本发明属于空调配件制造领域，具体为一种空调冷凝器的残留水分量检测系统。
背景技术：
空调冷凝器的残留水分量是衡量空调品质的一个重要指标，要想提高空调的质量，那么空调冷凝器的质量是不可绕过的门槛，因此如何客观、准确地来检测空调冷凝器的含水量，成了生产合格的空调冷凝器过程中必经的技术步骤。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一种空调冷凝器的残留水分量检测系统。
所述的一种空调冷凝器的残留水分量检测系统，其特征在于包括相互配合的烘箱、冷凝箱及真空泵，所述烘箱与冷凝箱之间通过管路连接且管路上设有第一真空阀，所述冷凝箱并联有第二真空阀，二者并联后与与真空泵通过管路连接且管路上设有第三真空阀，所述冷凝箱内设有冷却剂和水分收集装置，管路上设有真空计。
所述的一种空调冷凝器的残留水分量检测系统，其特征在于所述烘箱温度为130℃。
所述的一种空调冷凝器的残留水分量检测系统，其特征在于所述真空泵的抽速为600L/min。
所述的一种空调冷凝器的残留水分量检测系统的检测方法步骤如下：
步骤A:将待检测的空调冷凝器置于装载装置上，然后将检测系统用管件连接好；
步骤B:将装满空调冷凝器的装载装置推入烘箱中，然后将冷却剂和水分收集装置置于冷凝箱中并安装好管路；
步骤C:打开第二真空阀和第三真空阀，关闭第一真空阀，开启真空泵，将系统管道中的空气抽出，直至真空计显示压力在8Pa以下，视为系统保持真空状态；
步骤D:启动烘箱电源，温度设置在130℃，空气冷凝器开始被干燥，干燥过程中空气冷凝器上面的水汽化成水蒸气；
步骤E:关闭第二真空阀，打开第一真空阀，步骤D中的水蒸气在气压差和真空泵的抽吸作用下，在经过冷凝箱时，被快速冷却并被收集到水分收集装置内，收集完毕后，关闭烘箱电源，停止加热；
步骤F:关闭第一真空阀和第三真空阀，打开第二真空阀，拆除管路，取下水分收集装置；
步骤G:将水分收集装置在精密电子天平上称量，去掉水分收集装置本身的质量，即得到空气冷凝器的水分质量。
本发明与现有技术相比有如下有益效果：本发明的检测系统简单易操作，能够实现准确检测，对于提高空调配件的质量和保证空调的品质具有重大意义。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、烘箱；2、冷凝箱；3、真空泵；4、第一真空阀；5、第二真空阀；6、第三真空阀；；7、真空计。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。
一种空调冷凝器的残留水分量检测系统，其特征在于包括相互配合的烘箱1、冷凝箱2及真空泵3，所述烘箱1与冷凝箱2之间通过管路连接且管路上设有第一真空阀4，所述冷凝箱2并联有第二真空阀5，二者并联后与与真空泵2通过管路连接且管路上设有第三真空阀6，所述冷凝箱2内设有冷却剂和水分收集装置，管路上设有真空计7，所述烘箱1温度为130℃，所述真空泵3的抽速为600L/min；一种空调冷凝器的残留水分量检测系统的检测方法，步骤如下：
步骤A:将待检测的空调冷凝器置于装载装置上，然后将检测系统用管件连接好；
步骤B:将装满空调冷凝器的装载装置推入烘箱1中，然后将冷却剂和水分收集装置置于冷凝箱2中并安装好管路；步骤C:打开第二真空阀5和第三真空阀6，关闭第一真空阀4，开启真空泵，将系统管道中的空气抽出，直至真空计7显示压力在8Pa以下，视为系统保持真空状态；步骤D:启动烘箱1电源，温度设置在130℃，空气冷凝器开始被干燥，干燥过程中空气冷凝器上面的水汽化成水蒸气；步骤E:关闭第二真空阀5，打开第一真空阀4，步骤D中的水蒸气在气压差和真空泵3的抽吸作用下，在经过冷凝箱2时，被快速冷却并被收集到水分收集装置内，收集完毕后，关闭烘箱1电源，停止加热；步骤F:关闭第一真空阀4和第三真空阀6，打开第二真空阀5，拆除管路，取下水分收集装置；步骤G:将水分收集装置在精密电子天平上称量，去掉水分收集装置本身的质量，即得到空气冷凝器的水分质量。