一种用于铜箔基板烘干装置的制作方法

本实用新型涉及柔性铜箔基板技术领域，具体为一种用于铜箔基板烘干装置。

背景技术：

铜箔基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料，一般基板材料可分为两大类:刚性基板材料和柔性基板材料，柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

柔性铜箔基板由于比较柔软，故在运输和存储过程中易吸收空气中的水份，在进行加工之前，需要对柔性铜箔基板进行预烘烤处理，将水份缓慢蒸发掉。由于柔性铜箔基板在烘烤时，不能堆叠太多且要摆放整齐，而现有的烘干装置在满足不能堆叠太多且要摆放整齐的要求时，导致烘烤的柔性铜箔基板数量减少，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜箔基板烘干装置，以解决上述背景技术中提出由于柔性铜箔基板在烘烤时，不能堆叠太多且要摆放整齐，而现有的烘干装置在满足不能堆叠太多且要摆放整齐的要求时，导致烘烤的柔性铜箔基板数量减少，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜箔基板烘干装置，包括机体、固定块和置物板总成，所述机体的内壁设置有隔热保温层，且机体的下端设置有防滑垫，所述机体的上端设置有放置板，所述放置板的两端安装有挡块，所述机体的内部安装有加热管，所述加热管的下端设置有隔板，所述固定块安装在机体的内壁上，所述置物板总成通过安装在固定块上与机体相连接，所述机体上设置有腔门，所述腔门的外表面上安装有显示屏、控制面板、把手和指示灯，所述机体的后端连接有插头。

优选的，所述置物板总成由第一置物板、第二置物板组成，且第一置物板上设置有卡块，第二置物板上设置有卡槽，所述第一置物板、第二置物板通过卡块、卡槽相连接。

优选的，所述第一置物板、第二置物板均为筛网结构，且第一置物板、第二置物板之间留有5cm间隙。

优选的，所述加热管设置有两组，且加热管以机体为中心轴对称安装。

优选的，所述第一置物板、第二置物板的形状为锯齿形，且第一置物板、第二置物板为可拆卸连接装置。

优选的，所述置物板总成与固定块为可抽出放置装置。

优选的，所述显示屏、控制面板与加热管之间为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铜箔基板烘干装置采用锯齿形置物板，且设置两组置物板进行组合，第一置物板、第二置物板均为筛网结构，且第一置物板、第二置物板之间留有5cm间隙，扩大了柔性铜箔基板放置面积，不仅一次性可放置较多的柔性铜箔基板，提高工作效率，同时又保证了柔性铜箔基板不会堆叠在一起；在机体内部上下均安装有加热管，能够有效地保证机体内部上下温度的均衡，防止上下温度不一致，导致上端的柔性铜箔基板未烘干好，而下端的柔性铜箔基板已经烘干过度，导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型置物板总成侧视结构示意图；

图4为本实用新型置物板总成俯视结构示意图。

图中：1、机体，2、隔热保温层，3、防滑垫，4、放置板，5、挡块，6、加热管，7、隔板，8、固定块，9、置物板总成，901、第一置物板，902、第二置物板，903、卡块，904、卡槽，10、腔门，11、显示屏，12、控制面板，13、把手，14、指示灯，15、插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜箔基板烘干装置，包括机体1、隔热保温层2、防滑垫3、放置板4、挡块5、加热管6、隔板7、固定块8、置物板总成9、第一置物板901、第二置物板902、卡块903、卡槽904、腔门10、显示屏11、控制面板12、把手13、指示灯14和插头15，其特征在于：机体1的内壁设置有隔热保温层2，且机体1的下端设置有防滑垫3，机体1的上端设置有放置板4，放置板4的两端安装有挡块5，机体1的内部安装有加热管6，加热管6设置有两组，且加热管6以机体1为中心轴对称安装，加热管6的下端设置有隔板7，固定块8安装在机体1的内壁上，置物板总成9通过安装在固定块8上与机体1相连接，置物板总成9与固定块8为可抽出放置装置，置物板总成9由第一置物板901、第二置物板902组成，且第一置物板901上设置有卡块903，第二置物板902上设置有卡槽904，第一置物板901、第二置物板902通过卡块903、卡槽904相连接，第一置物板901、第二置物板902均为筛网结构，且第一置物板901、第二置物板902之间留有5cm间隙，第一置物板901、第二置物板902的形状为锯齿形，且第一置物板901、第二置物板902为可拆卸连接装置，机体1上设置有腔门10，腔门10的外表面上安装有显示屏11、控制面板12、把手13和指示灯14，显示屏11、控制面板12与加热管6之间为电性连接，机体1的后端连接有插头15。

工作原理：在使用该用于铜箔基板烘干装置之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，利用第一置物板901上的卡块903和第二置物板902上的卡槽904，将第一置物板901和第二置物板902进行组合，由于第一置物板901和第二置物板902之间留有间隙，可将柔性铜箔基板放置在第一置物板901和第二置物板902的间隙内，同时也可放置在第一置物板901上，将置物板总成9通过固定块8固定在机体1内部，关闭腔门10，插上插头15，操作控制面板12，控制温度和加热时间，对柔性铜箔基板进行加热烘干，烘干结束后，取出柔性铜箔基板，可将柔性铜箔基板放置在放置板4上，进行冷却即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。