一种柔性铜箔线路板固化装置的制作方法

本实用新型涉及柔性铜箔线路板领域，具体涉及一种柔性铜箔线路板固化装置。

背景技术：

柔性线路板简称软板，也叫挠性线路板，是一种主要由铜箔和聚亚胺薄膜构成的电路板，该电路板具有节省空间、减轻重量及灵活性高等诸多优点，因此在电子产品中应用十分广泛。

固化是柔性线路板生产工艺中一道关键工序，很多情况下由于贴片胶固化不良或未完全固化，特别是柔性线路板上元件健分布不均，在进行运输、焊接过程中，便会出现元器件脱落，因此应认真做好固化工作十分重要。

目前，市场上常用两种方法固化，一种是热固化，另一种是光固化；环氧型贴片胶采用热固化，早期的热固化是放在烘箱中进行，现在，多放在红外再流炉中固化，以实现连续式生产。在正式生产前应首先调节炉温，做出相应产品的炉温固化曲线，做固化曲线时多注意的是：不同厂家、不同批号的贴片胶固化曲线不会完全相同；即使同种贴片胶，用在不同产品上，因板面尺寸、元件多少不一，所设定的温度也会不同，这一点往往会被忽视。经常会出现这样的情况：在焊接IC器件时，固化后，所有的引脚还落在焊盘上，但经过波峰焊后IC引脚会出现移位甚至离开焊盘并产生焊接缺陷。因此，要保证焊接质量，应坚持每个产品均要做温度曲线，而且要认真做好。固化过程中，有两个重要参数应引起注意：一是起始升温速率；二是峰值温度。升温速率决定固化后的表面质量，而峰值温度则决定固化后的黏接强度。这两上参数应由贴片胶供应商提供，这比供应商仅提供固化曲线更有意义，它能使你对所用的贴片胶性能有所了解。贴片胶在红外再流炉中的固化曲线测试方法及所用仪器，同焊锡膏红外再流焊炉温曲线方法相同。其升温速率和固化炉温曲线可按供应商提供的参数设计。遇到有争议时除了与供应商协商外，还可以到有关测试部门进行差示扫描热分析(DSC)，鉴定黏合剂性能。可见，采用热固化方法比较繁琐，工序麻烦、复杂；当采用光固化胶时，则采用带UV光的再流炉进行固化，其固化速度快且质量又很高。因此在柔性铜箔线路板固化工艺中应用越来越普遍。但是，在实际使用过程中，传统的UV光固化炉还存在以下问题：

由于传统的UV光固化炉内设置的UV灯管一般位于固化炉内侧上部，因此当柔性铜箔线路板在输送机的带动下进入固化箱后，UV灯管只能对柔性铜箔线路板上表面进行固化，而柔性铜箔线路板下表面由于输送带的折叠，加之紫外线也无法照射到柔性铜箔线路板下表面，故在实际生产过程在，需要将一面固化完毕的柔性铜箔线路板反转重新输送至固化箱内对另一面进行固化，因此，单块柔性铜箔线路板固化作业时间普遍较长，使得企业生产成本长期居高不下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种柔性铜箔线路板固化装置，以解决现有技术中传统的柔性铜箔线路板固化时间长，效率低、生产加工成本高等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现同时对柔性铜箔线路板上下两表面进行固化，大幅缩短固化时间，固化效率显著提升，企业的生加工成本也显著降低，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种柔性铜箔线路板固化装置，包括底座，所述底座上表面中部固定安装有固化箱，所述固化箱上表面设置有多个呈矩形阵列分布的UV灯，所述底座上表面两端边缘处固定安装有多个轮架和工作台，所述工作台上表面前后两侧边缘处设置有挡板，所述工作台侧面设置有带式输送机，所述轮架上滚动安装有轮轴，所述轮轴侧面固定套设有多个输送轮，所述输送轮上缠绕有输送钢丝，所述轮轴一端固定安装有从动轮，所述底座上表面固定安装有输送电机，所述输送电机输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮和所述从动轮通过传动带固定连接，所述固化箱内侧底面和两内壁上粘贴有反光镜。

上述一种柔性铜箔线路板固化装置，工作时，柔性铜箔线路板在所述带式输送机的带动下滑入所述工作台，然后在所述带式输送机的推动下与所述输送轮相接触，所述输送轮将柔性铜箔线路板推动至所述输送钢丝上，柔性铜箔线路板在所述输送钢丝的带动下进入所述固化箱内，由于在所述固化箱的两侧内壁和底面上设置了所述反光镜，故位于柔性铜箔线路板正上方的所述UV灯发射的紫外线经所述反光镜反射后照向柔性铜箔线路板的下表面，从而使得柔性铜箔线路板的上下两表面均能够被所述UV灯发射的紫外线照射到，由于所述输送钢丝直径极细，故其对柔性铜箔线路板下表面的遮挡可以忽略不计，因此能够大幅缩短固化时间，固化效率和速度显著提升，企业的生加工成本也显著降低，实用性好。

作为优选，所述输送轮外弧面上开设有轮槽，所述输送钢丝缠绕在所述轮槽内部槽底上。

作为优选，所述轮架固定安装在所述底座上表面两端前后两侧边缘处；

其中，所述轮轴两端分别插入所述底座上表面同一侧的两个所述轮架内部上端并与所述轮架滚动连接。

作为优选，所述工作台固定安装在所述底座上表面两端中部；

其中，所述工作台上表面和所述带式输送机上表面均与所述输送轮的顶点齐平。

作为优选，多根所述挡板一端与所述工作台固定连接、另一端位于所述带式输送机上表面前后两端。

作为优选，多个所述输送轮在所述轮轴上以所述轮轴的中心点所在的直径为对称轴呈轴对称分布。

作为优选，所述输送钢丝的旋转方向与所述带式输送机的旋转方向相同。

有益效果在于：本实用新型所述的一种柔性铜箔线路板固化装置能够实现同时对柔性铜箔线路板上下两表面进行固化，大幅缩短固化时间，固化效率显著提升，企业的生加工成本也显著降低，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的图2的内部结构图；

图4是本实用新型的图2的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、固化箱；3、轮架；4、工作台；5、带式输送机；6、挡板；7、输送轮；8、输送钢丝；9、轮槽；10、轮轴；11、UV灯；12、从动轮；13、输送电机；14、主动轮；15、传动带；16、反光镜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供的一种柔性铜箔线路板固化装置，包括底座1，底座1上表面中部固定安装有固化箱2，固化箱2上表面设置有多个呈矩形阵列分布的UV灯11，底座1上表面两端边缘处固定安装有多个轮架3和工作台4，工作台4上表面前后两侧边缘处设置有挡板6，工作台4侧面设置有带式输送机5，轮架3上滚动安装有轮轴10，轮轴10侧面固定套设有多个输送轮7，输送轮7上缠绕有输送钢丝8，轮轴10一端固定安装有从动轮12，底座1上表面固定安装有输送电机13，输送电机13输出轴上固定安装有主动轮14，主动轮14和从动轮12通过传动带15固定连接，固化箱2内侧底面和两内壁上粘贴有反光镜16。

上述一种柔性铜箔线路板固化装置，工作时，柔性铜箔线路板在带式输送机5的带动下滑入工作台4，然后在带式输送机5的推动下与输送轮7相接触，输送轮7将柔性铜箔线路板推动至输送钢丝8上，柔性铜箔线路板在输送钢丝8的带动下进入固化箱2内，由于在固化箱2的两侧内壁和底面上设置了反光镜16，故位于柔性铜箔线路板正上方的UV灯11发射的紫外线经反光镜16反射后照向柔性铜箔线路板的下表面，从而使得柔性铜箔线路板的上下两表面均能够被UV灯11发射的紫外线照射到，由于输送钢丝8直径极细，故其对柔性铜箔线路板下表面的遮挡可以忽略不计，因此能够大幅缩短固化时间，固化效率和速度显著提升，企业的生加工成本也显著降低，实用性好。

作为可选的实施方式，输送轮7外弧面上开设有轮槽9，输送钢丝8缠绕在轮槽9内部槽底上，这样设计，可有效避免输送钢丝8从输送轮7上滑落。

轮架3固定安装在底座1上表面两端前后两侧边缘处；

其中，轮轴10两端分别插入底座1上表面同一侧的两个轮架3内部上端并与轮架3滚动连接。

工作台4固定安装在底座1上表面两端中部；

其中，工作台4上表面和带式输送机5上表面均与输送轮7的顶点齐平，这样设计，保证柔性铜箔线路板能够从带式输送机5上顺利移动到输送钢丝8上或从输送钢丝8上顺利移动到带式输送机5上。

多根挡板6一端与工作台4固定连接、另一端位于带式输送机5上表面前后两端，这样设计，避免柔性铜箔线路板在带式输送机5上发生偏移。

多个输送轮7在轮轴10上以轮轴10的中心点所在的直径为对称轴呈轴对称分布，这样设计，保证柔性铜箔线路板处于固化箱2内中心处。

输送钢丝8的旋转方向与带式输送机5的旋转方向相同，这样设计，保证柔性铜箔线路板能够从带式输送机5上顺利移动到输送钢丝8上或从输送钢丝8上顺利移动到带式输送机5上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。