一种船型开关寿命试验装置的制作方法

本发明涉及产品测试试验机技术领域，特别涉及一种船型开关寿命试验装置。

背景技术：

目前大多企业出于设备投入成本的考虑，对船型开关的寿命检测大多还是采用传统检测方法：其主要是通过人工按动开关，来实现对开关的使用寿命检测，因此，该检测方法存在工作人员劳动强度大、工作效率低下、实验频次不稳定的缺陷，且由于工作人员的疲劳还将导致试验不确定因素增加等。

现有技术中也有专门用于进行船型开关的寿命检测的检测装置，但是现有技术的检测装置的结构都较复杂，其检测方法及程序也较繁琐，存在上下工装繁琐、耗时且不易操作的缺点，以及更换不方便导致效率低下问题。同时，现有技术中的试验装置或试验方法还都存在以下共性问题：一次试验的开关数量过少、仅适用于一种或少数几种船型开关的试验，且单次试验的开关数量过少将导致成本增加，不利于节约资源。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述背景技术中不足，提供一种船型开关寿命试验装置，其具有易加工制作，操作简单，可快速实现开关更换、拆卸、试验的特点，适用于多种型号规格的船型开关，并且可进行批量化试验，可有效提升试验效率降低试验成本。

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：

一种船型开关寿命试验装置，由推动机构、固定机构及机座构成；所述机座内安装有电机，机座的顶部为安装平台，在安装平台上设置有活塞杆，活塞杆的固定端插于机座内与电机相连，活塞杆的伸缩端连接有支撑架，机座的安装平台上还设置有用于安装固定机构的夹具，且在机座上还安装有计数器及调速控制器；所述固定机构用于固定船型开关，固定机构包括固定底座，固定底座的下端被机座上的夹具夹持固定于机座的安装平台上，固定底座的顶端分别安装有可在固定底座上竖直滑动的第一滑块及可在固定底座上水平滑动的第二滑块，且第一滑块在正对第二滑块的底面上还安装有可在第一滑块上横向滑动的第三滑块；所述推动机构由动轮基座及活动轮构成，所述动轮基座由水平连接杆及竖直安装杆构成，竖直安装杆的一端与水平连接杆相连，另一端安装有圆柱形的活动轮，水平连接杆可拆卸连接于支撑架上；

使用时，需先将船型开关安装于固定机构上，具体为根据需要进行试验的船型开关的长度及宽度尺寸，将第一滑块滑动至适合的高度后固定，再将第二滑块滑动至适合的宽度后固定，再将第一滑块上的第三滑块也滑至与第二滑块相对应的位置后固定，从而使得第一滑块、第二滑块、第三滑块所构成的船型开关固定空间的尺寸与船型开关的尺寸相匹配，并对船型开关起到较好的固定作用，然后利用电机驱动活塞杆的伸缩端伸缩，使得活塞杆带动支撑架上下往复运动，从而带动与支撑架相连的推动机构上下往复运动，使得推动机构中的活动轮对船型开关进行上下反复的按压，从而使船型开关以实际使用方式进行持续的开关动作，最终实现其寿命测试；

其中，安装于机座上的计数器可用于船型开关寿命试验过程的计数和试验总频次上限的设置，调速控制器可用于电机运动频次的调节，因此，本发明的船型开关寿命试验装置可适用于各种型号及尺寸规格的船型开关的寿命试验。

进一步地，所述固定底座的顶部设有水平滑台及竖直滑台，竖直滑台设于水平滑台的中部，且在水平滑台的两端均开设有水平滑槽，竖直滑台的两侧均开设有竖直滑槽，所述第一滑块安装于竖直滑台上且可在竖直滑台的竖直滑槽内滑动，所述第二滑块安装于水平滑台上且可在水平滑台的水平滑槽内滑动；在所述第一滑块的底面也开设有水平滑槽，第三滑块可在第一滑块的水平滑槽内滑动；

本发明的船型开关寿命试验装置的固定机构和推动机构均是对称设计、加工，一组装置可同时实现对四个船型开关的寿命测试，相对于现有技术中一组装置只能对一个船型开关进行寿命测试的装置来说，本装置的工作效率是其4倍，且本装置的结构简单，组成零部件少，在对船型开关寿命实验装置实际应用时，可通过增加实验装置的方式，实现4*N同步批量实验的目的。

进一步地，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块上均连接有固定螺栓，第一滑块、第二滑块、第三滑块分别通过固定螺栓固定于对应的滑槽中；

安装船型开关时，根据船型开关的尺寸规格，将第一滑块滑动至使第三滑块可有效夹持船型开关的高度后即可通过第一滑块上的固定螺栓将第一滑块固定于滑槽中，同理，将第二滑块及第三滑块滑动至构成可有效夹持船型开关的宽度后分别通过固定螺栓将第二滑块、第三滑块固定于滑槽中即可完成船型开关的安装，且当将本装置用于不同型号的船型开关的寿命试验时，通过分别调节第一滑块、第二滑块及第三滑块，使其构成的船型开关固定空间与需进行试验的船型开关尺寸相适应即可，因此，本发明的船型开关寿命试验装置可适用于多种规格的船型开关的寿命试验。

进一步地，所述动轮基座与支撑架通过螺栓连接，且在水平连接杆及支撑架上开设有对应的螺纹孔，使用螺栓连接动轮基座与支撑架使得支撑架的拆卸更加方便快捷。

进一步地，所述活动轮由尼龙材料制成，尼龙材料具有耐磨的特性，使用尼龙材料制成活动轮可有效提升活动轮的耐磨性能。

进一步地，所述电机为步进电机。

进一步地，所述活塞杆的伸缩端的末端还连接有压板，所述压板位于支撑架的上方，在压板上安装有压柱，所述压柱的末端压接于支撑架表面，在支撑架的上方设置压板及压柱，可有效防止在进行寿命试验中，活塞杆回缩时，活动轮由于受到船型开关的阻力导致支撑架在活塞杆上滑动，影响试验的进行。

进一步地，所述压柱为螺纹压柱，压柱的表面设有外螺纹，则可根据支撑架需求的安装位置来调整压柱穿过压板的长度。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

第一，本发明的船型开关寿命试验装置可完全替代操作工人的手工按压测试，无需测试人员手工按压，且操作简单、更换方便，可有效降低测试人员的工作强度，且本发明的船型开关寿命试验装置中设有计数器及调速控制器，其实验总频次标准可控，运动频次可调整，开关实验闭合频次可计数，可有效提升试验的稳定性及准确性。

第二，本发明的船型开关寿命试验装置可适用于多种尺寸规格的船型开关的寿命试验，其主要通过调节固定机构中各滑块的位置来实现调整船型开关固定空间的尺寸大小，从而实现对各种尺寸规格的船型开关进行固定，再利用推动机构的活动轮呈上下往复运动实现对船型开关进行持续开关动作，以船型开关实际使用方式对其进行持续的开关动作，最终实现船型开关的寿命测试；

第三，本发明的船型开关寿命试验装置可同时对四个船型开关样品进行寿命试验，同时，通过加设试验装置还可同时实现4*N样品的同步批量试验，可有效提高试验效率，同时可快速、批量、有效的试验出船型开关的寿命和寿命一致性，同时降低了实验成本。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的船型开关寿命试验装置的示意图；

图2是本发明的一个实施例的船型开关寿命试验装置中船型开关安装于固定机构上的立体示意图；

图3是本发明的一个实施例的船型开关寿命试验装置中船型开关安装于固定机构上的主视图；

图4是本发明的一个实施例的船型开关寿命试验装置中推动机构与固定机构的配合示意图。

附图标记：100-船型开关，11-固定底座，12-第一滑块，13-第二滑块，14-第三滑块，111-水平滑台，112-竖直滑台，15-固定螺栓，21-水平连接杆，22-竖直安装杆，23-活动轮，30-机座，301-安装平台，31-活塞杆，32-支撑架，33-夹具，34-计数器，35-调速控制器，36-启动按钮，37-停止按钮，38-压板，39-压柱。

具体实施方式

下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。

实施例：

如图1至图4所示，一种船型开关寿命试验装置，由推动机构、固定机构及机座30构成，其中，机座30用于安装固定机构，固定机构用于安装船型开关100，推动机构安装于固定机构上，并可进行上下往复运动从而对船型开关100进行往复按压来模拟持续的开关动作，以实现船型开关100的寿命试验。

具体的，所述机座30内安装有电机，本实施例中选用的电机为步进电机，机座30的顶部为安装平台301，在安装平台301上设置有活塞杆31，活塞杆31的固定端插于机座30内与电机相连，活塞杆31的伸缩端连接有支撑架32，机座30的安装平台301上还设置有用于安装固定机构的夹具33，且在机座30上还安装有计数器34及调速控制器35。

作为优选，本实施例的机座30上还设有启动按钮36及停止按钮37，可用于启动试验或中途停止试验，本实施例中的启动按钮36及停止按钮37分别设于调速控制器35的两侧。

所述固定机构用于固定船型开关100，固定机构包括固定底座11，固定底座11的下端被机座30上的夹具33夹持固定于机座30的安装平台301上，固定底座11的顶端分别安装有可在固定底座11上竖直滑动的第一滑块12及可在固定底座11上水平滑动的第二滑块13，且第一滑块12在正对第二滑块13的底面上还安装有可在第一滑块12上横向滑动的第三滑块14，其中，第一滑块12、第二滑块13、第三滑块14构成的船型开关100的固定空间。

其中，固定机构和推动机构均是对称设计、加工，一组船型开关寿命试验装置可同时实现对四个船型开关100的寿命测试，其中固定结构的具体结构设计如下：

所述固定底座11的顶部设有水平滑台111及竖直滑台112，竖直滑台112设于水平滑台111的中部，且在水平滑台111的两端均开设有水平滑槽，竖直滑台112的两侧均开设有竖直滑槽，所述第一滑块12安装于竖直滑台112上且可在竖直滑台112的竖直滑槽内滑动，所述第二滑块13安装于水平滑台111上且可在水平滑台111的水平滑槽内滑动；在所述第一滑块12与第二滑块13相对的底面也开设有水平滑槽，第三滑块14可在第一滑块12的水平滑槽内滑动。

所述推动机构由动轮基座及活动轮23构成，所述动轮基座由水平连接杆21及竖直安装杆22构成，竖直安装杆22的一端与水平连接杆21相连，另一端分别在两侧安装有圆柱形的活动轮23，水平连接杆21可拆卸连接于支撑架32上，则通过该动轮基座上连接的四个活动轮23可同时对夹持于固定结构上的四个船型开关100同时进行寿命试验。

因此，本发明的船型开关寿命试验装置相对于现有技术中一组装置只能对一个船型开关100进行寿命测试的装置来说，本装置的工作效率是其四倍，且本装置的结构简单，组成零部件少，在对船型开关100寿命实验装置实际应用时，可通过增加实验装置的方式，实现4*N同步批量实验的目的。

作为优选，本实施例中所述活动轮23由尼龙材料制成，尼龙材料具有耐磨的特性，使用尼龙材料制成活动轮23可有效提升活动轮23的耐磨性能。

其中，所述第一滑块12、第二滑块13、第三滑块14上均连接有固定螺栓15，第一滑块12、第二滑块13、第三滑块14分别通过固定螺栓15固定于对应的滑槽中，且在水平连接杆21及支撑架32上开设有对应的螺纹孔，所述动轮基座与支撑架32通过螺栓连接，使用螺栓连接动轮基座与支撑架32使得支撑架32的拆卸更加方便快捷。

使用时，需先将船型开关100安装于固定机构上，安装船型开关100时，根据船型开关100的尺寸规格，将第一滑块12滑动至使第三滑块14可有效夹持船型开关100的高度后即通过第一滑块12上的固定螺栓15将第一滑块12固定于滑槽中，同理，将第二滑块13及第三滑块14滑动至构成可有效夹持船型开关100的宽度后分别通过固定螺栓15将第二滑块13、第三滑块14固定于滑槽，从而使得第一滑块12、第二滑块13、第三滑块14所构成的船型开关100固定空间的尺寸与船型开关100的尺寸相匹配并完成船型开关100的安装。

然后，通过计数器34设置试验总频次上限，并通过调速控制器35将电机的运动频次调节至需求值即可开始船型开关100的寿命试验，其中计数器34可用于船型开关寿命试验过程中的试验次数的计数。

按下启动按钮36即开始试验，本装置的工作原理为利用电机驱动活塞杆31的伸缩端伸缩，使得活塞杆31带动支撑架32上下往复运动，从而带动与支撑架32相连的推动机构上下往复运动，使得推动机构中的活动轮23对船型开关100进行上下反复的按压，从而使船型开关100以实际使用方式进行持续的开关动作，最终实现其寿命测试。

作为优选，本实施例中所述活塞杆31的伸缩端的末端还连接有压板38，所述压板38位于支撑架32的上方，在压板38上安装有压柱39，所述压柱39的末端压接于支撑架32表面，其中，所述压柱39为螺纹压柱39，压柱39的表面设有外螺纹，则可根据支撑架32需求的安装位置来调整压柱39穿过压板38的长度。

在支撑架32的上方设置压板38及压柱39，可有效防止在进行寿命试验中，活塞杆31回缩时，活动轮23由于受到船型开关100的阻力导致支撑架32在活塞杆31上滑动，影响试验的进行。

由上可知，本发明的船型开关寿命试验装置可采用市场最普遍的气缸或电机驱动杆制作，可实现模拟人工按压开关进行寿命试验的功能，具有结构简单、制作方便的优点，且成本低廉，操作简便、快捷有效，可快速实现开关批量试验的更换、拆卸。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。