计量机构的制作方法

本实用新型涉及化工原料装备技术领域，具体而言，涉及一种计量机构。

背景技术：

在采用原料进行化学反应前，需要对各原料进行定量的配置，即各原料的加入量具有具体要求。如苯加氢催化剂生产过程中的成盐工艺，需向成盐釜中先加入一定量的去离子水和固体氢氧化钠，然后根据氢氧化钠溶液的量来确定需要加入的异辛酸液体的量。

然而，现有技术中的异辛酸计量罐体积较大，且计量罐上的液面显示计存在显示死区，导致异辛酸的计量不准确，造成向成盐釜中加入的异辛酸的量往往偏多，则工作人员需要多次再向成盐釜中加入氢氧化钠来满足所需的PH值等工艺要求。这样，上述结构不仅造成每次成盐量不确定，给后续生产带来麻烦，且固体氢氧化钠的频繁加入和反复的PH值检测也给工作人员增加了不必要的工作量，增强了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种计量机构，以解决现有技术中对原料的计量不准确导致工作人员劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种计量机构，设置在物料存储装置与反应装置之间，计量机构包括：计量装置，能够与物料存储装置及反应装置连通，计量装置具有容纳物料的容纳腔；进料控制结构，设置在物料存储装置与计量装置之间，用于控制物料存储装置与计量装置之间的通断；出料控制结构，设置在计量装置与反应装置之间，用于控制计量装置与反应装置之间的通断。

进一步地，计量装置包括：本体部，具有容纳腔；进料管，从进料控制结构排出的物料能够通过进料管进入本体部；出料管，从本体部排出的物料能够通过出料管进入出料控制结构。

进一步地，当使用本体部进行物料的计量时，操作进料控制结构使得物料存储装置与进料管连通，且操作出料控制结构使得出料管与反应装置断开连通；当完成物料的计量后，操作进料控制结构使得物料存储装置与进料管断开连通，且操作出料控制结构使得出料管与反应装置连通。

进一步地，计量机构还包括液位计，液位计设置在本体部内用于监测容纳腔内的物料高度。

进一步地，本体部为透明结构，本体部的侧壁上具有刻度线。

进一步地，本体部的侧壁上设置有透明视窗，刻度线设置在透明视窗处。

进一步地，本体部为罐状结构，且本体部的靠近反应装置的一端具有收缩段。

进一步地，进料控制结构为第一控制阀，调节第一控制阀以使物料存储装置与计量装置连通或者断开连通。

进一步地，出料控制结构为第二控制阀，调节第二控制阀以使计量装置与反应装置连通或者断开连通。

进一步地，反应装置为成盐釜。

应用本实用新型的技术方案，计量机构设置在物料存储装置与反应装置之间。计量机构包括计量装置、进料控制结构及进料控制结构。其中，计量装置能够与物料存储装置及反应装置连通，计量装置具有容纳物料的容纳腔。进料控制结构设置在物料存储装置与计量装置之间，用于控制物料存储装置与计量装置之间的通断。出料控制结构设置在计量装置与反应装置之间，用于控制计量装置与反应装置之间的通断。这样，计量装置能够从物料存储装置中获取确定体积的物料，则进入反应装置内的物料的体积也是确定的。若工作人员采用该物料与其他物料进行化学反应或者混合，只需加入预定量的其他物料即可，则物料的混合物或者产生的新物料的体积也是确定的，进而方便工作人员控制混合物或者新物料的体积，不会造成新物料不必要的浪费。

在上述过程中，通过操作进料控制结构，使得物料存储装置与计量装置连通，以使物料存储装置内的物料能够进入计量装置内，待计量装置内存放定量的物料后，将进料控制结构关闭以断开物料存储装置与计量装置的连通。之后，操作出料控制结构，使得计量装置与反应装置连通，以使计量装置内的定量物料进入至反应装置内，则完成物料的定量取放操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的计量机构的实施例一的连接结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的计量机构的实施例二的连接结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、物料存储装置；20、反应装置；30、计量装置；31、容纳腔；32、本体部；321、收缩段；33、进料管；34、出料管；40、进料控制结构；50、出料控制结构；60、液位计；70、透明视窗。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中对原料的计量不准确导致工作人员劳动强度大的问题，本申请提供了一种计量机构。

实施例一

如图1所示，计量机构设置在物料存储装置10与反应装置20之间，计量机构包括计量装置30、进料控制结构40及出料控制结构50。其中，计量装置30能够与物料存储装置10及反应装置20连通，计量装置30具有容纳物料的容纳腔31。进料控制结构40设置在物料存储装置10与计量装置30之间，用于控制物料存储装置10与计量装置30之间的通断。出料控制结构50设置在计量装置30与反应装置20之间，用于控制计量装置30与反应装置20之间的通断。

计量装置30能够从物料存储装置10中获取确定体积的物料，则进入反应装置20内的物料的体积也是确定的。若工作人员采用该物料与其他物料进行化学反应或者混合，只需加入预定量的其他物料即可，则物料的混合物或者产生的新物料的体积也是确定的，进而方便工作人员控制混合物或者新物料的体积，不会造成新物料不必要的浪费。

在上述过程中，通过操作进料控制结构40，使得物料存储装置10与计量装置30连通，以使物料存储装置10内的物料能够进入计量装置30内，待计量装置30内存放定量的物料后，将进料控制结构40关闭以断开物料存储装置10与计量装置30的连通。之后，操作出料控制结构50，使得计量装置30与反应装置20连通，以使计量装置30内的定量物料进入至反应装置20内，则完成物料的定量取放操作。

如图1所示，计量装置30包括本体部32、进料管33及出料管34。其中，本体部32具有容纳腔31。进料管33从进料控制结构40排出的物料能够通过进料管33进入本体部32。出料管34从本体部32排出的物料能够通过出料管34进入出料控制结构50。具体地，进料管33设置在本体部32上靠近物料存储装置10的一端，出料管34设置在本体部32上靠近反应装置20的一端，从物料存储装置10排出并经由进料管33进入的物料存放在本体部32的容纳腔31内，待本体部32内容纳定量的物料后，物料经由出料管34进入至反应装置20内。上述结构的结构简单，容易加工。

具体地，进料控制结构40设置在进料管33上，以控制物料是否能够进入至本体部32内，出料控制结构50设置在出料管34上，以控制物料是否能够排出本体部32。这样，进料控制结构40直接控制进料管33的连通或者断开以实现控制物料存储装置10与计量装置30之间的通断，出料控制结构50直接出料管34的连通或者断开以实现控制计量装置30与反应装置20之间的通断。上述设置使得工作人员对计量装置30内物料的体积的控制更加容易、精确、准确，不仅降低了工作人员的劳动强度，且使得物料的体积更加精准。

如图1所示，当使用本体部32进行物料的计量时，操作进料控制结构40使得物料存储装置10与进料管33连通，且操作出料控制结构50使得出料管34与反应装置20断开连通；当完成物料的计量后，操作进料控制结构40使得物料存储装置10与进料管33断开连通，且操作出料控制结构50使得出料管34与反应装置20连通。这样，上述设置能够保证本体部32内计量预定容积的物料，进而提高计量装置30的计量精度

具体地，计量操作前，需确保计量装置30内无物料，且进料控制结构40及出料控制结构50均处于关闭状态。之后操作进料控制结构40，使得物料存储装置10与计量装置30的进料管33连通，以使物料存储装置10内的物料经由进料管33进入至本体部32内以进行计量。当本体部32内的物料达到预定值(预定容积)时，操作进料控制结构40，使得物料存储装置10与计量装置30的进料管33断开连通，物料存储装置10内的物料不会进入至本体部32中，操作出料控制结构50，使得计量装置30的出料管34与反应装置20连通，以使本体部32内的定量物料经由出料管34进入至反应装置20内。直至本体部32内的所有物料均进入反应装置20内后，操作出料控制结构50，以使计量装置30的出料管34与反应装置20断开连通，则完成定量物料的取出操作。

如图1所示，计量机构还包括液位计60，液位计60设置在本体部32内用于监测容纳腔31内的物料高度。这样，在本体部32内设置液位计60能够使得计量装置30计量不同体积的物料，工作人员可以通过监测液位计60显示的本体部32内物料的高度进行不同体积物料的计量，进而扩大计量装置30的计量范围，提高计量机构的适用性。

如图1所示，本体部32为罐状结构，且本体部32的靠近反应装置20的一端具有收缩段321。这样，在工作人员打开进料控制结构40后，收缩段321的设置能够保证本体部32内的物料完全从本体部32内排出，进而提高物料的计量准确率。罐状结构的本体部32使得计量装置30的结构更加简单，容易加工。

需要说明的是，本体部32的结构不限于此。可选地。本体部32为立方体或者锥状结构。上述结构的结构简单，容易加工。

如图1所示，进料控制结构40为第一控制阀，调节第一控制阀以使物料存储装置10与计量装置30连通或者断开连通。这样，工作人员可以手动或者自动控制第一控制阀，以使物料存储装置10与计量装置30连通或者断开连通，进而方便工作人员控制物料存储装置10与计量装置30的通断，降低工作人员的劳动强度。

如图1所示，出料控制结构50为第二控制阀，调节第二控制阀以使计量装置30与反应装置20连通或者断开连通。这样，工作人员可以手动或者自动控制第二控制阀，以使计量装置30与反应装置20连通或者断开连通，进而方便工作人员控制计量装置30与反应装置20的通断，降低工作人员的劳动强度。

在本实施例中，计量机构主要用于对异辛酸的计量，保证进入反应装置20内的异辛酸为预定容积，则工作人员只需在反应装置20内加入预定量的氢氧化钠即可进行成盐反应。在计量机构运行过程中，计量机构能够实现异辛酸的定量加入，稳定出料，解决了现有技术中异辛酸存储装置计量不准确带来的生产波动和操作不稳定等问题，从而实现精确生产，降低了工作人员的劳动强度。

如图1所示，反应装置20为成盐釜。这样，通过计量机构将定量的异辛酸导入成盐釜内，之后再将定量的氢氧化钠加入至成盐釜内，即可实现异辛酸的成盐反应，且使得成盐产物量易控，不会造成产物的浪费。

需要说明的是，反应装置20的类型不限于此。计量机构也可以计量其他类型、性质的物料，则反应装置20也需要根据不同的物料进行相应的选择。

实施例二

实施例二中的计量机构与实施例一的区别在于：计量机构的组成结构不同。

如图2所示，本体部32的侧壁上设置有透明视窗70，刻度线设置在透明视窗70处。这样，在本体部32对物料进行计量操作的过程中，工作人员可以通过观察透明视窗70观察物料在本体部32的具体位置，通过透明视窗70处的刻度线获知物料在本体部32内的具体容积，当物料在本体部32内堆放至接近预定容积时，操作进料控制结构40，使得进入本体部32的物料的流速降低，方便工作人员对本体部32内的物料的容积进行控制，提高计量机构的计量精度。

实施例三

实施例三中的计量机构与实施例一的区别在于：计量机构的组成结构不同。

在本实施例中，本体部为透明结构，本体部的侧壁上具有刻度线。这样，在本体部对物料进行计量操作的过程中，工作人员可以通过本体部上的刻度线获知物料在本体部内的具体容积，当物料在本体部内堆放至接近预定容积时，操作进料控制结构，使得进入本体部的物料的流速降低，方便工作人员对本体部内的物料的容积进行控制，提高计量机构的计量精度。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

计量装置能够从物料存储装置中获取确定体积的物料，则进入反应装置内的物料的体积也是确定的。若工作人员采用该物料与其他物料进行化学反应或者混合，只需加入预定量的其他物料即可，则物料的混合物或者产生的新物料的体积也是确定的，进而方便工作人员控制混合物或者新物料的体积，不会造成新物料不必要的浪费。

在上述过程中，通过操作进料控制结构，使得物料存储装置与计量装置连通，以使物料存储装置内的物料能够进入计量装置内，待计量装置内存放定量的物料后，将进料控制结构关闭以断开物料存储装置与计量装置的连通。之后，操作出料控制结构，使得计量装置与反应装置连通，以使计量装置内的定量物料进入至反应装置内，则完成物料的定量取放操作。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。