置，其不仅可通过打印气缸和与之连接的打印单元实现PCB检测过程中的自动打标操作，还可以在不使用自动标记装置时，通过隔离气缸和连接单元控制密封盖与打印单元的打印端接触并将其密封与周边空气隔离，避免打印单元的打印端因长时间暴露在空气中而造成的油墨风干、以及随之造成的标记不上或者标记不清晰的问题。通过设置密封盖使得对标记装置的使用控制更合理，减少了因打印单元油墨风干而造成的时间浪费，人力浪费以及不必要的重复印刷，降低了生产成本、提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型的自动打标装置盖合时的结构示意图；

图2为本实用新型的自动打标装置打开时的结构示意图；

图3是示出了依照本实用新型优选实施例的飞针测试机的主要部分的简化示意图；

图4是示出了飞针测试机的机械和电器部分的平面图；

图5是示出了飞针测试机的多个部分的正视图；

图6是示出了设置在图5所示的虚线圈中所包括的飞针测试机的特定部分内部的部分的放大图；

图7是示出了与图3所示的结构相比进行了局部修改的飞针测试机的主要部分的简化示意图；

图8A是示出了被设置在用于电参数检查的指定位置的、如图5所示的飞针测试机的指定部分的放大横截面视图；

图8B是示出了图7所示的飞针测试机的指定部分的放大横截面视图，在所述指定部分中对印刷板进行检查；

图9A是示出了具有检测器通过其穿出的通孔的第一或第二固定部件的平面图；以及

图9B是示出了对其进行了修改以提供检测器通过其穿出的切口部分的第一或第二固定部件的平面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种飞针测试装置，其包括：基座、引导装置、测试头组件和自动标记装置，其中引导装置设置在基座上，引导装置包括相互连接的水平引导装置和竖直引导装置，水平引导装置可在测试区域内沿X、Y轴轴向运动，竖直引导装置可沿与水平面垂直的Z轴轴向运；测试头组件与水平引导装置或竖直引导装置连接；自动标记装置设置在基座上，用于检测过程中对检测良品或者不良品进行标示。

其中如图1-2所示为本实用新型的一种自动标记装置，其具体包括：打印装置和隔离装置，其中打印装置包括打印单元8和打印气缸5，打印气缸5包括缸体和与缸体滑动连接的活塞杆，其中打印气缸5活塞杆的输出端与打印单元8连接，打印单元8在打印气缸5的驱动下沿其轴线进行直线往复运动，如图1-2所示，当打印气缸5驱动打印单元8向下运动时即进行打印操作，当打印单元8打印完成后随打印气缸5的活塞杆向上运动恢复到起始位置。本实施例中的打印单元8优选采用油墨打印装置。

本实施例的隔离装置包括密封盖2、连接杆3和隔离气缸6，连接杆3的一端与隔离气缸6连接，另一端与密封盖2连接。其中密封盖2通过连接杆3与打印单元8活动连接，使得密封盖2在打印单元8未执行打印工作时对其密封与周边空气隔离。其中隔离气缸6包括缸体和与缸体活动连接的活塞杆，隔离气缸6的活塞杆通过与之连接的连接杆3驱动密封盖2在与打印单元8接触的第一位置和与打印单元8分离的第二位置之间移动。其中如图1所示，在第一位置时，密封盖2与打印单元8的打印端接触并将其密封；如图2所示，在第二位置时，密封盖2打开，打印单元8可沿其轴线轴向运动实施打印作业。上述设置方式避免了因打印单元8不工作时暴露在空气中引起的打印单元8被风干而造成无法标示或者标示不清晰的情况。

如图1-2所示，本实施例中的密封盖2进一步包括设置在其端部的转轴9和一端部套设在转轴9上的翻转盖，翻转盖可绕转轴9翻转,连接杆3的一端连接至翻转盖。

本实施例的连接杆3的另一端部还设置有传递板7，传递板7的上侧与隔离气缸6的活塞杆连接，传递板7的下侧与连接杆3连接。传递板7用于将与打印气缸5同轴设置的隔离气缸6的动力输出传递至设置在打印气缸5一侧并与之平行的连接杆3，并最终驱动连接杆3沿与打印单元8的轴线平行的轴线运动。当执行打印操作时，传递板7在隔离气缸6的活塞杆的驱动下向下运动，由此推动与其连接的连接杆3向下运动，连接杆3又进一步推动设置在其端部的密封盖2翻转，由此实现密封盖2的打开，此时，打印单元8可执行打印操作；当执行隔离密封操作时，各部件的运动方式与之相反。

本实施例的自动标记装置还设置有为隔离装置和打印装置提供固定支撑的安装架4。其中安装架4包括竖直设置的第一安装板10，以及与第一安装板10垂直连接的第二安装板11和第三安装板12。

其中第一安装板10的中部设置有与其垂直连接的第二安装板11，第一安装板10上与隔离气缸6相对应的端部连接有与第二安装板11平行设置的第三安装板12，打印气缸5固定连接在第二安装板11上，隔离气缸6固定连接在第三安装板12上。本实施方式中的第三安装板12为U型板，其中隔离气缸6固定安装在U型板的上端面，U型板的下端面与其下方的第一安装板11的上端面构造出打印气缸5的安装空间。如图1-2所示，本实施例中的隔离气缸6与打印气缸5同轴设置，连接杆3与打印气缸5或第一安装板10平行设置，连接杆3通过其端部的传递板7与隔离气缸6的活塞杆连接，传递板7设置在U型板的内部空间中，U型板的下端面以及第二安装板11上还设置有允许连接杆3通过的通孔。连接杆3的上端穿过第三安装板12上的通孔与传递板7连接，连接杆3的下端穿过第二安装板11上的通孔与密封盖2连接，由此将隔离气缸6的动力传递至密封盖2，通过隔离气缸6活塞杆的往复运动可实现密封盖2在第一位置与第二位置之间的翻转。

其中本实施例中第一安装板10上与打印单元8相对应的一端部还连接有与打印单元8对应设置的转轴9。具体地，在第一安装板10上与打印单元8相对应的下端部设置有用于安装密封盖2转轴9的安装台阶，转轴9安装设置在安装台阶上。其中安装台阶的设置位置与打印单元8未执行打印操作时的第一位置相对应，密封盖2在此位置上与打印单元8接触并将其密封。而为确保密封效果，本实施例中在密封盖2的内侧设置有凹槽，凹槽中设置有用于密封的密封圈1。

本实用新型公开了一种自动标记装置，其不仅可通过打印气缸和与之连接的打印单元实现PCB检测过程中的自动打标操作，还可以在不使用自动标记装置时，通过隔离气缸和连接单元控制密封盖与打印单元的打印端接触并将其密封与周边空气隔离，避免打印单元的打印端因长时间暴露在空气中而造成的油墨风干、以及随之造成的标记不上或者标记不清晰的问题。通过设置密封盖使得对标记装置的使用控制更合理，减少了因打印单元油墨风干而造成的时间浪费，人力浪费以及不必要的重复印刷，降低生产成本、提高了生产效率。

图3是示出了依照本实用新型优选实施例的飞针测试机的主要部分的简化示意图。即，图3所示的飞针测试机10执行设置在作为被检查主体的印刷板11上的电极图案(未示出)上是否正确地建立了导电性的检查。飞针测试机10包括用于在指定位置设置印刷板11的设置单元10、设置在印刷板11下方的下侧检查单元30、以及设置在印刷板11上方的上侧检查单元40。

将上述下侧检查单元30和上侧检查单元40结合在一起操作，以形成测量单元。利用具有弹性的正方形或长方形薄板形成印刷板11，其中将分别与电极图案导通的接触点11a设置在印刷板11的两个表面上。

将设置单元20、下侧检查单元30和上侧检测单元40都安装在底座单元12上，并分别由驱动器进行驱动(将结合图4和图5对其细节进行描述)，由此，这些单元可以独立移动。底座单元12由在其上表面上形成了类似窗口的孔13的类似框架的底座构成。将形成了上述设置单元20的一对支撑单元20a和20b设置在形成在底座单元12的上表面上的孔13的左右。

支撑单元20a由沿着孔13的一端设置的轨道21a和能够沿着轨道21a移动的一对支撑部件22a和26a构成。支撑部件22a由驱动部分23a和移动部分24a构成，驱动部分23a包括沿着相对于印刷板11的远近方向延伸的跟踪部分和由柱体等形成的驱动器，而移动部分24a可以通过驱动该驱动器沿跟踪部分移动。在移动部分24a的顶端形成了用于固定支撑印刷板11的预定角的夹具25a。

支撑部件26a的构成与上述支撑部件22a的构成类似，其中包括驱动部分27a和移动部分28a。在移动部分28a的顶端形成夹具29a。支撑部件22a和26a可以分别移动，从而可以自由地增加或减少其间的距离，借此可以调整支撑部件22a和26a之间的距离，以适合于印刷板11的宽度。设置支撑单元20a以沿着如图4所示彼此分离放置的一对轨道51a和52a移动，从而响应印刷板11的长度，进行指定的定位。

与支撑单元20a相对称地设置支撑单元20b，并且其构成与支撑单元20a构成类似。即，支撑单元20b由轨道21b和能够沿着轨道21b移动的一对支撑部件22b和26b构成。支撑部件22b包括驱动部分23b和移动部分24b。在移动部分24b的顶端形成夹具25b。类似地，支撑部件26b包括驱动部分27b和移动部分28b；并在移动部分28b的顶端形成夹具29b。

支撑部件22b和26b可以单独移动，从而可以自由地增加或减少其间的距离，借此可以调整支撑部件22b和26b之间的距离，以适合于印刷板11的宽度。设置支撑单元20b沿着如图4所示彼此分离放置的一对轨道51b和52b移动，从而对应印刷板11的长度，进行指定的定位。在支撑单元20a中，移动部分24a和28a可以沿着驱动部分23a和27a的轨迹移动。在支撑单元20b中，移动部分24a和28b可以沿着驱动部分23b和27b的轨迹移动。从而，在相互移动中互锁的四个移动部分24a、28a、24b和28b的张力下，牢固地支撑印刷板11，使其夹具25a、29a、25b和29b固定地支撑印刷板11的四个角。

将下侧检查单元30结合到能够沿着轨道14a和14b的下表面移动的支撑底座15，将轨道14a和14b成对地设置在底座单元12的上表面上，以沿着前后方向彼此分离。在由旋转驱动设备16a进行驱动时，可以沿着轨道14a和14b、沿图4所示的左右方向移动支撑底座15，其中支撑底座15位于印刷板11下方的指定位置。支撑底座15装配有包括跟踪部分和旋转轴部分的驱动设备17(在图5中并未示出其细节)。

将下侧检查单元30结合到以可移动方式与驱动设备17互锁的驱动部分31。在由驱动设备17进行驱动时，下侧检查单元30可以沿着驱动设备17的纵向与驱动部分31一起移动。由驱动部分31的驱动器(未示出)驱动下侧检查单元30，从而可以沿垂直方向上下移动，并且也可以围绕垂直轴(未示出)旋转。如图3和图6所示，下侧检查单元30装配有支撑基板32，其中图6提供了相对于图5所示的虚线圈所包括的指定部分的放大图。为了方便，与图6的例图相比，图3提供了粗略的视图；因此，可以不同地描述出相应的部分。

将升降器33设置在支撑基板32的上表面上方，并将装配有检查探针34的检测器35结合到升降器33的上端。在由升降器进行驱动时，检测器35可以上下移动。将一对升降器部件36a和36b设置在安装在支撑基板32上的升降器33的两侧。此外，将下侧固定部件37(称为本实用新型中的基准位置调整部件)设置在升降器36a和36b上端。在下侧固定部件37的指定位置形成允许检测器35穿透的通孔37a。在由升降器部件36a和36b进行驱动时，下侧固定部件37可以上下移动。从而，当下侧固定部件37下降或者当检测器35上升时，检测器35的上端部穿过通孔37a，位于下侧固定部件37的上方。

将上侧检查单元40结合到能够沿着上述轨道14a和14b的上表面移动的支撑底座18。在由旋转驱动设备16b进行驱动时，可以沿着图4所示的左右方向，沿着轨道14a和14b移动支撑底座18，借此使支撑底座18位于印刷板11上方。支撑底座18装配有包括了跟踪部分和旋转轴部分(未示出)的驱动设备19。将上侧检查单元40结合到以可移动方式与驱动设备19互锁的驱动部分41。在由驱动设备19进行驱动时，上侧检查单元40可以沿着驱动设备19的纵向与驱动部分41一起移动。由驱动部分41的驱动器(未示出)驱动上侧检查单元40，从而可以上下移动，并且也可以围绕垂直轴(未示出)旋转。

上侧检查单元40装配有支撑基板42。将升降器43设置在支撑基板42的下表面上。此外，将装配有检查探针44的检测器45附加在设置在升降器43的下表面上的支撑部件48上。当由升降器43进行驱动时，检测器45可以上下移动。将一对弹簧46a和46b结合到支撑部件48的下表面的两侧。此外，将上侧固定部件47(在本实用新型中称为按压部件)结合到弹簧46a和46b的下端，其中在上侧固定部件47的指定位置形成允许检测器45穿透的通孔47a。由于支撑部件48的运动，使弹簧46a和46b相应地受迫收缩，其中在支撑部件48在上侧固定部件47与下侧固定部件37的上表面接触之后进一步下降时，压缩弹簧46a和46b，从而检测器45的下端部穿过通孔47a，位于下侧固定部件47的下面。将下侧固定部件37和上侧固定部件47组合在一起，以形成本实用新型中的检查单元固定设备。

检查探针34和44中的每一个均具有精细结构，例如，所述精细结构具有其中将宽度设置为0.025mm、厚度设置为0.020mm以及长度设置为1.200mm的指定尺寸。其中，将每个检查探针所允许的变形量限制为0.2mm左右，由此，每个检查探针具有其中由于施加于其上的冲击而易于弯曲或破坏的相对易损的结构。除了上述机械和电器部分之外，本实施例的飞针测试机还提供了微型计算机，从而依照微型计算机所实现的多种控制，对上述旋转驱动设备16a和16b以及驱动部分17和19进行适当的控制，由此适当地移动上述检测器35和45，并处于指定的位置。

当利用具有上述结构的飞针测试机10在印刷板11上进行导电性检查时，将印刷板11设置于设置单元20，其中以夹具25a和25b之间的间隔以及夹具29a和29b之间的间隔与印刷板11的长度相吻合的方式，相对于彼此移动支撑设备20a和20b。随后，以夹具25a和29a之间的间隔以及夹具25b和29b之间的间隔与印刷板11的宽度相吻合的方式，分别移动支撑部件22a和26a以及支撑部件22b和26b。从而，通过启动夹具25a、25b、29a和29b，将印刷板设置在处于张力下的指定位置，以固定地支撑印刷板11相应的四个角。

通过适当地启动旋转驱动设备16b以及驱动设备19和驱动部分41的驱动器，移动检测器45以位于设置在印刷板11的上表面上的指定接触点11a的上方。然后，通过启动旋转驱动设备16a以及驱动设备17和驱动部分31的驱动器，移动检测器35以位于设置在印刷板11的下表面上的另一接触点11a的下方。然后，驱动升降器部件36a和36b，以升起下侧固定部件37，从而将下侧固定部件37的上表面上升到支撑印刷板11的下表面的位置。下侧固定部件37的这个位置与预先沿法线方向设置的基准位置相吻合。

此外，驱动升降器43，以降低上侧固定部件(或按压部件)47和检测器45，从而使上侧固定部件47的下表面下降到其与印刷板11的上表面相接触的高度。此外，将检测器45下降到检查探针44与设置在印刷板11的上表面上的接触点11a相接触的程度。在这种状态下，由于弹簧46a和46b的弹性，分别按压下侧固定部件37和上侧固定部件47，与印刷板11的下表面和上表面相接触，使其位于固定按压分别设置在印刷板11的下表面和上表面上的接触点11a的附近区域。其中，当与印刷板11接触时，自动停止上侧固定部件(或按压部件)47的下降移动；之后，检测器45下降，直到与接触点11a相接触为止，同时相应地压缩弹簧46a和46b。

随后，驱动升降器33，从而向上升起检测器35，使得检查探针34与设置在印刷板11的下表面上的接触点11a相接触。然后，通过执行相对于接触点11a是否建立了导电性的检测，来进行导电性检查。在完成导电性检查之后，向下启动上述驱动器，使检测器35和下侧固定件37下降到其原始位置，并将检测器45上升到原始位置。通过重复执行上述操作，分别移动检测器35和45，使其相对于印刷板11的下一被检查位置进行导电性检查。通过重复此操作，可以完全检查印刷板11的所有部分。

为了在具有不同大小和形状的另一印刷板上进行导电性检查，释放夹具25a、25b、29a和29b以解除对“完成检查”的印刷板11的四个角，从而从飞针测试机10上取下；然后，将下一个进行检查的另一印刷板设置在设置单元20中。其中，通过进行上述操作，分别定位夹具25a、25b、29a和29b，并依照印刷板的四个角，适当地彼此间隔。然后，这些夹具固定地支撑印刷板的四个角，从而将印刷板精确地安装在飞针测试机10中。在这种情况下，依照上述程序进行导电性检查。

在本实施例的飞针测试机10中，将印刷板11设置在基准位置，从而使上侧固定部件(或按压部件)47压住要进行检查的印刷板11的接触点11的周围区域。如此使得印刷板11的被检查区域实质上精确地保持平坦，能够进行具有良好精确度的检查。在这种情况下，检查探针34和44中的每一个都可以按照适当的方式与接触点11a建立良好的接触，借此能可靠地防止检查探针34和44受到意想不到的损坏。

此外，本实施例的特征在于设置单元20包括能够依照印刷板11的尺寸适当移动的夹具25a、25b、29a和29b。因此，即使印刷板11有类似柔性薄板的基片制成，仍然可以将印刷板11可靠地设置在指定位置，并且在局部区域内(如接触点11a及其附近区域)保持基本平坦，而与印刷板11的尺寸无关。这将实现检查探针34和44中的每一个都便捷地与印刷板11的接触点11a相接触，在电参数检查中获得良好的精确度。

此外，设置单元20可以在其中处理任何类型的印刷板。这消除了使用通常应当改变以匹配每种印刷板的多种仪器的必要。因此，制造商可以有效地进行检查，并降低了用于检查的总体成本。此外，以检查探针34和44同时与印刷板11的下表面和上表面相接触的方式进行导电性检查，在检查效率上做出了极大的改进。此外，使用下侧固定部件37和上侧固定部件47牢固地支撑印刷板11的被检查区域及其附近区域。这样确保将印刷板的接触点11a固定在指定位置，从而可以容易地将检查探针34和44中的每一个与其接触。即，能够可靠地使检查探针34和44中的每一个与印刷板11的接触点11a相接触，从而，可以显著地提高检查精确度。

可以修改上述实施例，另外在下侧固定部件37和上侧固定部件47中提供用于吸引印刷板11的吸引部件。这样可以进一步改进对夹在固定部件之间的印刷板11的固定。在上述实施例中，在检查之前，顺序而独立地移动检测器35和45，以便与印刷板11相一致。代替地，可以按照彼此同步地同时移动检测器35和35的方式修改本实用新型。这样有助于检查时间的缩减。此外，例如，本实用新型处理“柔性”印刷板11。当然，并不需要将印刷板11限制于柔性印刷板；因此，可以使用具有刚性的类似板状的印刷板。即使在将这种印刷板安装在飞针测试机中时，仍然可以可靠地进行类似于上述实施例的导电性检查。

此外，可以使用缠绕在滚筒上的印刷板。在这种情况下，局部修改上述的设置单元，以提供一对彼此相对设置的支撑轴，其中，一个支撑轴支撑馈送侧滚筒，而另一支撑轴支撑缠绕侧滚筒。在这种情况下，可以在顺序馈送缠绕在滚筒上的印刷板的同时，进行导电性检查；因此，可以进一步提高检查效率。作为选择地，修改设置单元以支撑要受到检查的类似细长带状的印刷板的两端。

在上述实施例中，将检测器35和45分别设置在印刷板11的上侧和下侧。当然，可以只在印刷板11的一侧提供一个检测器。此外，对于升降器33和43中的每一个沿Z轴方向的移动控制，可以采用连续控制(允许定位在两侧之间连续变化)或双向定位控制(允许将定位设置在两侧之一)。此外，基本上设计上述实施例以进行导电性检查，但不必局限与此。因此，可以进行绝缘性检查或如电阻、电容和电感等电路参数的测量。

设计上述实施例，使得基准位置调整部件与水平设置在适当的位置上并由按压部件压住的印刷板相接触。当然，可以任意设置安装在飞针测试机中的印刷板的方向。例如，可以将印刷板以倾斜的方式或垂直的方式设置在适当的位置上。因此，可以适当地修改飞针测试机，以使基准位置调整部件与由按压部件压住的印刷板相接触的方式，适应于任意方向的印刷板。基准位置调整部件与按压部件之间的关系不必局限于本实施例中所描述的关系，并且可以颠倒上下位置。此外，在本实用新型的技术范围内，可以适当地改变或修改飞针测试机10的所有其他部分。

顺便说明，上述实施例要求基准位置调整部件和按压部件在其突出表面上彼此局部重叠地设置；因此，不必象上述实施例那样将其局限于与印刷板相接触的区域、尺寸和设置位置。例如，基准位置调整部件和按压部件之一可以在尺寸上大于另一个。此外，可以按照沿印刷板的设置方向(即平行于板表面的方向)、相对于基准位置调整部件的偏移方式自动设置按压部件。

以如图9A所示，下侧固定部件37和上侧固定部件47具有通孔37a和47a的方式设计本实施例，其中所述通孔37a和47a允许检测器35和35从中穿过。可以按照图9B所示的方式对本实施例进行修改，其中以具有切口部分57a和67a的下侧固定部件57和上侧固定部件67分别替代下侧固定部件37和上侧固定部件47。这里，检测器35和45可以分别移动穿过切口部分57a和67a，从下侧固定部件57和上侧固定部件67突出。

此外，可以如图7所示地对如图3所示的本实施例进行修改，其中与图3所示的前述构造相比，取消了上侧固定部件47和弹簧46a和46b，并将检测器75直接附加在支撑部件48的下表面上，并使其与印刷板11相接触，印刷板11在夹在检测器75和下侧固定部件37之间的同时受到检查。

具体地说，如图8A所示，将探针44可伸缩地设置在开在检测器75的下表面77上的孔77a的内部，并利用弹簧与孔77a的阻碍物相连，借此，当如图8B所示，检测器75下降时，检测器75的下表面77与印刷板11相接触，从而实现按压印刷板11的按压功能。此时，探针44从检测器75的下表面缩进孔的内部，由此，只有探针44的顶端可以通过检测器75的下表面77的开口与印刷板11上的接触点11a相接触。在下侧检查单元30中可以类似地采用实现在上侧检查单元40中的上述修改，其中将探针34可伸缩地插入开在检测器35的上表面上的孔中，并利用弹簧与孔的阻碍物相连。

当接触点11a分别小于孔37a、47a和77a的宽度时，分别使下侧固定部件37、上侧固定部件47以及检测器75的下表面77与印刷板11直接接触。

当接触点11a分别大于孔37a、47a和77a的宽度时，分别使下侧固定部件37、上侧固定部件47以及检测器75的下表面77与印刷板11上接触点11a的周围部分相接触。

当印刷板11覆盖有围绕接触点11a的保护覆盖层(未示出)时，分别使下侧固定部件37、上侧固定部件47以及检测器75的下表面77与保护覆盖层相接触。

如此前所述，本实用新型具有多种效果和技术特征，将其描述如下。

(1)设计本实用新型的飞针测试机，将至少一个检查探针与受到电参数检查的印刷板的至少一个表面接触。所述飞针测试机包括：基准位置调整部件(或下侧固定部件)，与印刷板的第一表面接触，从而沿法线方向调整要位于预定基准位置的印刷板；以及按压部件(或上侧固定部件)，对印刷板的第二表面施加压力，从而将印刷板压靠基准位置调整部件，处于与基准位置调整部件相对的特定区域中。具体地，使检查探针与印刷板的指定被检查部分相接触，所述指定被检查部分不同于基准位置调整部件与印刷板的第一表面相接触的第一区域以及按压部件按压印刷板的第二表面的第二区域，从而当利用检查探针通电时，对所述印刷板进行电参数检查(例如，导电性检查等)。

(2)在上面，通过使基准位置调整部件与印刷板指定的位置(对应于第一区域)相接触，将印刷板自动地设置在基准位置。此外，按压部件沿着与基准位置调整部件相对的方向施加压力，从而压住印刷板的第二表面，从而将其压靠基准位置调整部件。因此，可以将印刷板可靠而精确地固定在预定的基准位置，给电参数检查带来了相对较高的精确度。此外，可以使检查探针适当而精确地与设置在印刷板上的指定接触点相接触；因此，可以防止检查探针受到意想不到的损坏。

(3)由于飞针测试机的上述结构，可以将任意类型的印刷板(例如，具有刚性的类似板状的印刷板以及柔性印刷板等)相对于基准位置设置在平坦状态下。此外，可以通过将其夹在基准位置调整部件和按压部件之间，将在其上进行电参数检查的印刷板的指定部分固定于基准位置。结果，可以可靠地将印刷板在平坦状态下可靠地设置在基准位置，而与印刷板的形状和材料无关。因此，能够进行具有相对较高精确度的电参数检查。

(4)可以提供具有用于吸引印刷板的吸引部件的基准位置调整部件。这样可以为印刷板的固定带来进一步的改进。

(5)可以将检查探针设置在印刷板相对于按压部件的第二表面的附近。即，使检查探针沿着与基准位置调整部件相对的方向与由基准位置调整部件设置在基准位置的印刷板的第二表面接触。这样实现了使检查探针精确地与正确定位在基准位置的印刷板的指定接触点相接触。结果，可以进行具有相对较高精确度的电参数检查。此外，可以防止过度力施加在检查探针上，从而防止其受到意想不到的损坏。

(6)按压部件限定了其在与印刷板相接触时的基准位置，其中，所述印刷板在与基准位置调整部件接触时被调整到适当的位置。

(7)可以相对于印刷板、与按压部件相对地设置检查探针。在这种情况下，使检查探针在基准位置调整部件的相同侧与定位在基准位置的印刷板相接触。其中，相对于印刷板、与检查探针相对地设置按压部件；因此，可以使检查探针精确地在基准位置与基准位置相接触。总之，在按压部件压住根据与基准位置调整部件的接触而调整其定位的印刷板的条件下，使检查探针与精确定位在基准位置的印刷板的指定被检查部分适当接触。因此，可以在可靠地防止检查探针受到损坏或破坏的同时，进行具有相对较高精确度的电参数检查。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。