一种便于维修的面片强度检测的装置的制作方法

本实用新型涉及检测的技术领域，特别是，涉及一种便于维修的面片强度检测的装置。

背景技术：

在铅酸蓄电池的生产过程中,需要将电池面片通过超声波焊机与电池盖焊接在一起，面片与电池盖的粘合强度直接影响电池密封性能，面片与电池盖密封焊接效果不好会导致电池内部从阀座孔排放的带有酸性及其他有害物质的气体，无法通过滤气片过滤后正常排放到大气中，而是直接排放到空气中，对环境造成污染，因此对电池盖与面片密封焊接强度的检测是非常有必要的。

常规的检测方法是对电池进行破坏性试验，将封好的电池面片撬开，观察超声波焊线的粘合程度来判断是否合格。这样的检测方式不但缺乏数据支持，而且在正常的生产过程中，是不可能每个电池都通过这种方法来检测的，只能采取抽检的方式，这样就会使部分存在面片焊接质量问题的电池在未检测状态下直接流向下一道工序，最终流向市场，流到消费者手中.针对这些问题进行改进。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种便于维修的面片强度检测的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的面片强度检测的装置，包括，检测组件，内部设有第一容置空间，所述第一容置空间内包括连接件、连接孔和显示件，所述连接孔设置在所述第一容置空间的一端，所述连接件穿过所述连接孔放置在所述第一容置空间的外部；其中，所述检测组件还包括锁紧单元，所述锁紧单元包括旋转件和固定件，且所述旋转件设置在所述检测组件的外部，所述固定件设置在所述检测组件的内部，所述旋转件的另一端设有凸块，所述凸块设置在所述检测组件的内侧，包括长边和短边。

作为本实用新型所述便于维修的面片强度检测的装置的一种优选方案，其中：所述连接件凸出在所述第一容置空间的外部的部分包括螺纹部和凸起部，且所述螺纹部到所述连接孔的距离小于所述凸起部到所述连接孔的距离。

作为本实用新型所述便于维修的面片强度检测的装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括固定板和定位块，所述固定板为L型，一端套设于所述旋转件，另一端设有定位孔，所述定位块穿过所述定位孔与所述固定板相连接，所述固定板中间槽上还设有抵住块，所述抵住块凸出在中间槽的表面；所述定位块和所述固定板之间设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端抵触在所述固定板上，另一端抵触至所述定位块的凸起端，使所述定位块在压缩后复位。

作为本实用新型所述便于维修的面片强度检测的装置的一种优选方案，其中：所述检测组件内部设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述定位块相配合。

作为本实用新型所述便于维修的面片强度检测的装置的一种优选方案，其中：所述旋转件，还包括，手柄，设置在所述检测组件的外侧，通过所述手柄旋转所述旋转件；连接杆，设置在所述检测组件的内侧，固定连接所述手柄和所述凸块，当所述手柄旋转时，所述连接杆和所述凸块随着所述手柄旋转。

作为本实用新型所述便于维修的面片强度检测的装置的一种优选方案，其中：定位单元，包括按压件和卡件，所述卡件一端设有穿透孔，另一端设有倾斜面，所述按压件通过所述穿透孔套设于所述卡件。

作为本实用新型所述便于维修的面片强度检测的装置的一种优选方案，其中：所述卡件还包括方形孔，所述方形孔中设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述方形孔的内侧端面相连接，另一端悬空设置；当所述旋转件下压时，所述固定件与所述卡件接触，所述抵住块与所述方形孔中的所述第二弹性件相配合。

作为本实用新型所述便于维修的面片强度检测的装置的一种优选方案，其中：还包括，粘合组件，所述粘合组件包括粘合部和连接部，所述连接部中空，并套设于所述连接件的凸起部；其中，所述粘合部的凹陷空间的深度不大于1厘米。

作为本实用新型所述便于维修的面片强度检测的装置的一种优选方案，其中：还包括，固定组件，所述固定组件内部中空，且中空的孔为圆台状，孔内设有内螺纹，所述内螺纹与所述螺纹部相配合。

作为本实用新型所述便于维修的面片强度检测的装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括挡板，所述挡板上设有第一孔，所述挡板设置在所述固定组件中空的孔孔径小的一端。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种便于维修的面片强度检测的装置，简化了检测方式，且提高检测的实用性及准确性，还稳固了检测中检测组件和固定组件之间的固定连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型便于维修的面片强度检测的装置提供的一种实施例中的整体结构检测时整体结构示意图；

图2为本实用新型便于维修的面片强度检测的装置提供的一种实施例中的整体结构的示意图；

图3为本实用新型便于维修的面片强度检测的装置提供的一种实施例中的整体结构局部剖视示意图；

图4为本实用新型便于维修的面片强度检测的装置提供的一种实施例中的所述连接件的整体结构示意图；

图5为本实用新型便于维修的面片强度检测的装置提供的一种实施例中的所述固定组件的整体结构示意图；

图6为本实用新型便于维修的面片强度检测的装置提供的一种实施例中所述定位单元的整体结构示意图；

图7为本实用新型便于维修的面片强度检测的装置提供的一种实施例中所述按压件的整体结构示意图；

图8为本实用新型便于维修的面片强度检测的装置提供的一种实施例中所述旋转件的整体结构示意图；

图9为本实用新型便于维修的面片强度检测的装置提供的一种实施例中所述卡件的整体结构示意图；

图10为本实用新型便于维修的面片强度检测的装置提供的一种实施例中所述固定件的整体结构爆炸图；

图11为本实用新型便于维修的面片强度检测的装置提供的一种实施例中的整体结构示意图；

图12为本实用新型自控在线风量测量防堵吹扫装置提供的第一种实施例中所述柜体的整体结构示意图；

图13为本实用新型便于维修的面片强度检测的装置提供的一种实施例中所述柜体的内部局部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1，本实用新型面片粘合强度检测装置的第一个实施例，该实施例的主体包括检测组件100，在铅酸蓄电池的生产过程中,需要将电池面片通过超声波焊机与电池盖焊接在一起，面片与电池盖的粘合强度直接影响电池密封性能，面片与电池盖密封焊接效果不好会导致电池内部从阀座孔排放的带有酸性及其他有害物质的气体，无法通过滤气片过滤后正常排放到大气中，而是直接排放到空气中，对环境造成污染，因此对电池盖与面片密封焊接强度的检测是非常有必要的。本实施例中提供的检测组件100对面片检测，提高检测的实用性和准确性，避免破坏性的撬开抽样检测，慢慢的测试面片能承受的最大拉力。

参照图2和图3，检测组件100内部设有第一容置空间M，第一容置空间M内包括连接件101、连接孔102和显示件103。检测组件100由上壳和下壳组成，且上壳和下壳组成的内部中空，两者配合时形成第一容置空间M，连接孔102设置在下壳上，在第一容置空间M的一端，并贯穿所在位置的端面，使得连接件101从第一容置空间M的内部穿过连接孔102放置在第一容置空间M的外部。显示件103可以是液晶读数显示器，也可以是表盘自读数显示器。

应该注意的是，在本实施例中，连接件101凸出在第一容置空间M的外部的部分包括螺纹部101a和凸起部101b，螺纹部101a到连接孔102的距离小于凸起部101b到连接孔102的距离，换言之，螺纹部101a在凸起部101b的上方(方向为自第一容置空间M的内部向连接件101向外伸展的方向)。

参照图4，较佳的，凸起部101b采用鱼鳞状排列，这样排列的意义是：可以增大凸起部101b与放置在其凸起部101b上方的物体之间的摩擦，且鱼鳞状的排列的朝向是，凸起部101b到螺纹部101a的方向顺着，螺纹部101a到凸起部101b的方向逆着。当放置在凸起部101b上方的物体顺着鱼鳞状的方向插入时，比较容易放置；当放置在凸起部101b上方的物体逆着鱼鳞状的方向拔出时，因为摩擦力较大而不易脱落。

参照图3，本实用新型便于维修的面片强度检测的装置的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：该实施例的主体还包括粘合组件200，粘合组件200与检测组件100配合。

具体的，该实施例的主体还包括检测组件100和粘合组件200，当要检测面片时，通过粘合组件200对其进行吸附，粘合组件200与检测组件100相连接，然后缓缓提升检测组件100，当显示件103时显示示数增长到一定数值后会停止增长，继续拉升直至面片被撕开缺口，拉力显示的数值为面片与电池盖粘合承受拉力的最大值后续电池可以参照这个数值继续进行检测。

检测组件100内部设有第一容置空间M，第一容置空间M内包括连接件101、连接孔102和显示件103。检测组件100由上壳和下壳组成，且上壳和下壳组成的内部中空，两者配合时形成第一容置空间M，连接孔102设置在下壳上，在第一容置空间M的一端，并贯穿所在位置的端面，使得连接件101从第一容置空间M的内部穿过连接孔102放置在第一容置空间M的外部。在本实施例中，连接件101凸出在第一容置空间M的外部的部分包括螺纹部101a和凸起部101b，螺纹部101a到连接孔102的距离小于凸起部101b到连接孔102的距离，换言之，螺纹部101a在凸起部101b的上方(方向为自第一容置空间M的内部向连接件101向外伸展的方向)。

粘合组件200包括粘合部201和连接部202，连接部202处中空，并套设于连接件101的凸起部101b上，为了使得在粘合时更加便于吸住面片，粘合部201的凹陷空间的深度不大于1厘米。在本实施例中，粘合组件200优选为吸附吸盘，吸盘分为一次性粘贴吸盘和橡胶吸盘，为了减少成本，增多使用的次数，粘合组件200可采用橡胶吸盘。

参照图3和图5，实用新型便于维修的面片强度检测的装置的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：该实施例的主体还包括固定组件300。当凸起部101b与连接部202之间连接时，虽然两者之间的摩擦力较大，但若在受较大拉力后还是易于脱落，故在本实施例中，在连接部202的外部放置一个固定组件300，使连接更加稳定。

固定组件300内部中空，且中空的孔位圆台状，孔内设有内螺纹m，内螺纹m与螺纹部101a相配合，当固定组件300套设于连接件101后，内螺纹m与螺纹部101a相互配合，使得固定组件300与连接件101之间的位置固定，且同时固定组件300压实粘合组件200。

较佳的，固定组件300包括挡板301，挡板301上设有第一孔301a，且第一孔301a设置在挡板301的中心，且第一孔301a的孔径小于连接件101的直径，挡板301设置在固定组件300的中空的孔较的一端(因为中空的孔位圆台状，两端的孔径大小不一致)。

较佳的，在本实施例中，连接件101还包括平衡块101a和连杆101b，平衡块101a放置在第一容置空间M中，连杆101b一端放置在第一容置空间M内部，另一端穿过第一容置空间M，搁置在第一容置空间M的外侧。

平衡块101a包括横杆e、第一Z字杆f和第二Z字杆g，横杆e的两端分别连接第一Z字杆f和第二Z字杆g，且第一Z字杆f和第二Z字杆g关于横杆e中心对称。第一Z字杆f一端与横杆e连接，另一端与连接件101连接，第二Z字杆g的一端与横杆e连接，另一端与连接件101连接。

当显示件103采用电子液晶显示屏时，第一容置空间M中还设有压力敏感电阻。它延用了测量压力的金属弹型膜片原理，再注入新的离子束溅射等先进工艺手段和微机械加工方法，制成敏感压力的桥路电阻，优选为多晶硅纳米薄膜电阻，多晶硅纳米薄膜在淀积温度620℃，掺杂浓度在3*10²⁰cm^-3附近,膜厚为80～100nm的技术条件下,具有最佳压阻特性,纵向应变因子Gl超过30。因此选用这种薄膜制成纵向分布的应变电阻来设计压力传感器。这种薄膜的电阻率约为0.014Ωcm,为满足设计要求,选取薄膜电阻的长度为16Lm,宽度为8μm。

通过检测组件100和粘合组件200的配合，对面片检测，提高检测的实用性和准确性，避免破坏性的撬开抽样检测，慢慢的测试面片能承受的最大拉力，为了增强检测组件100和粘合组件200之间的连接的稳固性，在外面套设了一个固定组件300。

参照图6～图13，在另一个实施例中，检测组件100还包括锁紧单元400，包括旋转件401和固定件402，旋转件401设置在检测组件100的外部，固定件402设置在检测组件100的内部。其中，旋转件401包括凸块401a、手柄401b、连接杆401c和第四弹性件401d，手柄401b设置在检测组件100的外侧，通过手柄401b使旋转件401旋转，连接杆401c设置在检测组件100的内侧，且固定连接手柄401b和凸块401a，当手柄401b旋转时，连接杆401c和凸块401a随着手柄401b旋转。例如：手柄401b在检测组件100的外侧旋转90°，与手柄401b相固定连接的连接杆401c随之旋转90°，因为凸块401a与连接杆401c固定相连接，所以凸块401a也随之旋转90°。需要说明的是，凸块401a包括长边和短边，且长边和短边以平滑的曲面相连接，长边和短边相互垂直，即，若手柄401b的初始状态下，凸块401a是以长边抵住固定件402，此时检测组件100锁紧，当旋转手柄401b使凸块401a的长边离开固定件402，即在本实施例中，凸块401a的长边离开固定件402需要旋转的角度为90°，所以，旋转手柄401b至相对原始位置90°时，检测组件100打开。第四弹性件401d套设于连接杆401c，其一端与手柄401b相连接，另一端抵触至固定板402a的端面。

较佳的，固定件402包括固定板402a和定位块402b，固定板402a为“L”型，其一端套设于旋转件401的连接杆401c上，另一端设有定位孔402a-1，定位块402b穿过定位孔402a-1与固定板402a相连接。固定板402a还设有中间槽p，中间槽p设置在固定板402a的中央，且中心对称，在中间槽p上还设有抵住块402a-2，抵住块402a-2凸出在中间槽p的表面。其中，定位块402b与固定板402a之间设有第一弹性件403，第一弹性件403可以是弹簧，可以是网状中空可压缩塑胶，在本实施例中，第一弹性件403优选为弹簧。第一弹性件403一端抵触在固定板402a上另一端抵触至定位块402b的凸起端，通过第一弹性件403可使定位块402b在被压缩后复位。

优选的，参照图13，在检测组件100内部设有第一凹槽b，第一凹槽b与定位块402b相配合。例如，当手柄401b处于初始状态时，凸块401a的长边抵住定位块402b，使得第一凹槽b与定位块402b卡住配合，且此时检测组件100锁紧。当旋转手柄401b至相对其初始位置90°的位置的时候，凸块401a的长边离开定位块402b，此时，定位块402b由于第一弹性件403而被复位(因为第一弹性件403从压缩状态变为原始状态，将其具有的弹性势能转化为动力势能，使得定位块402b复位)，复位后的定位块402b不再与凸块401a产生相对作用力，所以此时凸块401a和定位块402b之间不接触，即使在凸块401a的长边离开定位块402b后，凸块401a仍与定位块402b接触，但两者之间没有作用力产生，那么第一凹槽b与定位块402b就不会相互卡住配合。

检测组件100还包括定位单元500，通过定位单元500可将锁紧单元400进一步锁定并定位定位单元500包括按压件501和卡件502，卡件502一端设有穿透孔502a，另一端设有倾斜面s，按压件501通过穿透孔502a套设于卡件502。在本实施例中，手柄401b包括第二凹槽401b-2，第二凹槽401b-2设置在检测组件100的内侧，且第二凹槽401b-2与卡件502相配合。按压件501包括挡板501a、连接柱501b和复位块501c，挡板501a的直径大于穿透孔502a的直径，与手柄401b设置在同侧，连接柱501b连接挡板501a和复位块501c，其呈圆台状，且与挡板501a连接处的直径大于与复位块501c连接处的直径，始终保持穿透孔502a的边缘与连接柱501b的表面相接触。复位块501c的直径大于穿透孔502a的直径，设置在卡件502的另一侧，与挡板501a所在面相对立，其下端设有第三弹性件501c-1，通过第三弹性件501c-1使复位块501c复位，并带动按压件501复位。

在本实施例中，原始状态时，卡件502与第二凹槽401b-2相互配合，且此时手柄401b处于初始状态(即竖直状态)，凸块401a的长边抵住定位块402b，使得第一凹槽b与定位块402b卡住配合，且此时检测组件100锁紧。按下按压件501，连接柱501b在穿透孔502a中向下运动，因为连接柱501b向下运动时，其直径越来越大，会带动卡件502向下移动，卡件502与第二凹槽401b-2不再配合，卡件502从第二凹槽401b-2处脱落，此时手柄401b因为第四弹性件401d而被弹起，并且在按压件501按下去后，在第三弹性件501c-1的带动下，便立即复位。手柄401b被弹出后，旋转手柄401b至相对其初始位置90°的位置的时候，凸块401a的长边离开定位块402b，此时，定位块402b由于第一弹性件403而被复位，复位后的定位块402b不再与凸块401a产生相对作用力，那么第一凹槽b与定位块402b就不会相互卡住配合，检测组件100解锁。

作为一种优选方式，卡件502还包括方形孔502b，方形孔502b中设有第二弹性件502b-1，在此种优选方式中，第二弹性件502b-1可以弹簧，也可以是具有弹性的压件，这里优选的是具有弹性的压件。第二弹性件502b-1的一端与方形孔502b的内侧端面相连接，另一端悬空设置。

当需要再次锁紧检测组件100时，旋转手柄401b使其回到初始位置，即竖直状态，手柄401b下按，此时固定件402与卡件502相接触，抵住块402a-2与方形孔502b两者互相配合前，会带动卡件502微微向下移动一点，便于手柄401b下按。手柄401b沿着卡件502的倾斜面s下移，直至卡件502卡合到第二凹槽401b-2内，且抵住块402a-2与方形孔502b相互配合，检测组件100关上并锁定。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。