一种电路板挤压装置的制作方法

本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体而言，涉及一种电路板挤压装置。

背景技术：

现有的电路板挤压装置在挤压过程中，容易出现挤压压力分布不均匀的问题，造成电路板各个部位密实度不均匀，导致电路板整体质量下降。此外，现有的挤压装置在挤压的过程中，挤压板和承压板之间容易沿平行于板面的方向发生相对滑动，直接导致电路板被划伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板挤压装置，其在挤压过程中，挤压力分布均匀，且能够避免挤压板和承压板沿平行于板面的方向发生相对滑动，有助于提高经挤压后的电路板的品质。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种电路板挤压装置，其包括：装置本体、承压板、挤压板和挤压组件。挤压组件包括液压缸、第一传动杆、杠杆、第二传动杆和挤压杆。承压板连接于装置本体，挤压杆贯穿承压板并垂直于承压板设置，挤压杆能够沿其轴向相对承压板滑动。挤压板平行于承压板设置且连接于挤压杆。液压缸和杠杆均设于装置本体。第一传动杆的一端铰接于液压缸的活塞杆，另一端铰接于杠杆的一端。第二传动杆的一端铰接于杠杆的另一端，第二传动杆的另一端铰接于挤压杆。液压缸用于带动挤压杆滑动，以使挤压板靠近或远离承压板。

进一步地，挤压杆为两根，两根挤压杆设于承压板相对的两个边缘。两根挤压杆之间由挤压横杆连接，第二传动杆的另一端铰接于挤压横杆。

进一步地，挤压横杆垂直于挤压杆设置。

进一步地，挤压横杆具有调节柱，调节柱平行于挤压杆设置并贯穿挤压横杆，调节柱能够沿其轴向相对挤压横杆滑动。调节柱具有外螺纹并连接有多个紧固螺母，多个紧固螺母设于挤压横杆相对的两侧以固定调节柱。第二传动杆的另一端铰接于调节柱。

进一步地，液压缸的轴心线平行于挤压杆设置。

进一步地，承压板和挤压板均为多个，多个承压板和多个挤压板均沿挤压杆的轴向均匀间隔设置。每个挤压板对应一个承压板。

进一步地，承压板具有承压台，承压台和挤压板二者在承压板的板面的投影重合。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的电路板挤压装置利用挤压杆作为导向，对挤压板进行驱动和引导，随着液压缸的活塞杆的伸缩变化，挤压杆即可相对承压板发生相对滑动，进而带动挤压板靠近或远离承压板，从而完成挤压工作。

由于挤压板平行于承压板设置且连接于挤压杆，挤压杆相对承压板滑动的过程中，能够带动挤压板平稳地移动，保证挤压板在挤压过程中能够对电路板施加均匀的压力，避免由于挤压压力分布不均匀而造成电路板各个部位密实度不均匀的问题，有助于提高电路板品质。

另一方面，由于承压板对挤压杆具有限位作用，能够防止挤压杆在平行于承压板的板面的方向发生偏移，进而避免挤压板和承压板沿平行于板面的方向发生相对滑动，从而避免由于挤压板和承压板之间相对滑动而划伤电路板，有助于进一步提高经挤压后的电路板的品质。

总体而言，本实用新型实施例提供的电路板挤压装置在挤压过程中，挤压力分布均匀，且能够避免挤压板和承压板沿平行于板面的方向发生相对滑动，有助于提高经挤压后的电路板的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电路板挤压装置的第一工作状态的示意图；

图2为图1中的电路板挤压装置的第二工作状态的示意图；

图3为图1中的A区域的放大图；

图4为图1中的B区域的放大图。

图标：1000-电路板挤压装置；100-装置本体；110-挤压腔；120-内壁；130-外壁；140-间隙；150-开口；160-凸块；200-承压板；210-承压台；300-挤压板；400-挤压组件；410-液压缸；420-第一传动杆；430-杠杆；440-第二传动杆；450-挤压杆；460-挤压横杆；461-调节柱；462-通孔；463-紧固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

“大致”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～4，本实施例提供一种电路板挤压装置1000。电路板挤压装置1000包括：装置本体100、承压板200、挤压板300和挤压组件400。挤压组件400包括液压缸410、第一传动杆420、杠杆430、第二传动杆440和挤压杆450。

承压板200连接于装置本体100，挤压杆450贯穿承压板200并垂直于承压板200设置，挤压杆450能够沿其轴向相对承压板200滑动。挤压板300平行于承压板200设置且连接于挤压杆450。液压缸410和杠杆430均设于装置本体100。第一传动杆420的一端铰接于液压缸410的活塞杆，另一端铰接于杠杆430的一端。第二传动杆440的一端铰接于杠杆430的另一端，第二传动杆440的另一端铰接于挤压杆450。液压缸410用于带动挤压杆450滑动，以使挤压板300靠近或远离承压板200。

电路板挤压装置1000利用挤压杆450作为导向，对挤压板300进行驱动和引导，随着液压缸410的活塞杆的伸缩变化，挤压杆450即可相对承压板200发生相对滑动，进而带动挤压板300靠近或远离承压板200，从而完成挤压工作。

由于挤压板300平行于承压板200设置且连接于挤压杆450，挤压杆450相对承压板200滑动的过程中，能够带动挤压板300平稳地移动，保证挤压板300在挤压过程中能够对电路板施加均匀的压力，避免由于挤压压力分布不均匀而造成电路板各个部位密实度不均匀的问题，有助于提高电路板品质。

另一方面，由于承压板200对挤压杆450具有限位作用，能够防止挤压杆450在平行于承压板200的板面的方向发生偏移，进而避免挤压板300和承压板200沿平行于板面的方向发生相对滑动，从而避免由于挤压板300和承压板200之间相对滑动而划伤电路板，有助于进一步提高经挤压后的电路板的品质。

进一步地，在本实施例中，装置本体100具有用于进行电路板挤压的挤压腔110，挤压腔110由装置本体100的内壁120围成。装置本体100还具有外壁130，外壁130和内壁120间隔设置，外壁130和内壁120之间具有间隙140。在本实施例中，装置本体100和挤压腔110均呈大致的长方体状。

进一步地，承压板200设于挤压腔110并连接于装置本体100的内壁120，挤压杆450沿挤压腔110的轴向设置，承压板200的轴心线同挤压腔110的轴心线重合设置。挤压杆450为两根，两根挤压杆450设于承压板200相对的两个边缘。两根挤压杆450之间由挤压横杆460连接，挤压横杆460位于挤压杆450的一个端部。在本实施例中，挤压横杆460垂直于挤压杆450设置。

挤压杆450的远离挤压横杆460的一端贯穿装置本体100本体的内壁120并延伸至间隙140。装置本体100的内壁120的靠近挤压横杆460的一端开设有供挤压杆450和挤压横杆460通过的开口150。

液压缸410设于装置本体100的间隙140并连接于外壁130，第一传动杆420和杠杆430也设于间隙140。外壁130具有凸块160，杠杆430设于凸块160。第一传动杆420的一端铰接于液压缸410的活塞杆，另一端铰接于杠杆430的一端。第二传动杆440的一端铰接于杠杆430的另一端，第二传动杆440的另一端铰接于挤压横杆460。在本实施例中，液压缸410的轴心线平行于挤压杆450设置。

进一步地，在本实施例中，当挤压板300处于上止点时(即挤压板300位于离承压板200的最远处时)，电路板挤压装置1000处于初始状态。此时，杠杆430平行于承压板200和挤压板300的板面；第一传动杆420垂直于杠杆430，且第一传动杆420的轴心线与液压缸410的活塞杆的轴心线重合；第二传动杆440垂直于杠杆430并与第一传动杆420平行，且第二传动杆440垂直于挤压横杆460；液压缸410的活塞杆处于收入状态。当开始挤压时，控制液压缸410使液压缸410的活塞杆从缸体中伸出，通过第一传动杆420推动杠杆430转动，从而带动第二传动杆440活动。于是第二传动杆440推动挤压横杆460使挤压杆450沿其轴向运动，挤压杆450带动挤压板300朝承压板200运动，以使挤压板300对放置于承压板200的电路板进行挤压。当挤压完成后，控制液压缸410使液压缸410的活塞杆朝缸体收回，此时通过第一传动杆420、杠杆430和第二传动杆440传动，挤压杆450带动挤压板300远离承压板200并重新回到初始状态。于是完成了一个挤压周期。

在挤压过程中，随着挤压板300逐渐靠近承压板200，第二传动杆440会从开口150延伸到挤压腔110，而挤压杆450的远离挤压横杆460的端部回朝间隙140延伸。当电路板挤压装置1000处于初始状态，挤压横杆460和挤压杆450的挤压横杆460所在的端部会经开口150延伸至间隙140。

电路板挤压装置1000利用液压缸410作为动力源实现对电路板的挤压。

进一步地，挤压横杆460具有调节柱461，调节柱461平行于挤压杆450设置并贯穿挤压横杆460，挤压横杆460开设有供调节柱461穿过的通孔462，通孔462沿挤压横杆460的径向开设，通孔462的孔径略大于调节柱461的外径，调节柱461能够沿其轴向相对挤压横杆460滑动。调节柱461具有外螺纹并连接有多个紧固螺母463，多个紧固螺母463设于挤压横杆460相对的两侧以固定调节柱461。第二传动杆440的另一端铰接于调节柱461的远离承压板200的一端。在本实施例中，紧固螺母463为两个，两个紧固螺母463分别设于挤压横杆460相对的两侧并使调节柱461相对挤压横杆460处于固定状态。

利用以上设计，通过调节紧固螺母463在调节柱461上的位置，能够改变调节柱461的远离承压板200的一端到承压板200的距离，进而可以调节杠杆430、第二传动杆440和调节柱461在驱动挤压杆450时的驱动距离，进而调节挤压板300在挤压过程中靠近承压板200的程度，实现对挤压板300施加于电路板的挤压力的调节。大大提高了电路板挤压装置1000的灵活性和可调节性。

进一步地，承压板200和挤压板300均为多个，多个承压板200和多个挤压板300均沿挤压杆450的轴向均匀间隔设置。每个挤压板300对应一个承压板200。

进一步地，承压板200具有承压台210，承压台210和挤压板300二者在承压板200的板面的投影重合。承压台210用于直接承载电路板，并与挤压板300共同完成对电路板的直接挤压。

综上所述，电路板挤压装置1000在挤压过程中，挤压力分布均匀，且能够避免挤压板300和承压板200沿平行于板面的方向发生相对滑动，有助于提高经挤压后的电路板的品质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。