一种柔性线路板开料装置的制作方法

本实用新型涉及一种柔性线路板加工工艺中用到的设备，具体涉及一种柔性线路板开料装置。

背景技术：

柔性线路板(FPC板)的制作工艺需要经过多个环节，其中第一个环节即对原材料进行开料。需要开料的材料有基材、覆盖膜、电磁膜等，在开料时，需要通过全自动开料机，将原状卷料裁剪成工程设计要求的尺寸，再进行后续的钻孔、PTH等环节。

FPC板原材料开料后，对于一些材料，例如覆盖膜、基材等，其基本要求是保证表面平整、光滑，不允许有灰尘、手指印等，尤其是需要避免其在下一道加工工序之前出现折痕，因此裁切后的材料需要进行一定程度的保护。

现有的生产线上，对于裁切后的材料，会利用一张与材料大小相仿的夹板与之贴在一起，然后通过胶带将二者边缘粘在一起进行固定，这样可以避免原材料表面受到污染，而夹板为硬质板，也能防止材料弯折。目前这个过程中存在的问题是，材料的固定全部需要工人通过手工来完成，效率低下。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种柔性线路板开料装置，在利用全自动开料机对原材料开料之后，为原材料提供保护，以提高加工效率。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种柔性线路板开料装置，包括开料机，所述的开料机包括开料台，开料台的前端设置有出料口和出料板，开料台的后端设置有进料口和进料板，开料台中设置有切刀；所述的出料板上设置有护料盒，护料盒包括底板和盖板，其中：

所述的底板两侧设置有挡板，底板上开设有转槽，转槽的端部通过第二转轴安装有长度小于转槽的支杆；盖板前端设置有第一连板，底板前端设置有第二连板，第一连板、第二连板通过第一转轴连接；所述的第一连板倾斜于盖板，第二连板的横截面为直角三角形结构，第二连板与所述的挡板的端部连接。

进一步地，所述的盖板为透明板。

进一步地，所述的支杆的外壁上以及支杆的端部均包覆有橡胶层。

进一步地，所述的盖板的上表面设置有提带，提带的两端固定在盖板上。

进一步地，所述的盖板下表面的端部设置有插条，所述的底板上表面的端部设置有插槽。

进一步地，所述的转槽的宽度与底板宽度相同，转槽中沿转槽的宽度方向设置有滑杆；所述的盖板上设置有联动带，联动带的端部与所述的滑杆连接。

进一步地，所述的挡板的内壁上对称开设有滑槽，所述的滑杆的两端装配在滑槽中。

进一步地，所述的底板上转槽的端部贯连有杆槽，杆槽的深度沿远离转槽的方向逐渐增大。

进一步地，所述的柔性线路板开料装置还包括传送带，传送带绕过出料板的上方，传送带上等间隔设置有所述的护料盒。

本实用新型具有以下技术特点：

1.本实用新型在现有的全自动开料机的出料台上设置了护料盒，该护料盒与开料机的出料口对接，材料切割后从出料口中可直接进入护料盒中，此时护料盒自动闭合，由此对裁切后的材料进行有效保护，同时节省了人工；

2.本实用新型可通过手动和自动两种方式来进行护料盒的输送，采用自动的方式时，利用传送带将打开的护料盒依次输送到出料口前方，从而实现开料、保护材料过程的自动化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为护料盒的结构示意图；

图3为护料盒的侧视结构示意图；

图中标号代表：1—开料机，2—开料台，3—进料板，4—出料口，5—切刀，6—出料板，7—护料盒，8—盖板，9—底板，10—第一连板，11—第一转轴，12—第二连板，13—插条，14—挡板，15—转槽，16—滑杆，17—支杆，18—插槽，19—提带，20—第二转轴，21—联动带，22—杆槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种柔性线路板开料装置，包括开料机1，本实用新型中采用现有的全自动开料机1，所述的开料机1包括开料台2，开料台2的前端设置有出料口4和出料板6，开料台2的后端设置有进料口和进料板3，开料台2中设置有切刀5；开料机1的基本工作过程是，将卷材安装在进料板3上，从卷材上解下材料的一端从进料口伸入到开料台2中，开启开料机1，开料台2中的切刀5下落对材料进行截切，截切后将截切好的材料从出料口4推到出料板6上，然后再进行下一次的截切。现有技术中，工人是需要手工在出料板6上拿下裁切好的材料然后进行固定。在本实用新型中，所述的出料板6上设置有护料盒7，护料盒7包括底板9和盖板8，其中：

盖板8前端设置有第一连板10，底板9前端设置有第二连板12，第一连板10、第二连板12通过第一转轴11连接；所述的第一连板10倾斜于盖板8，第二连板12的横截面为直角三角形结构，第二连板12与所述的挡板14的端部连接；所述的底板9两侧设置有挡板14，底板9上开设有转槽15，转槽15的端部通过第二转轴20安装有长度小于转槽15的支杆17。如图2所示，本实用新型中设置了一种可与开料机1配合且能自动闭合的护料盒7，图2所示为护料盒7打开时的状态，此时盖板8与底板9之间有5°至30°的夹角。护料盒7打开状态是由一对支杆17保持的：底板9上有转槽15，支杆17的一端通过第二转轴20铰接在转槽15中，需要打开护料盒7时，工人首先将盖板8向上提起，然后旋转支杆17，使支杆17上端支撑在盖板8底部即可。本方案中转槽15和支杆17的长度方向是指底板9的长度方向，也即垂直于第一转轴11轴向的方向，这样在护料盒7闭合后，支杆17能完全进入到转槽15中。第二转轴20位于转槽15中远离第一转轴11的一端，由于材料被截切好之后，从出料口4被输出时具有一定的动能，因此将护料盒7打开的一端对准出料口4，材料从出料口4输出后，进入到盖板8和底板9之间，碰触到支杆17，使支杆17复位，即支杆17复位到转槽15中，此时盖板8由于失去支撑将自动落下而闭合，这样就把切好的材料保护了起来。底板9两侧有挡板14，盖板8下落后与挡板14接触，因此在挡板14之间的底板9上表面与盖板8下表面之间有一个用于容纳材料的腔体，不会对材料造成挤压。为了便于底板9与盖板8的安装，采用了第一连板10、第二连板12，如图2所示，第二连板12具有斜面，当盖板8闭合后，第一连板10贴在第二连板12的斜面上，此时盖板8贴在挡板14上，因此第一连板10需要倾斜于盖板8，倾斜角度小于30°。

本方案中，盖板8为透明板，便于后期在使用时观察内部装的是哪种材料。支杆17的外壁上以及支杆17的端部均包覆有橡胶层，支杆17端部的橡胶层是为了与盖板8底部增大摩擦，当支杆17支撑在盖板8底部时，保持护料盒7处于打开状态；支杆17外壁上的橡胶层，则是为了避免材料端部与支杆17接触时造成损伤。

作为上述技术方案的进一步优化：盖板8下表面的端部设置有插条13，所述的底板9上表面的端部设置有插槽18。当盖板8下落后，插条13进入到插槽18中，插条13与插槽18上都具有摩擦面，使得插条13与插槽18保持一定的摩擦力，这样可保持护料盒7的闭合状态。如图1所示，盖板8的上表面设置有提带19，提带19的两端固定在盖板8上。需要使用内部材料时，向上提起提带19即可。提带19为软质带体，例如塑料带。这样可将多个护料盒7叠放在一起。

进一步地，为了尽可能地保护材料不受损伤，本方案中可选地设置有联动机构，以便于在材料进入护料盒7时对支杆17进行复位。如图3所示，转槽15的宽度与底板9宽度相同，转槽15中沿转槽15的宽度方向设置有滑杆16；所述的盖板8上设置有联动带21，联动带21的端部与所述的滑杆16连接。联动带21为软质带体，例如塑料带、布带等。滑杆16位于底板9上表面两侧位置，底板9宽度大于截切好的材料，因此材料进入时端部不会与支杆17接触。此时去掉支杆17端部的橡胶层，而将滑杆16支撑在支杆17下方，滑杆16与支杆17之间的摩擦力保持支杆17的位置不变动，也就保持了盖板8处于打开状态。当材料进入到护料盒7中后，端部碰触到联动带21，联动带21的下端将拖动滑杆16向靠近第一转轴11的方向运动，此时支杆17由于失去支撑，而支杆17与盖板8之间的摩擦力不足以保持盖板8的位置，在盖板8压力的作用下，支杆17复位，盖板8落下。优选地，底板9上转槽15的端部贯连有杆槽22，杆槽22的深度沿远离转槽15的方向逐渐增大，杆槽22的作用是在盖板8落下后容纳所述的滑杆16。可选地，挡板14的内壁上对称开设有滑槽，所述的滑杆16的两端装配在滑槽中。

本实用新型的使用方式可参考如下:

工人先将预制的护料盒7打开，根据开料机1的出料频率，依次将打开的护料盒7放在出料口4前方，在材料进入护料盒7后移出更换下一个即可。本方案还可以采用自动模式，即在开料机1一侧设置一条传送带，传送带的运输方向平行于切刀5的长度方向，使传送带的一部分绕过出料板6的上方，这样工人只需要按照固定的间隔，把打开的护料盒7依次摆放在传送带上，传送带带动护料盒7经过出料板6上方时，暂停传送带，待材料进入该护料盒7中后，再使传送带继续移动一段距离，使下一个打开的护料盒7位于出料板6上方出料口4的前端。