一种柔性线路板原材料展平装置的制作方法

本实用新型涉及一种柔性线路板加工工艺中用到的设备，具体涉及一种柔性线路板原材料展平装置。

背景技术：

柔性线路板的原材料包括基材、铜箔等，这些原材料在使用前均为卷材，即把原材料围绕一根轴绕制成卷状结构，以便于运输和使用。在线路板加工时，先从卷材上解下原材料的一端伸入到自动开料机中，通过自动开料机对原材料根据实际使用尺寸进行截切。

然而，由于原材料本身的弹性和张力作用，加之原材料长时间保持卷绕状态，卷材上的原材料在从卷材上解下后，解下部分的原材料仍保持一定的弧度，经过开料机截切后，其仍然会出现弯折、翻卷等问题，不利于后续的加工过程。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种柔性管线路板原材料展平装置，在原材料开料前对原材料进行展平，使得原材料开料后更加平整。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种柔性线路板原材料展平装置，包括展平台，展平台顶面两侧对称设置有一对侧板，所述的一对侧板上对称设置有与展平台顶面平行的顶板，顶板、侧板以及展平台之间形成展平腔；所述的展平腔中装配有可沿展平腔长度方向滑动的热压板以及推平辊，热压板、推平辊与展平台顶面的间距可调节；

所述的顶板上方设置有滑板，滑板底部设置有滑块，滑块装配在开设于顶板上的滑槽中；所述的展平腔中设置有推板，所述的热压板固定在推板底部，所述的推平辊通过支架安装在推板底部，所述的滑板底部通过液压装置连接所述的推板。

进一步地，所述的一对侧板的前端之间设置有转轴，转轴上安装有压紧辊，压紧辊上设置有把手；所述的转轴不穿过压紧辊的轴心。

进一步地，所述的推平辊的轴向与展平腔的长度方向垂直。

进一步地，所述的一对侧板中，其中一个侧板的外壁上安装有第一电机，所述的滑板的侧壁上设置有齿条，所述的第一电机的输出轴上安装与齿条配合的齿轮。

进一步地，所述的热压板采用电热板。

进一步地，所述的展平台的后端设置有导向台，导向台的顶面上设置有一排导向辊，导向辊的前端安装有上下对称的一对驱动辊，所述的一对驱动辊由第二电机驱动。

本实用新型具有以下技术特点：

1.本实用新型采用分段处理的方式，对从卷材上解下的一段原材料利用热压和推平的方式，使原材料能完全展平，这种方式使得原材料能有更好的展平效果；

2.本实用新型中设置了导向装置，能与自动开料机对接，利于自动化生产过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视示意图；

图2为展平台部分的俯视结构示意图；

图3为展平台后端部的结构示意图；

图4为展平台前端部安装压紧辊部分的结构示意图；

图5为热压板和推平辊的结构示意图；

图6、图7分别为压紧辊在对原材料压紧前后的示意图；

图中标号代表：1—展平台，2—顶板，3—侧板，4—展平腔，5—压紧辊，6—把手，7—滑板，8—滑槽，9—第一电机，10—液压装置，11—推板，12—热压板，13—齿轮，14—齿条，15—推平辊，16—支架，17—卷材，18—原材料，19—转轴，20—驱动辊，21—导向辊，22—导向台，23—自动开料机。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型公开了一种柔性线路板原材料展平装置，包括展平台1，展平台1顶面两侧对称设置有一对侧板3，如图2至图5所示，所述的一对侧板3上对称设置有与展平台1顶面平行的顶板2，且两个顶板2之间有间隙；顶板2、侧板3以及展平台1之间形成展平腔4；本实施例中，展平台1为矩形体结构，其顶面为平面，侧板3、顶板2均采用矩形板，因此展平腔4即为一个横截面为矩形的腔体，该腔体两端通透。

所述的展平腔4中装配有可沿展平腔4长度方向滑动的热压板12以及推平辊15，热压板12、推平辊15与展平台1顶面的间距可调节，推平辊15的轴向与展平腔4的长度方向垂直；所述的长度方向即展平台1或侧板3的长度方向。热压板12采用电热板，电热板通电后温度升高，以对原材料18表面热压，辅助其展平。具体地，所述的热压板12和推平辊15的一种安装方式是：

所述的顶板2上方设置有滑板7，滑板7底部设置有滑块，滑块装配在开设于顶板2上的滑槽8中；本实施例中，滑块、滑槽8均为T形节结构，以保证滑板7平稳地沿展平腔4的长度方向滑动；所述的展平腔4中设置有推板11，所述的热压板12固定在推板11底部，热压板12通过导线与电源连接，并在导线上设置有开关；所述的推平辊15通过支架16安装在推板11底部，所述的滑板7底部通过液压装置10连接所述的推板11。

本实用新型的基本工作过程如下：

将卷材17安装在展平台1的前端，从卷材17上解下原材料18的一端，从展平腔4的前端穿入，后端穿出，并使原材料18经过热压板12和推平辊15的下方。使用时，首先打开热压板12的电源开关，推动滑板7至展平台1的前端，通过液压装置10推动推板11向下运动，直至推平辊15、热压板12与原材料18接触。展平台1的顶面以及热压板12的底面均为平面，此时沿着滑槽8往复推动滑板7，则热压板12和推平辊15就可以将原材料18展平。热压板12与原材料18表面接触，使原材料18升温以增加其可塑性，随着推板11的移动，推平辊15将加热后的原材料18进行压平；往复推动几次滑板7，则可将展平腔4内的原材料18进行完全展平，然后使液压装置10向上提起推板11，将展平后的原材料18从展平腔4的后端抽出，送入到自动开料机23中进行开料，继续对展平腔4中新进入的原材料18按照上面的操作进行展平。

为了避免在热压板12和推平辊15往复移动的过程中原材料18在展平台1上滑动而影响展平效果，本方案中所述的一对侧板3的前端之间设置有转轴19，转轴19上安装有压紧辊5，压紧辊5上设置有把手6；所述的转轴19不穿过压紧辊5的轴心。如图4、图6和图7所示，由于转轴19穿过的是压紧辊5的偏心位置，因此压紧辊5旋转过程中，压紧辊5上距离转轴19位置较远处可以与展平台1的顶面接触，如图6所示，为压紧辊5旋转之前的状态，此时压紧辊5与展平台1顶面之间有距离；然后握住把手6顺时针旋转压紧辊5，则压紧辊5会达到如图7所示的状态，此时压紧辊5将把原材料18牢固地挤压在展平台1顶面上，由此对原材料18进行固定。压紧辊5表面覆盖有橡胶层，以避免对原材料18表面造成损伤。

上述的滑板7的往复运动过程也可以通过电动的方式来实现，具体地：所述的一对侧板3中，其中一个侧板3的外壁上安装有第一电机9，所述的滑板7的侧壁上设置有齿条14，所述的第一电机9的输出轴上安装与齿条14配合的齿轮13。通过齿轮13和齿条14的配合，能高效地对原材料18进行展平。

作为上述技术方案的进一步优化，本实施例中设置了导向装置，如图1所示，展平台1的后端设置有导向台22，导向台22的顶面上设置有一排导向辊21，导向辊21的前端通过固定架安装有上下对称的一对驱动辊20，所述的一对驱动辊20由第二电机驱动。所述的一对驱动辊20的旋转方向相反，例如在本实施例中，下方的驱动辊20顺时针旋转，上方的驱动辊20逆时针旋转，则通过驱动辊20之间的原材料18将被带动向靠近自动开料机23的方向运动。通过第二电机对驱动辊20进行控制，可以为原材料18的移动提供驱动力，以便于将从卷材17上解下的原材料18依次拖入到展平腔4中进行展平，同时将展平后的原材料18输送给自动开料机23。驱动辊20的表面可设置防滑层，以增大与原材料18表面的摩擦力。